Hallo! Ich bin ein Lieferant von Eckradius -Endmühlen, und ich weiß, dass die Anpassung der Schneidparameter basierend auf dem Material sehr wichtig ist. Lassen Sie uns in dieses Thema graben und herausfinden, wie wir es richtig machen können.
Warum ist es zunächst so wichtig, die Schnittparameter einzustellen? Nun, unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Eigenschaften wie Härte, Zähigkeit und Wärmeleitfähigkeit. Wenn Sie für jedes Material die gleichen Schneidparameter verwenden, können Sie möglicherweise einen geschnittenen Schnitt von schlechter Qualität, beschädigte Werkzeuge oder sogar ein großes Chaos für das Werkstück haben.
Beginnen wir mit Aluminium. Aluminium ist ein weiches und duktiles Material. Es hat eine gute Wärmeleitfähigkeit, was ein Plus ist, da es dazu beiträgt, die beim Schneiden erzeugte Wärme aufzulösen. Wenn Sie eine Eckradius -Endmühle auf Aluminium verwenden, können Sie im Allgemeinen höhere Schnittgeschwindigkeiten und Futterraten entscheiden. Ein guter Ausgangspunkt für die Schneidgeschwindigkeit könnte etwa 300 bis 800 Oberflächen Fuß pro Minute (SFM) betragen. Der Futter pro Zahn kann im Bereich von 0,002 bis 0,010 Zoll pro Zahn liegen.
Zum Beispiel, wenn Sie a verwenden4 Flöten -Eckradius -EndmühleBei einem kleinen Aluminiumteil können Sie eine relativ hohe Schneidgeschwindigkeit einstellen, um das Material schnell zu entfernen. Die hohe Wärmeleitfähigkeit von Aluminium verhindert, dass das Werkzeug zu heiß wird, und die Chips werden reibungslos herauskommen.
Lassen Sie uns nun über Stahl sprechen. Stahl ist viel schwieriger als Aluminium. Es gibt verschiedene Arten von Stahl, wie Weichstahl, Edelstahl und Werkzeugstahl, jeweils ihre eigenen spezifischen Eigenschaften. Weichstahl ist im Vergleich zu Edelstahl relativ einfacher zu schneiden. Bei der Arbeit mit Weichstahl sollte die Schneidgeschwindigkeit niedriger sein als die von Aluminium, normalerweise im Bereich von 100 bis 300 SFM. Der Futter pro Zahn kann etwa 0,001 bis 0,005 Zoll pro Zahn betragen.
Wenn Sie a verwenden4 Flöten -Eckradius -EndmühleAuf einem Edelstahlstück müssen Sie noch vorsichtiger sein. Edelstahl ist bekannt für seine hohe Zähigkeit und Arbeit - Verhärtungseigenschaften. Zu schnell zu schneiden kann das Material härten, was es noch schwieriger macht, es zu schneiden. Halten Sie also die Schneidgeschwindigkeit auf der unteren Seite, möglicherweise etwa 80 bis 200 SFM, und passen Sie den Vorschub pro Zahn entsprechend ein.
Als nächstes kommt Gusseisen. Gusseisen ist spröde und hat eine geringere Wärmeleitfähigkeit im Vergleich zu Aluminium und einigen Stählen. Beim Schneiden von Gusseisen können Sie eine mäßige Schneidgeschwindigkeit verwenden, die normalerweise zwischen 150 und 350 SFM ist. Der Futter pro Zahn kann etwa 0,002 bis 0,006 Zoll pro Zahn betragen.
Es ist wichtig zu beachten, dass die Tiefe des Schnitts auch eine bedeutende Rolle spielt. Für alle Materialien erfordert eine tiefere Schnitttiefe im Allgemeinen eine niedrigere Futterrate und eine Schnittgeschwindigkeit, um das Überladen des Werkzeugs zu vermeiden. Wenn Sie versuchen, in einem Pass zu viel Material abzunehmen, kann das Werkzeug schnell brechen oder sich schnell abnutzen.
Ein weiterer zu berücksichtigender Faktor ist das Kühlmittel. Die Verwendung des richtigen Kühlmittels kann den Schnittprozess erheblich verbessern. Kühlmittel helfen dabei, die Hitze zu reduzieren, Chips wegzuspülen und die Werkzeuglebensdauer zu erhöhen. Für Aluminium ist ein Kühlmittel auf Wasser basierend normalerweise ausreichend. Für härtere Materialien wie Stahl und Gusseisen könnte jedoch ein schwereres Kühlmittel benötigt werden.
Wenn es um die Anzahl der Flöten in der Endmühle geht, bedeuten mehr Flöten im Allgemeinen ein glatteres Finish und eine höhere Futterrate kann für eine bestimmte Schnittgeschwindigkeit verwendet werden. Mehr Flöten bedeuten jedoch auch weniger Platz für die Chip -Evakuierung. Für Materialien, die große Chips wie Aluminium produzieren, ist eine Endmühle mit weniger Flöten möglicherweise eine bessere Wahl.
Bei Materialien wie Hartholz oder Nadelholz sind die Schneidparameter ganz anders. Holz ist ein viel weicheres Material im Vergleich zu Metallen. Bei Verwendung aPerlenbitAuf Holz können Sie relativ hohe Schneidgeschwindigkeiten und Futterraten verwenden. Die Schnittgeschwindigkeit kann etwa 1000 bis 3000 SFM betragen und der Futter pro Zahn kann im Bereich von 0,01 bis 0,05 Zoll pro Zahn liegen. Stellen Sie einfach sicher, dass Sie das Werkzeug scharf halten und verwenden Sie ein richtiges Staubsammelsystem, um den Arbeitsbereich sauber zu halten.
Zusätzlich zu diesen allgemeinen Richtlinien ist es auch eine gute Idee, einige Testschnitte auf einem Schrottstück desselben Materials durchzuführen. Auf diese Weise können Sie die Schnittparameter basierend auf den tatsächlichen Schnittbedingungen einstellen. Beobachten Sie die Chipbildung, die Oberflächenbeschaffung des Werkstücks und die Werkzeugkleidung. Wenn die Chips lang und fadenförmig sind, kann dies bedeuten, dass die Futterrate zu niedrig ist. Wenn die Oberflächenbeschaffung rau ist, kann dies auf eine unsachgemäße Schnittgeschwindigkeit oder die Futterrate zurückzuführen sein.
Wenn Sie neu sind, haben Sie keine Angst, mit konservativen Parametern zu beginnen und sie nach und nach zu erhöhen, wenn Sie mehr Erfahrung sammeln. Denken Sie daran, es ist besser, es langsam zu machen und einen guten Qualitätsschnitt zu bekommen, als das Werkzeug oder das Werkstück zu schädigen.
Als Lieferant von Eckradius -Endmühlen empfehle ich meinen Kunden immer, ihre spezifischen Anforderungen sorgfältig zu analysieren. Jede Anwendung ist eindeutig und die Schnittparameter müssen entsprechend eingestellt werden. Unabhängig davon, ob Sie an einem kleinen DIY -Projekt oder einem großen, skalierenden industriellen Job arbeiten, ist es der Schlüssel zu einem erfolgreichen Schnitt.
Wenn Sie an unseren Eckradius -Endmühlen interessiert sind und mehr über die richtigen Schnittparameter für Ihre spezifischen Materialien diskutieren möchten oder wenn Sie andere Fragen zu Ihren Bearbeitungsanforderungen haben, zögern Sie bitte nicht, eine Beschaffungsdiskussion zu erreichen und zu beginnen. Wir sind hier, um Ihnen zu helfen, die besten Entscheidungen für Ihre Projekte zu treffen!
Referenzen:
- "Bearbeitungshandbuch", veröffentlicht von verschiedenen Branchenexperten.
- Online -Ressourcen und Foren, die sich der Bearbeitung und Beendigung widmen - Mühlenanwendungen.
