Hey da, Mitbearbeitungsbegeisterte! Als Lieferant von langen Hals -Endmühlen bekomme ich eine Menge Fragen darüber, mit welcher materiellen Härte diese raffinierten Werkzeuge tatsächlich umgehen können. Also dachte ich, ich würde mich hinsetzen und alles teilen, was ich zu diesem Thema weiß.
Lassen Sie uns zunächst verstehen, warum materielle Härte wichtig ist. Wenn Sie eine lange Hals -Endmühle verwenden, spielt die Härte des Materials, das Sie schneiden, eine große Rolle bei der Leistung des Werkzeugs. Wenn das Material zu hart ist, kann sich die Endmühle schnell abnutzen, brechen oder nicht reibungslos schneiden. Wenn es jedoch zu weich ist, ist der Mahlprozess möglicherweise nicht so präzise, wie Sie möchten.
Lange Neck -Endmühlen sind so konzipiert, dass sie eine ziemlich breite Palette an Materialhärte verarbeiten können. Im Allgemeinen können sie Materialien mit einer Härte von relativ weich reichen, wie Aluminiumlegierungen mit einer Brinell -Härte von etwa 50 bis 100 HB, bis zu einigen ziemlich harten Stählen mit einer Rockwell -Härte (HRC) von bis zu 60.
Beginnen wir mit der weicheren Seite des Spektrums. Aluminium ist ein super häufiges Material in der Produktionswelt. Es ist leicht, leicht zu maschinell und hat einen guten Korrosionswiderstand. Lange Neck -Endmühlen funktionieren wie ein Zauber auf Aluminium. Die relativ geringe Härte von Aluminium bedeutet, dass die Endmühle sie reibungslos durchschneiden kann, ohne zu viel Verschleiß. Sie können bei der Bearbeitung von Aluminium von Ihrer Endmühle ein langes Lebensdauer erwarten, und Sie werden jedes Mal saubere, genaue Schnitte erhalten.
Aber es geht nicht nur um Aluminium. Andere weiche Materialien wie Messing und Bronze fallen ebenfalls in den Sweet Spot für lange Hals -Endmühlen. Diese Materialien haben typischerweise eine Brinell -Härte im Bereich von 100 - 250 Hb. Die Struktur dieser Metalle ermöglicht es der Endmühle, das Material effizient einzugraben und zu entfernen, sodass sie ideale Kandidaten für diese Art von Fräsenwerkzeug machen.
Jetzt, wenn wir anfangen, die Härte zu erhöhen, werden die Dinge ein bisschen schwieriger. Leichte Stähle werden üblicherweise in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt und haben eine Härte, die zwischen 150 und 250 HB reichen kann. Lange Hals -Endmühlen können mit Weichstahl gut umgehen, aber Sie müssen auf Ihre Schnittparameter achten. Sie möchten Ihre Futterrate und Spindelgeschwindigkeit anpassen, um sicherzustellen, dass Sie die Endmühle nicht zu sehr belasten. Eine langsamere Futterrate und eine höhere Spindelgeschwindigkeit eignen sich im Allgemeinen gut für Weichstahl.
Mittelkarbonstähle mit einer Härte im Bereich von 250 bis 350 HB liegen immer noch in den Fähigkeiten der langen Hals -Endmühlen, aber Sie müssen wirklich vorsichtig sein. Diese Stähle sind härter und abrasiver als milde Stähle, sodass sie die Endmühle schneller abnutzen können. Die Verwendung einer hochwertigen Endmühle mit einer geeigneten Beschichtung kann einen großen Unterschied machen. Beschichtungen wie Titannitrid (Zinn) oder Titan -Aluminiumnitrid (Tialn) können eine zusätzliche Schutzschicht liefern und die Reibung verringern, wodurch die Lebensdauer der Endmühle verlängert wird.
Wenn Sie mit den wirklich harten Zügen, hohen Stählen und gehärteten Stählen übergehen, können ein echter Test für lange Hals-Endmühlen sein. Diese Materialien können eine Rockwell -Härte von 40 bis 60 Stunden haben, was viel schwieriger ist als das, worüber wir bisher gesprochen haben. Wenn Sie sich mit solch harten Materialien befassen, ist es wichtig, eine Endmühle zu verwenden, die speziell für den Job entwickelt wurde.
Zum Beispiel unsere2 Flötenkugel Nase Lange Neck Endmühleist eine gute Wahl für die Bearbeitung von hartgesottenen Stählen. Es besteht aus hochwertigem Carbid, das extrem hart und träge ist. Das Kugelnasendesign ermöglicht eine glatte und präzise Konturierung, selbst in harten Materialien. Aber selbst mit einem solchen Werkzeug müssen Sie mit Ihren Schnittparametern sehr vorsichtig sein. Sie müssen wahrscheinlich eine langsamere Futterrate, eine höhere Spindelgeschwindigkeit und viel Kühlmittel verwenden, um die Endmühle kühl zu halten und eine Überhitzung zu verhindern.
Keramik ist ein weiteres Material, das eine Erwähnung verdient. Sie gehören zu den härtesten Materialien da draußen, mit einer Härte, die das, was traditionelle Metalle bieten, weit übertreffen kann. Während lange Hals-Endmühlen im Allgemeinen nicht direkt zum Schneiden von Keramik verwendet werden, gibt es spezielle Endmühlen aus fortschrittlichen Materialien wie polykristallinen Diamanten (PCD), die diese über harten Materialien bewältigen können.
Um es zusammenzufassen, kann eine lange Hals -Endmühle eine breite Palette an Materialhärte von weichem Aluminium bis hin zu einigen ziemlich harten Stählen bewältigen. Der Schlüssel ist jedoch, die richtige Endmühle für den Job zu wählen und auf Ihre Schnittparameter genau aufmerksam zu machen. Auf diese Weise können Sie sicherstellen, dass Sie die beste Leistung und das längste Lebensdauer in Ihrer Endmühle erhalten.
Wenn Sie sich auf dem Markt für hochwertige Langhals-Endmühlen oder Fragen darüber haben, welches Tool für Ihr spezifisches Material geeignet ist, würde ich gerne von Ihnen hören. Wenden Sie sich einfach an mich und wir können uns über Ihre Anforderungen unterhalten. Egal, ob Sie ein kleiner Workshop oder ein großes Fertigungswerk sind, ich bin hier, um Ihnen dabei zu helfen, die perfekte Lösung für Ihre Bearbeitungsanforderungen zu finden.
Referenzen
- ASM Handbuch: Metalleigenschaften und Auswahl
- Bearbeitungsdatenhandbuch von Metcut Research Associates
