Hallo Leute! Als Lieferant von Schruppfräsern habe ich viele Fehler erlebt, die Menschen bei der Verwendung dieser Werkzeuge machen. In diesem Blogbeitrag werde ich einige der häufigsten mit Ihnen teilen, damit Sie sie vermeiden und die besten Ergebnisse mit Ihren Schruppfräsern erzielen können.
Falsche Auswahl des Schruppfräsers
Einer der größten Fehler, den ich oft sehe, ist die falsche Auswahl des Schruppfräsers. Unterschiedliche Aufgaben erfordern unterschiedliche Arten von Schaftfräsern. Wenn Sie beispielsweise an einem Auftrag arbeiten, der einen Materialabtrag mit hoher Geschwindigkeit erfordert, benötigen Sie möglicherweise einen3-schneidiger Schruppfräser. Diese Art von Schaftfräser ist für die schnelle Bearbeitung großer Materialmengen konzipiert.
Wenn Sie jedoch die falsche Anzahl an Flöten auswählen, kann dies zu allen möglichen Problemen führen. Ein Fräser mit zu wenigen Spannuten ist möglicherweise nicht in der Lage, Material effizient zu entfernen, während ein Fräser mit zu vielen Spannuten zu Überhitzung und Bruch führen kann, insbesondere beim Schruppen mit hoher Beanspruchung.
Ein weiterer zu berücksichtigender Aspekt ist das Material des Schaftfräsers. Für die Bearbeitung superharter Materialien wie Titan würden Sie keinen Schnellarbeitsstahl-Schaftfräser verwenden. Sie benötigen einen Hartmetall-Schaftfräser, der viel robuster ist und den hohen Temperaturen und Drücken beim Schneiden harter Materialien standhält.
Falsche Schnittparameter
Ein weiterer häufiger Fehler ist die Einstellung falscher Schnittparameter. Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe sind entscheidende Faktoren. Bei zu hoher Schnittgeschwindigkeit kann der Schaftfräser überhitzen, was zu vorzeitigem Verschleiß und sogar Bruch führen kann. Wenn die Geschwindigkeit hingegen zu niedrig ist, werden die Fähigkeiten des Werkzeugs nicht optimal genutzt und der Bearbeitungsprozess dauert ewig.
Auch die Vorschubgeschwindigkeit ist wichtig. Eine zu schnelle Vorschubgeschwindigkeit kann zu einer übermäßigen Belastung des Schaftfräsers führen, während eine zu langsame Vorschubgeschwindigkeit nicht genügend Material abträgt. Es geht darum, den Sweet Spot zu finden. Und wenn es um die Schnitttiefe geht, kann ein zu tiefer Schnitt den Schaftfräser zu sehr belasten, während ein flacher Schnitt beim Schruppen des Materials möglicherweise nicht effektiv ist.
Nehmen wir an, Sie verwenden a3-schneidiger Schruppfräser. Sie müssen diese Parameter entsprechend dem zu bearbeitenden Material, der Größe des Fräsers und der von Ihnen verwendeten Maschine anpassen. Es gibt hier keine Einheitslösung, die für alle passt, daher ist es wichtig, dass Sie sich informieren oder einen Experten konsultieren.
Schlechte Werkzeughaltung
Das Festhalten von Werkzeugen scheint vielleicht keine große Sache zu sein, aber es kann wirklich alles durcheinander bringen. Wenn der Schaftfräser nicht sicher in der Werkzeugaufnahme gehalten wird, kann er während des Betriebs wackeln. Dieses Wackeln kann zu ungleichmäßigem Schnitt, schlechter Oberflächengüte und sogar zu Schäden am Schaftfräser führen.
Sie müssen sicherstellen, dass der Werkzeughalter sauber und in gutem Zustand ist. Jeglicher Schmutz oder Ablagerungen in der Halterung können einen ordnungsgemäßen Sitz verhindern. Außerdem sollte die Klemmkraft genau richtig sein – nicht zu locker und nicht zu fest. Wenn es zu locker ist, bewegt sich der Schaftfräser, und wenn es zu fest ist, können Sie das Werkzeug oder den Halter beschädigen.
Mangel an Kühlmittel oder Schmierung
Die Verwendung eines Schruppfräsers ohne geeignete Kühlung oder Schmierung ist ein Rezept für eine Katastrophe. Wenn der Schaftfräser Material schneidet, entsteht viel Wärme. Ohne Kühlmittel kann sich diese Hitze schnell aufbauen, was dazu führt, dass der Schaftfräser schneller verschleißt und möglicherweise die Eigenschaften des zu schneidenden Materials verändert.
Kühlmittel hilft auch dabei, die beim Schneidvorgang entstehenden Späne wegzuspülen. Wenn die Späne nicht entfernt werden, können sie zwischen dem Schaftfräser und dem Material stecken bleiben und weitere Schäden verursachen.
Es stehen verschiedene Arten von Kühlmitteln zur Verfügung, und Sie müssen das richtige für Ihre Anwendung auswählen. Manche Kühlmittel eignen sich besser für bestimmte Materialien, andere sind umweltfreundlicher. Stellen Sie sicher, dass Sie das Kühlmittel in der richtigen Konzentration und Durchflussrate verwenden, um eine optimale Leistung zu erzielen.
Werkzeugverschleiß ignorieren
Es ist einfach, einen Schruppfräser so lange zu verwenden, bis er kaputt geht, aber das ist keine gute Idee. Das Ignorieren des Werkzeugverschleißes kann zu einer schlechten Bearbeitungsqualität und noch mehr Schäden an der Maschine führen. Sie sollten Ihre Schaftfräser regelmäßig auf Verschleißerscheinungen wie Absplitterungen, Abstumpfung oder übermäßigen Kantenverschleiß überprüfen.
Sobald Sie einen erheblichen Verschleiß bemerken, ist es Zeit, den Schaftfräser auszutauschen. Die ständige Verwendung eines abgenutzten Schaftfräsers kann nicht nur Ihre Produktion verlangsamen, sondern auch ein Sicherheitsrisiko darstellen. Es ist besser, das Werkzeug früher auszutauschen und ein gleichbleibendes Qualitätsniveau bei der Bearbeitung aufrechtzuerhalten.
Unzureichende Steifigkeit der Maschine
Die Steifigkeit der von Ihnen verwendeten Maschine spielt auch eine Rolle bei der Leistung Ihres Schruppfräsers. Wenn die Maschine nicht stabil genug ist, kann es während des Schneidvorgangs zu Vibrationen kommen. Diese Vibrationen können zu ungleichmäßigem Schnitt, schlechter Oberflächengüte und vorzeitigem Werkzeugverschleiß führen.
Bevor Sie mit der Verwendung eines Schruppfräsers beginnen, stellen Sie sicher, dass Ihre Maschine ordnungsgemäß gewartet und kalibriert ist. Überprüfen Sie, ob lose Teile oder abgenutzte Komponenten vorhanden sind, die zu Vibrationen führen könnten. Wenn Sie Probleme mit Vibrationen haben, müssen Sie möglicherweise Ihre Maschine aufrüsten oder einige Vibrationsdämpfungsfunktionen hinzufügen.
Keine Berücksichtigung des Werkstückmaterials
Unterschiedliche Werkstückmaterialien haben unterschiedliche Eigenschaften, die Sie bei der Verwendung eines Schruppfräsers berücksichtigen müssen. Weiche Materialien wie Aluminium lassen sich beispielsweise relativ leicht schneiden, allerdings muss man darauf achten, nicht zu viel Hitze zu erzeugen, da Aluminium schon bei relativ niedriger Temperatur schmelzen kann.
Andererseits erfordern harte Materialien wie Edelstahl einen robusteren Schaftfräser und andere Schnittparameter. Wenn Sie versuchen, für alle Materialien den gleichen Ansatz zu verwenden, werden Sie wahrscheinlich auf Probleme stoßen.
Abschluss
Nun, da haben Sie es – einige der häufigsten Fehler bei der Verwendung eines Schruppfräsers. Indem Sie diese Fehler vermeiden, können Sie die Leistung Ihrer Schaftfräser verbessern, Kosten senken und die Qualität Ihrer Bearbeitung steigern.
Wenn Sie auf der Suche nach hochwertigen Schruppfräsern wie dem sind3-schneidiger Schruppfräser, wir sind hier, um zu helfen. Wir bieten eine breite Palette von Schruppfräsern an, die auf die Anforderungen verschiedener Anwendungen zugeschnitten sind. Ganz gleich, ob Sie eine kleine Werkstatt oder eine große Produktionsanlage betreiben, wir haben die richtigen Werkzeuge für Sie.
Wenn Sie Fragen haben oder Ihre spezifischen Anforderungen besprechen möchten, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. Wir helfen Ihnen gerne dabei, die besten Lösungen für Ihre Bearbeitungsanforderungen zu finden.
Referenzen
- „Machining Handbook“ von Industrial Press Inc.
- „Cutting Tool Engineering Handbook“ der Society of Manufacturing Engineers
