Welche Werkzeuge werden benötigt, um eine flache Endmühle zu schärfen?

Das Schärfen einer flachen Endmühle ist ein entscheidender Prozess, um ihre Leistung aufrechtzuerhalten und ihre Lebensdauer zu verlängern. Als Lieferant von Flat End Mill verstehe ich, wie wichtig es ist, die richtigen Tools zu haben, um eine optimale Schärfenergebnisse zu erzielen. In diesem Blog -Beitrag werde ich die wesentlichen Tools diskutieren, die erforderlich sind, um eine flache Endmühle effektiv zu schärfen.

1. Schleifmaschine

Eine hochwertige Schleifmaschine ist der Eckpfeiler des Endes - Mühlenschärfen. Suchen Sie bei der Auswahl einer Schleifmaschine für Flat -End -Mühlen nach einer mit präzisen Geschwindigkeits- und Futtermittelkontrollen. Die Geschwindigkeit, mit der sich das Schleifrad dreht, und die Rate, mit der die Endmühle in das Rad eingesperrt wird, wirkt sich stark auf die Schärfqualität aus. Zum Beispiel können Sie eine Variable -Speed -Schleifmaschine die Schleifgeschwindigkeit entsprechend dem Material der Endmühle und des gewünschten Finishs einstellen.
Die meist industriellen Mahlmaschinen sind mit verschiedenen Schleifrädern ausgeliefert, die für verschiedene Materialien ausgelegt sind. Bei Stahlendmühlen ist ein Rad mit einer angemessenen Schleifkörnung unerlässlich, um eine effiziente Materialentfernung ohne Überhitzung des Werkzeugs zu gewährleisten. Ein Rad aus Aluminiumoxid oder Siliziumkarbid wird häufig zum Schärfen von flachen Endmühlen verwendet, da sie die Härte des Stahls bewältigen und eine scharfe Schneide bieten können.

2. Schärfen von Jigs

Schärfen Jigs sind unverzichtbare Werkzeuge, mit denen der richtige Winkel und die Geometrie der flachen Endmühle während des Schärfprozesses aufrechterhalten werden können. Verschiedene Arten von Flat -End -Mühlen erfordern spezifische Winkel, um eine optimale Leistung zu erzielen. Zum Beispiel kann ein allgemeiner flacher Ende Mill einen bestimmten Rechen- und Räumungswinkel haben, der während des Schärfens genau repliziert werden muss.
Schärfen fungieren als Leitfaden, um sicherzustellen, dass die Endmühle relativ zum Schleifrad in der richtigen Position gehalten wird. Sie sind in verschiedenen Designs erhältlich, einige sind auf bestimmte Größen und Flötenkonfigurationen von Flat -End -Mühlen zugeschnitten. Einige fortgeschrittene Jigs ermöglichen eine präzise Einstellung mehrerer Winkel, was besonders nützlich ist, wenn es sich um komplexe Endgeometrien handelt.

3. Diamant -Dressingwerkzeug

Im Laufe der Zeit kann das Schleifrad glasiert werden oder seine Schneide verlieren. Mit einem Diamant -Dressingwerkzeug wird das Oberflächenprofil und die Schnittfähigkeit des Rades wiederhergestellt. Indem Sie das Rad anziehen, legen Sie frische Schleifkörner frei, was die Schleifffizienz und die Qualität des Endes - Schärfen des Mühlens - verbessert.
Wenn Sie ein Diamant -Dressing -Werkzeug verwenden, müssen Sie die richtigen Verfahren befolgen. Zuerst sollte die Schleifmaschine ausgeschaltet werden, und dann wird das Dressingwerkzeug langsam über die Oberfläche des Rades geleitet. Der Druck und die Geschwindigkeit des Verbandprozesses sind kritisch; Zu viel Druck kann das Rad beschädigen, während zu wenig die Oberfläche nicht effektiv anzieht.

4. Messen von Geräten

Eine genaue Messung ist von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass die geschärfte Flachende die erforderlichen Spezifikationen entspricht. Werkzeuge wie Mikrometer und Bremssättel werden verwendet, um den Durchmesser, die Länge und andere Abmessungen der Endmühle vor und nach dem Schärfen zu messen. Dies hilft bei der Erkennung von Materialverlust während des Schärfenprozesses und stellt sicher, dass die Endmühle im akzeptablen Toleranzbereich bleibt.
Zusätzlich zu mechanischen Messwerkzeugen können optische Komparatoren für eine genauere Inspektion verwendet werden. Optische Komparatoren projizieren ein vergrößertes Bild des Endes - Mühle Schneiderkante auf einen Bildschirm und ermöglichen eine detaillierte Analyse der Schärfe und Geometrie der Kante.

5. Kühlmittelsystem

Während des Schärfprozesses wird eine erhebliche Menge an Wärme erzeugt. Übermäßige Wärme kann dazu führen, dass die Endmühle seine Härte verliert und die Schnittleistung beeinflusst. Ein Kühlmittelsystem wird verwendet, um diese Wärme abzuleiten und Schäden an der Endmühle zu verhindern.
Kühlmittel kann in Form eines flüssigen Kühlmittels oder eines Nebelkühlmittels sein. Flüssige Kühlmittel werden typischerweise in industriellen Schaltschärfen verwendet. Sie werden um den Schleifbereich zirkuliert, um Hitze und Trümmer wegzutragen. Nebelkühlmittel hingegen sind besser für kleinere Workshops geeignet, da sie weniger chaotisch sind und leichter kontrolliert werden können.

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Wenn Sie sich für den Kauf von hohen Qualitäts -Flat -End -Mühlen oder Fragen zum Schärfen interessieren, können Sie sich gerne an uns kontaktieren, um detailliertere Produktinformationen und Beschaffungsverhandlungen zu erhalten. Wir sind bestrebt, Ihnen die besten Produkte und Dienstleistungen zur Verfügung zu stellen, um Ihre Bearbeitungsanforderungen zu erfüllen.

Referenzen

"Handbuch" Metallschneidwerkzeuge ", McGraw - Hill.
"Advanced Schleiftechniken für Industriewerkzeuge", ASM International.