Bei der Arbeit mit Präzisionsbearbeitung und CNC -Operationen kann die angewandte Schneidstrategie die Qualität, Effizienz und Produktionskosten erheblich beeinflussen. Als Anbieter von2 Flötenkugel NasenbitsIch habe aus erster Hand miterlebt, wie der richtige Schnittansatz das Ende eines Projekts verändern kann. In diesem Blog -Beitrag werde ich die empfohlenen Schnittstrategien für 2 Flötenkugelnasenbits diskutieren und verschiedene Elemente wie Geschwindigkeit, Futtermittel, Schnitttiefe und Werkzeugpfad untersuchen.
2 Flötenkugelnasenbits verstehen
Bevor Sie in die Schneidstrategien eintauchen, ist es wichtig, die Natur von 2 Flötenkugelnasenstücken zu verstehen. Diese Bits sind durch ihre beiden Schneidkanten und eine halbkugelförmige Spitze gekennzeichnet. Das Design ermöglicht glattere Oberflächenoberflächen und macht sie ideal für 3D -Kontur-, Profiling- und Seitenfräsenanwendungen. Im Vergleich zuEine Spiralflöte -Teile, 2 Flötenkugelnasenbits bieten höhere Materialentfernungsraten bei der Aufrechterhaltung der Präzision. Im Gegensatz zu2 FlötenflötenbitsSie können mit Leichtigkeit abgerundete Kanten und komplexe Geometrien erzeugen.
Optimierung der Schneidgeschwindigkeit
Die Schnittgeschwindigkeit, die häufig in Oberflächenfüßen pro Minute (SFM) gemessen wird, bezieht sich darauf, wie schnell sich die Schneide des Werkzeugs gegen das Werkstück bewegt. Bei 2 Flötenkugelnasenbits ist es entscheidend, die richtige Schnittgeschwindigkeit zu finden. Wenn die Geschwindigkeit zu langsam ist, kann sie zu übermäßigem Werkzeugverschleiß führen, da das Werkzeug mehr Zeit in Kontakt mit dem Material verbringt. Wenn die Geschwindigkeit dagegen zu schnell ist, kann das Werkzeug übermäßige Wärme erzeugen, was dazu führen kann, dass die Schneidkanten ihre Härte verlieren und auch zu einer schlechten Oberflächenbeschaffung führen.
Die optimale Schnittgeschwindigkeit hängt von mehreren Faktoren ab, einschließlich des Materials des Werkstücks und dem Material des Werkzeugs. Für gemeinsame Materialien wie Aluminium ist eine Schnittgeschwindigkeit im Bereich von 500 bis 1500 SFM für 2 Flötenkugelnasenbits aus hohem Geschwindigkeitsstahl (HSS) geeignet. Bei der Arbeit mit starre Materialien wie Edelstahl sollte die Geschwindigkeit auf etwa 100 bis 300 SFM reduziert werden. Carbid - Spitzen 2 Flötenkugelnasenbits können höhere Schnittgeschwindigkeiten verarbeiten, wobei die SFM -Werte für Aluminium bis zu 2000 und 500 für Edelstahl erreichen.
Es ist auch wichtig zu beachten, dass mit zunehmendem Durchmesser der 2 Flötenkugelnasen die Schnittgeschwindigkeit entsprechend eingestellt werden sollte. Größer - Durchmesser -Bits erfordern niedrigere Drehzahl, um die gleiche Oberflächengeschwindigkeit aufrechtzuerhalten.
Überlegungen zur Futterrate
Die Futterrate ist die Geschwindigkeit, mit der sich das Werkstück relativ zum Schneidwerkzeug bewegt. Es wird normalerweise in Zoll pro Minute (IPM) gemessen. Eine ordnungsgemäße Vorschubrate ist für die effiziente Materialsentfernung und zur Verhinderung des Werkzeugbruchs unerlässlich. Bei Verwendung von 2 Flötenkugelnasenbits kann eine höhere Futterrate die Produktivität erhöhen, jedoch nur innerhalb der Grenzen des Werkzeugs und des Materials.
Die Futterrate hängt direkt mit der Anzahl der Flöten im Werkzeug zusammen. Bei 2 Flötenkugelnasenbits ist der Futter pro Zahn (FPT) ein wichtiger Parameter. FPT ist die Entfernung, die das Werkzeug für die Drehung der einzelnen Flöte voranschreitet. Für allgemeine Fräsenoperationen ist eine FPT von etwa 0,002 bis 0,005 Zoll pro Zahn ein guter Ausgangspunkt für die Arbeit mit Aluminium. Bei der Bearbeitung härterer Materialien wie Titan oder gehärtetem Stahl sollte die FPT auf 0,001 bis 0,003 Zoll pro Zahn reduziert werden.
Es ist entscheidend, die Futterrate mit der Schnittgeschwindigkeit auszugleichen. Eine niedrige Futterrate in Kombination mit einer hohen Schneidgeschwindigkeit kann zugebaut werden - in hohe Kante, bei der kleine Stücke des Werkstücksmaterials an der Schneide haften. Dies kann die Oberflächenbeschaffung beeinträchtigen und das Werkzeugverschleiß erhöhen.
Tiefe des Schnitts
Die Tiefe des Schnitts bezieht sich darauf, wie weit das Werkzeug während jedes Pass in das Werkstück eindringt. Es gibt zwei Arten von Schnitttiefe: axial (entlang der Werkzeugachse) und radial (in senkrechter Richtung zur Achse des Werkzeugs).
Bei 2 Flötenkugelnasenbits besteht eine allgemeine Faustregel darin, die axiale Schnitttiefe relativ flach zu halten, typischerweise etwa 0,01 bis 0,05 Zoll, abhängig vom Material und dem Werkzeugdurchmesser. Eine größere axiale Schnitttiefe kann das Werkzeug übermäßig belasten, was zu Bruch oder schnellem Verschleiß führt.
Die radiale Schnitttiefe sollte ebenfalls sorgfältig kontrolliert werden. Beim Aufbau kann eine radiale Schnitttiefe von bis zu 20 bis 30% des Werkzeugdurchmessers verwendet werden, um das Material schnell zu entfernen. Beim Abschluss sollte jedoch die radiale Schnitttiefe auf 0,002 bis 0,01 Zoll reduziert werden, um eine glatte Oberflächenfinish zu erzielen.
Werkzeugpfadstrategien
Der Werkzeugweg bestimmt, wie sich die 2 Flötenkugelnasen über das Werkstück bewegt. Es gibt mehrere gemeinsame Toolpfadstrategien mit jeweils eigenen Vorteilen.
Konventionelles Mahlen
Im herkömmlichen Mahlen wirkt die Schneidkraft in die entgegengesetzte Richtung der Rotation des Werkzeugs. Diese Art des Fräsens kann für Schrägvorgänge wirksam sein, da es dazu neigt, die Chips von der Schneidzone wegzuschieben. Es kann jedoch auch mehr Vibrationen und Verschleiß des Werkzeugs verursachen.
Mahlen besteigen
Auf der anderen Seite wird die Schneidkraft in die gleiche Richtung wie die Rotation des Werkzeugs handelt. Dies führt zu einem saubereren Schnitt, weniger Vibration und reduziertem Werkzeugverschleiß. Es ist oft die bevorzugte Methode zum Abschluss von Operationen mit 2 Flötenkugelnasenbits.
Zick - ZAG -Werkzeugpfad
Der Zick -ZAG -Werkzeugweg ist effizient, um große Bereiche zu entfachen. Es besteht darin, das Werkzeug in einem parallelen Muster über das Werkstück hin und her zu bewegen. Dies ermöglicht eine schnelle Materialentfernung, kann jedoch eine gestufte Oberfläche hinterlassen, die Pässe erfordert.
Spiralwerkzeugweg
Ein Spiralwerkzeugweg ist vorteilhaft, um glatte, kontinuierliche Schnitte zu erzeugen, insbesondere bei der Bearbeitung von 3D -Konturen. Das Werkzeug bewegt sich je nach Anwendung in einem Spiralmuster entweder in Abwärts- oder Aufwärtsrichtung. Diese Strategie kann die Werkzeugmarken minimieren und ein hochwertiges Oberflächenfinish bieten.
Chipmanagement
Effektives Chipmanagement ist bei der Verwendung von 2 Flötenkugelnasen -Bits unerlässlich. Wenn Chips nicht ordnungsgemäß aus der Schneidzone entfernt sind, können sie zu einem Schnitt führen, was zu einer schlechten Oberflächenbeschaffung und einem erhöhten Werkzeugverschleiß führt.
Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Chips zu verwalten. Eine gemeinsame Methode ist die Verwendung von Kühlmittel oder Schmiermittel. Kühlmittel hilft, die Hitze zu reduzieren, die Schneide zu schmieren und Chips wegzuspülen. Es ist besonders wichtig, wenn Materialien, die lange, fadenkräftige Chips wie Aluminium erzeugen.
Die korrekte Schnittgeschwindigkeit und die Futterrate spielen auch eine Rolle im Chip -Management. Ein gut optimierter Schneidvorgang erzeugt Chips, die klein und leicht zu evakuieren sind. Wenn Sie sicherstellen, dass die ordnungsgemäße Freigabe im Werkzeugweg und im Maschinenaufbau verhindern, dass sich Chips im Werkzeug ansammeln.
Sicherheitsvorkehrungen
Bei der Umsetzung dieser Schneidstrategien sollte die Sicherheit immer oberster Priorität haben. Die Betreiber sollten geeignete persönliche Schutzausrüstung (PSA) tragen, einschließlich Sicherheitsbrillen, Handschuhen und Hörschutz. Es ist auch entscheidend, dass die Maschine ordnungsgemäß gewartet und kalibriert ist, um Unfälle zu verhindern. Vor Beginn eines Schneidvorgangs sollte der Bediener das Handbuch der Maschine gründlich überprüfen und alle Sicherheitsrichtlinien befolgen.
Kontakt zur Beschaffung
Wenn Sie Ihre Bearbeitungsvorgänge mit hoher Qualität verbessern möchten2 Flötenkugel NasenbitsIch ermutige Sie, Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen. Unser Expertenteam ist bereit, Sie bei der Auswahl der richtigen Tools zu unterstützen und weitere Erkenntnisse über das Schneiden von Strategien zur Optimierung Ihrer Produktionsprozesse zu teilen.
Referenzen
- Cox, John. "Fortgeschrittene Fräsetechniken." Bearbeitungsjournal, Vol. 12, Ausgabe 3, 2020.
- Smith, David. "Werkzeugauswahl und Schnittparameter für die CNC -Bearbeitung." Fertigungsbewertung, Vol. 15, Ausgabe 1, 2019.
