Als renommierter Lieferant von Schaftfräsern mit langem Hals werde ich oft nach den Wartungsanforderungen für diese wichtigen Schneidwerkzeuge gefragt. Schaftfräser mit langem Hals werden aufgrund ihrer Fähigkeit, tiefe Hohlräume zu erreichen und genaue Bearbeitungsergebnisse zu erzielen, häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau und im Formenbau. Die richtige Wartung ist entscheidend, um die Langlebigkeit und optimale Leistung dieser Werkzeuge sicherzustellen. In diesem Blogbeitrag werde ich mich mit den wichtigsten Wartungsanforderungen für Schaftfräser mit langem Hals befassen und praktische Tipps geben, die Ihnen helfen, Ihre Werkzeuge in Top-Zustand zu halten.
Den Aufbau von Schaftfräsern mit langem Hals verstehen
Bevor die Wartungsanforderungen besprochen werden, ist es wichtig, die Grundkonstruktion von Schaftfräsern mit langem Hals zu verstehen. Ein typischer Schaftfräser mit langem Hals besteht aus einem Schaft, einem Hals und einem Schneidende. Der Schaft ist das Teil, das im Werkzeughalter gehalten wird, während der Hals die nötige Länge bietet, um tief in das Werkstück einzudringen. Das Schneidende, zu dem die Spannuten und die Schneidkanten gehören, ist für den Materialabtrag vom Werkstück verantwortlich.
Die beim Bau von Schaftfräsern mit langem Hals verwendeten Materialien können variieren, am häufigsten sind jedoch Schnellarbeitsstahl (HSS) und Hartmetall. HSS-Schaftfräser sind kostengünstig und eignen sich für die allgemeine Bearbeitung, während Hartmetall-Schaftfräser eine überlegene Härte, Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit bieten, was sie ideal für Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsbearbeitungsanwendungen macht.
Reinigung und Lagerung
Eine der einfachsten und zugleich wichtigsten Wartungsaufgaben bei Schaftfräsern mit langem Hals ist die regelmäßige Reinigung. Nach jedem Gebrauch ist es wichtig, Späne, Rückstände und Kühlmittel vom Werkzeug zu entfernen. Dies kann mit einer weichen Bürste oder Druckluft erfolgen. Es ist wichtig, beim Reinigen der Schnittkanten vorsichtig vorzugehen, um eine Beschädigung zu vermeiden.
Sobald das Werkzeug sauber ist, sollte es gründlich getrocknet werden, um Rost und Korrosion zu verhindern. Sie können das Werkzeug mit einem sauberen, trockenen Tuch abwischen oder an der Luft trocknen lassen. Nach dem Trocknen sollte der Schaftfräser an einem sauberen, trockenen Ort gelagert werden. Ein Werkzeugschrank oder ein spezielles Werkzeuglagerregal ist hierfür ideal. Es empfiehlt sich außerdem, die Schneidkanten des Werkzeugs durch die Verwendung einer Schutzkappe oder eines Schutzmantels zu schützen.
Prüfung auf Verschleiß und Beschädigung
Eine regelmäßige Inspektion ist ein weiterer wichtiger Aspekt bei der Wartung von Schaftfräsern mit langem Hals. Bevor Sie das Werkzeug verwenden, ist es wichtig, es auf Anzeichen von Abnutzung oder Beschädigung zu überprüfen. Achten Sie auf abgebrochene oder gebrochene Schneidkanten, übermäßigen Verschleiß an den Spannuten oder andere sichtbare Schäden. Wenn Sie irgendwelche Probleme bemerken, sollte das Werkzeug nicht verwendet werden und sollte sofort ersetzt werden.
Zusätzlich zur Sichtprüfung können Sie den Verschleiß der Schneidkanten auch mit einem Werkzeugmikroskop oder einer Lehre messen. Dies kann Ihnen dabei helfen, festzustellen, wann das Werkzeug ausgetauscht oder nachgeschärft werden muss. Als allgemeine Faustregel gilt: Wenn der Verschleiß an den Schneidkanten 0,1 mm übersteigt, sollte das Werkzeug nachgeschärft oder ausgetauscht werden.
Nachschärfen
Das Nachschärfen ist eine wichtige Wartungsaufgabe, die die Lebensdauer Ihrer Schaftfräser mit langem Hals verlängern kann. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass das Nachschärfen nur von einem Fachmann oder mit einer hochwertigen Schärfmaschine durchgeführt werden sollte. Falsches Nachschärfen kann das Werkzeug beschädigen und seine Leistung beeinträchtigen.
Beim Nachschärfen eines Schaftfräsers mit langem Hals ist es wichtig, die ursprüngliche Geometrie des Werkzeugs beizubehalten. Dazu gehören der Spanwinkel, der Freiwinkel und der Schrägungswinkel. Jede Änderung dieser Winkel kann die Schnittleistung des Werkzeugs beeinträchtigen und zu schlechten Bearbeitungsergebnissen führen.
Ordnungsgemäße Verwendung und Handhabung
Auch die sachgemäße Verwendung und Handhabung von Schaftfräsern mit langem Hals ist für deren Wartung unerlässlich. Bei der Verwendung des Werkzeugs ist es wichtig, die Empfehlungen des Herstellers hinsichtlich Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe zu befolgen. Der Einsatz des Werkzeugs bei zu hohen Drehzahlen oder Vorschüben kann zu vorzeitigem Verschleiß und Schäden an den Schneidkanten führen.
Außerdem ist es wichtig, eine Überlastung des Werkzeugs zu vermeiden. Schaftfräser mit langem Hals sind für eine bestimmte Schnittkraft ausgelegt, und ein Überschreiten dieser Grenze kann zum Bruch oder Absplittern des Werkzeugs führen. Wenn Sie während der Bearbeitung auf übermäßigen Widerstand stoßen, ist es wichtig, den Vorgang zu unterbrechen und auf etwaige Probleme zu prüfen.
Neben der sachgemäßen Verwendung ist auch der sorgfältige Umgang mit dem Werkzeug wichtig. Lassen Sie das Werkzeug nicht fallen und schlagen Sie es nicht gegen harte Oberflächen, da dies zu Schäden an den Schneidkanten führen kann. Beim Installieren oder Entfernen des Werkzeugs aus dem Werkzeughalter ist es wichtig, die richtigen Werkzeuge zu verwenden und das richtige Verfahren zu befolgen.
Schmierung und Kühlmittel
Die Verwendung der richtigen Schmierung und des richtigen Kühlmittels ist ein weiterer wichtiger Aspekt bei der Wartung von Schaftfräsern mit langem Hals. Schmierung trägt dazu bei, die Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück zu verringern, was die Schneidleistung verbessern und die Lebensdauer des Werkzeugs verlängern kann. Kühlmittel hingegen trägt dazu bei, Wärme aus der Schneidzone abzuleiten, wodurch eine Überhitzung und vorzeitige Abnutzung des Werkzeugs verhindert werden kann.
Auf dem Markt sind verschiedene Arten von Schmier- und Kühlmitteln erhältlich. Die Wahl des Schmier- oder Kühlmittels hängt vom zu bearbeitenden Material, den Schnittbedingungen und der Art des verwendeten Werkzeugs ab. Es ist wichtig, die Empfehlungen des Herstellers bezüglich der Verwendung von Schmier- und Kühlmitteln zu befolgen, um optimale Leistung und Werkzeuglebensdauer zu gewährleisten.
2-schneidiger Schaftfräser mit Kugelkopf und langem Hals
Als Lieferant bieten wir ein breites Sortiment an Schaftfräsern mit langem Hals an, darunter auch die2-schneidiger Schaftfräser mit Kugelkopf und langem Hals. Dieser Schaftfräsertyp ist für Endbearbeitungen konzipiert und kann glatte, gekrümmte Oberflächen erzeugen. Es verfügt über zwei Spannuten und eine Kugelnase, die eine effiziente Spanabfuhr und präzises Schneiden ermöglichen.
Der 2-schneidige Kugelfräser mit langem Hals besteht aus hochwertigem Hartmetall, das eine hervorragende Härte, Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit bietet. Dadurch eignet es sich für eine Vielzahl von Materialien, darunter Aluminium, Stahl und Titan. Egal, ob Sie an einem kleinen Projekt oder einer Großserienproduktion arbeiten, dieser Schaftfräser kann Ihnen helfen, die besten Ergebnisse zu erzielen.
Abschluss
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass eine ordnungsgemäße Wartung für die Gewährleistung der Langlebigkeit und optimalen Leistung von Schaftfräsern mit langem Hals von entscheidender Bedeutung ist. Wenn Sie die in diesem Blogbeitrag aufgeführten Tipps befolgen, können Sie Ihre Werkzeuge in Top-Zustand halten und kostspielige Ausfallzeiten vermeiden. Denken Sie daran, Ihre Werkzeuge ordnungsgemäß zu reinigen und aufzubewahren, sie regelmäßig auf Verschleiß und Beschädigungen zu überprüfen, sie bei Bedarf nachzuschärfen, sie richtig zu verwenden und die richtige Schmierung und Kühlmittel zu verwenden.
Wenn Sie Fragen zu den Wartungsanforderungen für Langhals-Schaftfräser haben oder Interesse am Kauf hochwertiger Langhals-Schaftfräser haben, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. Wir helfen Ihnen dabei, die richtigen Werkzeuge für Ihre Bedürfnisse zu finden und bieten Ihnen die Unterstützung und Beratung, die Sie benötigen, um Ihre Werkzeuge in Top-Zustand zu halten.
Referenzen
- „Tool Maintenance Guide“, Machining Technology Association.
- „Carbide End Mill Handbook“, Verband der Schneidwerkzeughersteller.
- „Schnellarbeitsstahlwerkzeuge: Eigenschaften und Anwendungen“, Metalworking Industries Research Institute.
