3-schneidiger Schruppfräser

Warum Sie sich für uns entscheiden sollten? Breites Anwendungsspektrum. Unser Unternehmen produziert hauptsächlich Vollhartmetall-Fräser, Bohrer, Gravierwerkzeuge und verschiedene nicht standardmäßige Werkzeuge. Produkte werden häufig in der Formenbau-, Luftfahrt-, Elektronik-, Werbe-, Heimtextilien- und anderen Branchen eingesetzt.

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Produkteinführung

Warum uns wählen

Breites Anwendungsspektrum

Unser Unternehmen produziert hauptsächlich Vollhartmetall-Fräser, Bohrer, Gravierwerkzeuge und verschiedene nicht standardmäßige Werkzeuge. Produkte werden häufig in der Formenbau-, Luftfahrt-, Elektronik-, Werbe-, Heimtextilien- und anderen Branchen eingesetzt.

Service aus einer Hand

Wir bieten Service aus einer Hand vom Design über die Fertigung bis zur Lieferung. Um den Bedürfnissen verschiedener Kunden gerecht zu werden, bietet das professionelle technische Personal des Unternehmens den Kunden gleichzeitig maßgeschneiderte Dienstleistungen.

Fortschrittliche technische Ausrüstung

Das Unternehmen legt Priorität auf die Einführung fortschrittlicher Fertigungs- und Überwachungsgeräte, wie der Schweizer WALTER CNC-Frässchleifmaschine und der deutschen EOUER-Werkzeugprüfgeräte, was die Fertigungskapazitäten und die Produktqualität des Unternehmens erheblich verbessert.

Anerkennung durch globale Kunden

Nach Jahren der Entwicklung hat die Marke GR8 erfolgreich in Märkte in mehr als 50 Ländern expandiert, darunter Japan, Australien, Asien, den Nahen Osten, Europa und Amerika, und wurde von immer mehr Kunden anerkannt.

2-schneidiger, flacher Fräser mit Mikrodurchmesser

Dieser Fräser besteht aus hochwertigem Hartmetallmaterial, das eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Steifigkeit aufweist. Dadurch liefert es zuverlässige, präzise Schnittergebnisse und erhöht die Standzeit des Werkzeugs.

2F-Kegel-Kugelfräser mit Beschichtung

Dieser aus hartem Legierungsmaterial gefertigte Schaftfräser weist eine extrem hohe Verschleißfestigkeit und Schnittgenauigkeit auf und kann außerdem sicherstellen, dass er sich bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung nicht leicht verformt oder reißt.

2F Kegel-Kugelfräser ohne Beschichtung

Dieser 2F-Kegel-Kugelfräser ohne Beschichtung verfügt über eine hohe Härte und hohe Festigkeit, wodurch verschiedene Materialien schnell geschnitten und die Verarbeitungseffizienz verbessert werden kann.

Ein Spiralflötenbohrer

Eines der herausragenden Merkmale dieses Bohrers ist sein spiralförmiges Rillendesign. Dieses Design verleiht herkömmlichen Bohrern eine einzigartige Wendung und verbessert deren Leistung erheblich.

2-schneidige Flachbohrer

2-schneidige Flachbohrer können in vielen verschiedenen Bereichen eingesetzt werden. Insbesondere im Bereich der Holzbearbeitung kann dieser Bohrer zum Bohren von flachem oder wandmontiertem Holz, Brettern usw. verwendet werden.

2-schneidige Kugelkopf-Bits

Die Härte dieser 2-schneidigen Kugelkopfbohrer kann 60 HRC erreichen und sie haben eine hohe Lebensdauer, so dass sie nicht leicht beschädigt werden und die Häufigkeit des Bohrerwechsels verringert werden kann.

2-schneidiger Schaftfräser mit Kugelkopf und langem Hals

Dieser 2-schneidige Schaftfräser mit Kugelkopf und langem Hals ist vielseitig genug, um ein breites Anwendungsspektrum zu bewältigen, einschließlich aller Materialien von Aluminium über Edelstahl bis hin zu Kunststoff und mehr.

3-schneidiger Schruppfräser

Seine hochpräzise Schneidfähigkeit und hohe Schneideffizienz können die Verarbeitungseffizienz und Produktqualität erheblich verbessern und so zu einer höheren Produktionseffizienz und einem Mehrwert führen.

3-schneidiger Schruppfräser

Sein spiralförmiges Design sorgt dafür, dass hohe Schnittgeschwindigkeiten ohne übermäßige Wärmeentwicklung erreicht werden können, während die scharfen und langlebigen Schneidkanten dafür sorgen, dass er auch härteste Arbeiten problemlos bewältigen kann.

Was ist ein Schruppfräser?

Schruppfräser, auch Schweinefräser genannt, werden zum schnellen Abtragen großer Materialmengen bei schwereren Arbeiten eingesetzt. Das Zahndesign lässt kaum bis gar keine Vibrationen zu, hinterlässt aber eine rauere Oberfläche. Schruppfräser tragen schnell große Materialmengen ab.

Diese Art von Schaftfräser nutzt einen wellenförmigen Zahnformschnitt am Umfang. Diese wellenförmigen Zähne wirken wie viele aufeinanderfolgende Schneidkanten und erzeugen viele kleine Späne. Dies führt zu einer relativ rauen Oberflächenbeschaffenheit, aber die Späne nehmen die Form kurzer dünner Abschnitte an und sind besser zu handhaben als dickere, eher bandartige Abschnitte, was zu kleineren Spänen führt, die leichter entfernt werden können. Beim Schneiden stehen mehrere Zähne gleichzeitig mit dem Werkstück in Kontakt, wodurch Rattern und Vibrationen reduziert werden.

Vorteile des Schruppfräsers

Schrupp-Schaftfräser ermöglichen einen schnellen Vorschub, und nachfolgende Schlichtvorgänge können etwaige Fehler beheben, was zur Sicherstellung der Produktqualität beiträgt.
Durch die Aufteilung der Bearbeitungsphasen können die Vorteile der Verwendung von Vor- und Endfräsgeräten optimal genutzt werden. Schruppfräser zeichnen sich durch hohe Leistung, hohe Effizienz und hohe Steifigkeit aus, während sich Schlichtmaschinen durch hohe Präzision und minimale Fehler auszeichnen.
Der Schrupp-Schaftfräser ist in der Lage, eine Vielzahl von Fehlern in den Rohlingen zu erkennen, wie z. B. Sandlöcher, Luftlöcher, unzureichende Bearbeitungszugabe usw., was eine schnelle Reparatur oder Verschrottung erleichtert, sodass keine Bearbeitungszeit und -kosten verschwendet werden .
Nach der Warmumformung weist das Werkstück eine erhebliche Restspannung auf. Die Alterung des Werkstücks kann so erfolgen, dass die Restspannung entfernt wird, und die Endbearbeitung kann so eingestellt werden, dass die Verformung beseitigt wird, die nach dem Abkühlen des Werkstücks aufgetreten ist.
Vor der mechanischen Endbearbeitung wird mit dem Schruppfräser die Oberfläche vorbereitet. Durch die Endbearbeitung kann die Oberfläche vor Abnutzung durch die nachfolgenden Schritte geschützt werden.

Verfügbare Beschichtung von Schruppfräsern

Titanaluminiumnitrid (TiAlN)ist eine hervorragende Beschichtung, die insbesondere bei Hochtemperaturanwendungen eine hervorragende Verschleißfestigkeit bietet. Es eignet sich für harte Materialien wie vorgehärtete legierte Stähle bis HRc45.

Aluminiumchromnitrid (AlCrN)verfügt über eine bemerkenswerte Verschleißfestigkeit bei niedrigeren Geschwindigkeiten und Vorschüben sowie eine enorme Hitzebeständigkeit bei hoher Geschwindigkeit. Es ist die Beschichtung der Wahl für Titan und Hochtemperaturlegierungen.

Titankohlenstoffnitrid (TiCN)Bietet eine hervorragende Abriebfestigkeit und Härte der Schneidkante. Bei sehr hohen Temperaturen funktioniert es nicht gut, daher ist eine ordnungsgemäße Kühlmittelzufuhr ein Muss. Diese Beschichtung eignet sich perfekt für Aluminium und abrasive Aluminiumlegierungen mit hohem Siliziumgehalt.

Die Anatomie und Funktionalität von Schruppfräsern

Gezahnte oder gewellte Schneidkanten

Das Markenzeichen eines Schruppfräsers sind seine gezahnten oder gewellten Schneidkanten. Durch die Aufteilung der Späne in kleinere Segmente sorgen diese Verzahnungen für eine effiziente Spanabfuhr und verhindern so ein Verstopfen des Werkzeugs.

Flötengeometrie

Rillen sind die Rillen oder Kanäle, die in den Körper des Schaftfräsers eingearbeitet sind. Schruppfräser haben typischerweise eine tiefere und ausgeprägtere Nutengeometrie. Diese tieferen Spannuten sind darauf ausgelegt, größere Spänemengen aufzunehmen und abzuleiten, ein Nebenprodukt der aggressiven Materialentfernungsstrategie.

Kernstärke und Helixwinkel

Der Kern des Schrupp-Schaftfräsers ist robust und so gebaut, dass er den strengen Anforderungen seiner Aufgaben standhält. Diese Festigkeit wird durch den Spiralwinkel seiner Rillen verstärkt. Während ein höherer Spiralwinkel (ca. 45 Grad) eine bessere Oberflächengüte bietet und für weichere Materialien geeignet ist, verfügen Schruppfräser normalerweise über einen niedrigen Spiralwinkel.

Beschichtungsverbesserungen

Beim Schruppen von Schaftfräsern verlängern diese Beschichtungen nicht nur die Standzeit, sondern tragen auch zur Reduzierung der Reibung bei.

Endgeometrie und Spanbrecher

Ein flaches Ende ermöglicht ein effizientes Eintauchen und Einstecken in die Tasche. Spanbrecher, bei denen es sich im Wesentlichen um Vertiefungen auf der Oberfläche des Fräsers handelt, erleichtern zusätzlich die Zerkleinerung von Spänen und stellen sicher, dass diese den Fräsvorgang nicht beeinträchtigen oder das Werkstück beschädigen.

Schaft- und Werkzeughalter

Der Schaft ist der nichtschneidende Teil des Schaftfräsers, der vom Werkzeughalter der Maschine gehalten wird.

Schrupp-Schaftfräser vs. Schlicht-Schaftfräser

Schruppfräser

Vorteile:

Um die Bearbeitung schnell und effizient abzuschließen, kann ein schneller Vorschub realisiert werden.
Die Materialabtragsleistung ist hoch.
Eventuelle Mängel können schnell erkannt und entweder repariert oder verschrottet werden.
Das Design reduziert Vibrationen für einen leiseren Betrieb und einen effizienten Schnitt.
Es kann eine höhere Schnitttiefe erreicht werden.
Es können Fräser mit weniger scharfen Kanten verwendet werden, die eine hohe Spanlast aufnehmen.

Nachteile:

Übrig bleibt ein raues Finish, das einen Enddurchgang erfordert, um Verbesserungen vorzunehmen.
Im Vergleich zu Endfräsern sind geringere Genauigkeit und Toleranz möglich.

Fertigende Endmil

Vorteile:

Verbesserte Oberflächenbeschaffenheit.
Eine niedrige Vorschubgeschwindigkeit kann es zu einer guten Wahl für Anfänger machen.
Höhere Maßgenauigkeit im Vergleich zu Schruppfräsern.
Kann enge Toleranzwerte bieten.
Es wurde nur wenig Material entfernt.

Nachteile:

Niedrigere Vorschübe und Schnitttiefen sind nicht für alle Anwendungen geeignet.
Es sind scharfe Fräser mit geringer Spanbelastung erforderlich.
Die Schlichtbearbeitung kann erst durchgeführt werden, nachdem die Schruppbearbeitung abgeschlossen ist.

Häufige Fräsprobleme und Lösungen

Übermäßiges Geschwätz:Vibrationen und Geräusche sind zu hoch, wenn das Werkzeug am Werkstück angreift.

Mögliche Lösungen:

Erhöhen Sie Ihren Feed
Reduzieren Sie Ihre Schnittkräfte, indem Sie Geschwindigkeit und/oder Vorschub oder axiale und/oder radiale Schnitttiefe reduzieren
Erhöhen Sie die Steifigkeit Ihres Systems, indem Sie auf einen Schaftfräser umsteigen oder die Werkstückbefestigung verbessern
Geometrie ändern – verwenden Sie einen Schaftfräser mit variablem Spanabstand oder einem kleinen kreisförmigen Rand
Schlechte Oberflächenbeschaffenheit

Oberflächenfinish:Die Arbeitsfläche sieht uneben aus und fühlt sich rau an.

Mögliche Lösungen:

Erhöhen Sie die Systemsteifigkeit
Geschwindigkeit erhöhen
Futter reduzieren
Wechseln Sie zu einer höheren Helix-Geometrie
Wechseln Sie zu einem Schaftfräser mit mehr Nuten
Übermäßiger Verschleiß des Schaftfräsers

Unsere Fabrik

Durch die Einführung modernster Produktionstechnologie und modernster CNC-Werkzeugproduktionsanlagen im In- und Ausland nutzen wir unsere Prozessoptimierungsmethoden, um die Produktionsqualität zu verbessern, Kosten zu senken und die Produktivität zu steigern.

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Unsere Zertifikate

Wir haben die Qualitätsmanagement-Zertifizierung ISO 9001 bestanden und verschiedene Qualifikationszertifikate erhalten und sind bestrebt, unseren Kunden qualitativ hochwertige Produkte anzubieten.

Häufig gestellte Fragen

F: Lohnen sich Schruppfräser?

A: Schruppfräser haben einen höheren Vorschub, was bedeutet, dass Sie schnell damit arbeiten können. Der geringere Vorschub und die geringeren Schnitttiefen von Schlicht-Schaftfräsern tragen dazu bei, dass sie für ihren Zweck die bessere Wahl sind. Aufgrund seiner hohen Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe führt ein Schruppfräser zu besser sichtbaren Vorschubspuren. Dadurch entsteht eine rauere Oberfläche, die nicht unbedingt für das gewünschte Endprodukt geeignet ist.

F: Was ist der Hauptunterschied zwischen einem Schrupp-Schaftfräser und einem Schlicht-Schaftfräser?

A: Schruppfräser: Höhere Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe sind bei Schruppfräsern üblich, um Material schnell zu entfernen. Schlichten von Schaftfräsern: Niedrigere Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe werden verwendet, um eine bessere Präzision und Oberflächengüte zu erzielen.

F: Was ist der Unterschied zwischen Fein- und Grobschrupp-Schaftfräser?

A: Schruppfräser von Haas gibt es in Ausführungen mit feiner und grober Teilung. Fein gezahnte Wellen sind kleiner und eignen sich besser für leichtere Schnitte in harten Materialien. Die Schaftfräser mit feiner Teilung sorgen für ein besseres Finish und erfordern nicht so viel Material, das mit einem Schlichtdurchgang mit einem Standard-Schaftfräser gereinigt werden muss.

F: Was sind die drei häufigsten Schaftfräsertypen?

A:Quadratische Schaftfräser. Vierkant-Schaftfräser haben ein 90-Grad-Profil. Sie werden zum Rundumfräsen eingesetzt.

Weldon-Schaftfräser. Weldon-Schaftfräser werden mit einer Weldon-Fläche hergestellt, um jegliches Verrutschen zu verhindern.

Kugelfräser. Kugelschaftfräser (Ball Nose) verfügen über eine runde Schneidfläche, die zum Fräsen konturierter Oberflächen verwendet wird.

F: Welche verschiedenen Arten von Schruppfräsern gibt es?

A: Hartmetall, Kobalt und HSS. Sie werden hauptsächlich zum Grobabfräsen des Materials eingesetzt, wenn große Materialmengen abgetragen werden müssen. Sie sind in Hartmetall-, Kobalt- und HSS-Substraten erhältlich und häufig mit AlTiN oder ZrN PVD-beschichtet. Es gibt sie in feiner, mittlerer und grober Tonhöhe.

F: Wie wähle ich einen Schaftfräser aus?

A: Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines Schaftfräsers Faktoren wie Material, Schnittdurchmesser, Nutanzahl, Beschichtungen sowie Schnittgeschwindigkeit und Vorschub. Wenn Sie sich die Zeit nehmen, den richtigen Schaftfräser für die jeweilige Aufgabe auszuwählen, können Sie einen effizienten Schnitt und eine hochwertige Verarbeitung gewährleisten.

F: Welche Schaftfräser werden am häufigsten verwendet?

A: Vierkant-Schaftfräser sind die gebräuchlichsten und können für viele Fräsanwendungen verwendet werden, einschließlich Schlitzen, Profilieren und Tauchschneiden. Schaftfräser mit Eckenradius haben leicht abgerundete Ecken, die dazu beitragen, die Schnittkräfte gleichmäßig zu verteilen, um Schäden am Schaftfräser zu verhindern und seine Lebensdauer zu verlängern.

F: Welche Regel gilt für das Schneiden von Schaftfräsern?

A: Ein Schaftfräser kann nur eine bestimmte Menge Material auf einmal entfernen. Die maximale Schnitttiefe und -breite beträgt die Hälfte des Schaftfräserdurchmessers. Beispielsweise kann ein 1/2-Zoll-Schaftfräser in einem einzigen Durchgang nicht mehr als 1/4 Zoll tief und 1/4 Zoll breit schneiden. Ein Nutenschnitt ist eine Ausnahme von der Schnittbreitenregel.

F: Welche Größe haben Schruppfräser?

A: Ideal für großflächige Arbeiten, formt und formt Metallteile. Geeignet für den Einsatz auf Stahl, legiertem Stahl, Werkzeugstahl, Gusseisen und Eisenmetallen. Zur Verwendung in einer CNC-Maschine, Drehmaschine oder Fräsmaschine. Verfügbare Größen: 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 14 mm, 16 mm.

F: Warum ist Gleichlauffräsen besser als Gegenlauffräsen?

A: Die Auswertungen der Ergebnisse konzentrieren sich auf den Vergleich von Up-Milling- und Down-Milling-Operationen unter Verwendung physikalischer Gasphasenabscheidung (PVD) – beschichteter Hartmetalleinsätze. Bearbeitungsparameter; Bei der Auswertung werden Schnitttiefe, Vorschubgeschwindigkeit und Schnittgeschwindigkeit berücksichtigt. Die experimentellen Ergebnisse zeigten, dass der Gleichlauffräsvorgang hinsichtlich des Werkzeugverschleißes bessere Ergebnisse liefert als der Gegenlauffräsvorgang. Absplitterungen an der Schneide des Schneidwerkzeugs waren die Hauptursache für den Kerbverschleiß bei längerer Bearbeitung.

F: Wofür sind die Verzahnungen eines Schruppfräsers ausgelegt?

A: Gezahnte Schaftfräser bieten reduzierte Fräskräfte, erhöhte Ratterstabilität und eine hervorragende Fähigkeit zum Spanbrechen, wenn sie richtig konstruiert und eingesetzt werden. Obwohl in der Industrie häufig gezahnte Schaftfräser verwendet werden, ist die Literatur zu diesen Werkzeugen im Vergleich zu Standard-Fräswerkzeugen recht begrenzt.

F: Wie berechnet man die Schnittgeschwindigkeit des Schaftfräsers?

A: Geschwindigkeit (RPM)=(SFM x 3,82) / D.
Vorschub (IPM)=U/min x FPT x Z.
SFM (Oberflächenfuß pro Minute)=(RPM x D) / 3,82.
IPT (Zoll pro Zahn)=(IPM / U/min) / Z.
MRR (Kubikzoll pro Minute)=IPM * WOC * DOC.
AFPT (@ less than 1/2 dia. WOC) = IPM x sqroot of (D / WOC)
PS (PS-Verbrauch)=MRR x mf.

F: Welche Art von Schaftfräser für Edelstahl?

A: Für die herkömmliche Schruppbearbeitung wird ein 4- oder 5-schneidiger Schaftfräser empfohlen. 5-schneidige Schaftfräser ermöglichen höhere Vorschübe als ihre 4-schneidigen Gegenstücke, aber beide Ausführungen eignen sich gut für Schruppanwendungen. Unten sehen Sie ein hervorragendes Beispiel für das traditionelle Schruppen von 17-4-Edelstahl.

F: Was ist der Unterschied zwischen Schruppwerkzeug und Schlichtwerkzeug?

A:Schruppen:Beim Schruppen werden im Allgemeinen größere Schneidwerkzeuge verwendet, die den Belastungen aggressiver, schwerer Schnitte standhalten. Endbearbeitung: Bei der Endbearbeitung werden kleinere, feinere Schneidwerkzeuge eingesetzt, die leichtere Schnitte ausführen, um eine glatte Oberfläche und präzise Abmessungen zu erzielen.

F: In welchem Winkel schneidet man einen Schaftfräser?

A: Helixwinkel betragen im Allgemeinen nur 12 Grad bis 60 Grad. Die meisten Allzweck-Schaftfräser verwenden einen Winkel zwischen 25 Grad und 30 Grad, bei dem die Grundschärfe und Schneidkantenstärke erhalten bleiben. Eine Vergrößerung des Spiralwinkels verbessert den Materialabtrag und ist nützlich bei der Bearbeitung mit höheren Geschwindigkeiten und Vorschüben. Ein höherer Spiralwinkel reduziert auch die Werkzeugablenkung und überträgt die Spannung vertikal statt horizontal durch die Spindel.

F: Welchen Winkel hat ein Schaftfräser?

A: Der Spiralwinkel eines Werkzeugs wird anhand des Winkels gemessen, der zwischen der Mittellinie des Werkzeugs und einer geraden Tangente entlang der Schneidkante gebildet wird. Ein höherer Spiralwinkel zum Schlichten (z. B. 45 Grad) umschließt das Werkzeug schneller und sorgt für einen aggressiveren Schnitt. Ein niedrigerer Spiralwinkel (35 Grad) führt zu einer langsameren Umschlingung und hätte eine stärkere Schneidkante, optimiert für die härtesten Schruppanwendungen.

F: Kann ein Schaftfräser vertikal schneiden?

A: Bohrer tauchen vertikal in das Material ein, um Löcher zu erzeugen, während Schaftfräser normalerweise horizontal und seitlich schneiden, die meisten Fräser jedoch auch vertikal schneiden können. Schaftfräser sind zweckorientiert konzipiert und jede Spitzenform bietet einen einzigartigen Räumweg für verschiedene Anwendungen.

F: Wozu dient ein Schruppfräser?

A: Schruppfräser werden verwendet, um große Materialmengen schnell zu entfernen. Sie funktionieren, indem sie Zacken (sehr feine Zähne) an den Rillen haben. Aufgrund der Verzahnungen hinterlassen sie viele Bearbeitungsspuren an den Wänden des Schnitts, so dass ein separater Schlichtdurchgang mit einem herkömmlichen Vollschaftfräser durchgeführt werden muss.

F: Welche Vorteile bieten Schruppfräser?

A: Schruppfräser haben Schneidkanten, die für eine bessere Leistung gezahnt sind. Dies führt während des Bearbeitungsprozesses zu feinkörnigeren Spänen und verringert Vibrationen. Sie verleihen dem Werkstück eine eher raue als glatte Oberfläche.

F: Welche zwei gängigen Materialien werden zur Herstellung von Schaftfräsern verwendet?

A: Zur Herstellung der Schneidwerkzeuge werden verschiedenste Materialien verwendet. Hartmetalleinsätze sind am gebräuchlichsten, da sie sich für das Fräsen mit hoher Produktivität eignen. Schnellarbeitsstahl wird üblicherweise dann verwendet, wenn eine spezielle Werkzeugform erforderlich ist, was normalerweise nicht für Hochproduktionsprozesse erforderlich ist.

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