Wenn es um die Bearbeitung von Rillen geht, ist die Auswahl der Schneidwerkzeuge entscheidend, um hohe Qualitätsergebnisse und effiziente Produktion zu erzielen. Als zuverlässiger Lieferant von Schauendmühlen habe ich aus erster Hand gesehen, wie wichtig es ist, die wichtigsten Überlegungen zu verstehen, wenn ich eine Schruppen -Endmühle für das Rillen verwendete. In diesem Blog -Beitrag werde ich einige wesentliche Faktoren teilen, die jeder Maschinist berücksichtigen sollte.
Materialkompatibilität
Eine der wichtigsten Überlegungen bei der Verwendung einer Schrägende zum Rillen ist die Kompatibilität zwischen der Endmühle und dem Werkstückmaterial. Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Eigenschaften wie Härte, Zähigkeit und Bearbeitbarkeit, die die Leistung des Schneidwerkzeugs erheblich beeinflussen können.
Wenn beispielsweise Aluminium ist, ein Material, das für seine niedrige Dichte und hohe Bearbeitbarkeit bekannt ist, kann eine Schruppen -Endmühle mit scharfen Schneidkanten und ein hoher Helixwinkel hochwirksam sein. Die scharfen Kanten helfen dabei, das Material sauber zu scheren, während der hohe Helixwinkel eine glatte Chip -Evakuierung fördert. Andererseits ist beim Umgang mit gehärteten Stählen eine Schruppen -Endmühle aus hoher Geschwindigkeitsstahl (HSS) oder Carbid mit einer starken Schneidergeometrie und einer angemessenen Beschichtung erforderlich. Beschichtungen wie Titannitrid (Zinn), Titancarbonitrid (TICN) oder Aluminium -Titan -Nitrid (Altin) können die Verschleißfestigkeit der Endmühle verbessern, wodurch die Lebensdauer und die Schnittleistung erhöht werden.
Geometrie der Schrägende
Die Geometrie der Schruppendmühle spielt eine wichtige Rolle bei den Groovenoperationen. Es müssen mehrere geometrische Merkmale berücksichtigt werden, einschließlich der Anzahl der Flöten, Helixwinkel und Eckradius.
Die Anzahl der Flöten in einer Schrägendmühle beeinflusst sowohl die Schneidleistung als auch die Oberflächenfinish der Rille. Im Allgemeinen kann eine Schrägende Mühle mit weniger Flöten aggressiver entfernen, da sie größere Chiplasten ermöglicht. Zum Beispiel a3 Flötenrauendeendmühlewird oft für Schrägvorgänge in der Rillen bevorzugt, da es eine hohe Materialentfernung mit hohem Volumen verarbeiten kann. Weniger Flöten können jedoch zu einem raueren Oberflächenfinish führen. Im Gegensatz dazu können Endmühlen mit mehr Flöten zu einem besseren Oberflächenfinish erzeugen, können jedoch niedrigere Materialentfernungsraten aufweisen.
Der Helix -Winkel der Schruppen -Endmühle wirkt sich ebenfalls auf den Schnittprozess aus. Ein hoher Helix -Winkel hilft bei einer besseren Chip -Evakuierung und verringert die Chancen, dass Chip verstopft und die Gesamtabschneidemittel -Effizienz verbessert. Es reduziert auch die Schneidkräfte, die bei dünnem Ummauerung oder Materialien, die anfällig für Verformungen sind, vorteilhaft sein können.
Der Eckradius der Endmühle ist ein weiterer wichtiger geometrischer Parameter. Ein größerer Eckradius kann die Stärke der Schneide erhöhen und das Risiko eines Abhaufens oder Brechens während des Rillens verringern. Es kann jedoch auch die Fähigkeit einschränken, scharfe, in die Ecken geführte Grooves zu erzeugen.
Schneidenparameter
Die ordnungsgemäße Auswahl der Schnittparameter ist für die Optimierung der Leistung einer Schrägende während des Rillenbetriebs von wesentlicher Bedeutung. Die drei Hauptschneidungsparameter sind die Schnittgeschwindigkeit, die Futterrate und die Schnitttiefe.
Die Schnittgeschwindigkeit bezieht sich auf die Geschwindigkeit, mit der sich die Schneide der Endmühle relativ zum Werkstück bewegt. Es wird typischerweise in Oberflächenfüßen pro Minute (SFM) oder Meter pro Minute (m/min) gemessen. Die entsprechende Schneidgeschwindigkeit hängt von dem zu bearbeitenden Material und der Art der verwendeten Endmühle ab. Wenn beispielsweise weiche Materialien wie Messing rasten, kann eine höhere Schnittgeschwindigkeit verwendet werden, als wenn Sie harte Materialien wie Edelstahl rasten.
Die Futterrate ist die Entfernung, die die Endmühle in das Werkstück pro Revolution einsteigt. Es wird in Zoll pro Revolution (IPR) oder Millimeters pro Revolution (MM/R) gemessen. Eine höhere Futterrate kann die Materialentfernungsrate erhöhen, aber auch mehr Spannung auf die Schneidekante der Endmühle. Wenn die Futterrate zu hoch ist, kann sie zu übermäßigem Werkzeugverschleiß, einer schlechten Oberflächenfinish oder sogar zu einem Werkzeugbruch führen.
Die Tiefe des Schnitts ist die Entfernung, die die Endmühle während jedes Pass in das Werkstück eindringt. Es ist wichtig, die Schnitttiefe mit der Schnittgeschwindigkeit und der Futterrate auszugleichen. Eine große Schnitttiefe kann mehr Material in einem einzigen Pass entfernen, erfordert jedoch auch mehr Leistung und erhöht die Schneidkräfte.
Maschinensteifheit
Die Steifheit des für Rillenvorgänge verwendeten Werkzeugmaschinenmotors wird häufig übersehen, ist jedoch ein kritischer Faktor. Eine starre Maschine kann den während des Rillen erzeugten Schneidkräfte besser standhalten, um ein stabiles und genaues Schneiden zu gewährleisten. Wenn die Maschine nicht starr genug ist, kann sie zu Vibrationen führen, die zu einer schlechten Oberfläche, einer reduzierten Werkzeugdauer und ungenauen Rillenabmessungen führen können.
Bei der Verwendung einer Schrägende zum Rillen sollte die Maschine ordnungsgemäß gepflegt und kalibriert werden. Die Spindel sollte ausreichend Leistung und Drehmoment haben, um die Schneidlasten zu bewältigen. Darüber hinaus sollte das Arbeitssystem in der Lage sein, das Werkstück sicher abzuhalten und jede Bewegung während des Schneidvorgangs zu verhindern.
Chipmanagement
Effektives Chip -Management ist bei der Verwendung einer Schrägende zum Grooven von wesentlicher Bedeutung. Chips, die nicht ordnungsgemäß evakuiert sind, können zu Problemen wie Werkzeugverschleiß, schlechter Oberflächenbeschaffung und sogar Werkzeugbruch führen.
Um Chips effektiv zu behandeln, ist es wichtig, ein Schneidflüssigkeit oder ein Kühlmittel zu verwenden. Schneiden von Flüssigkeiten kann dazu beitragen, die Schneidekante abzukühlen, die Reibung zu reduzieren und die Chips zu entspülen. Es gibt verschiedene Arten von Schnittflüssigkeiten, einschließlich Wasser - lösliche Kühlmittel, gerade Öle und semi -synthetische Kühlmittel. Die Wahl des Schneidflüssigkeits hängt von dem zu bearbeitenden Material und den spezifischen Anforderungen des Rillenbetriebs ab.
Die Gestaltung der Schrägende Mühle wirkt sich auch auf das Chip -Management aus. Wie bereits erwähnt, kann ein hoher Helixwinkel eine bessere Chip -Evakuierung fördern. Darüber hinaus sind einige Rauen -Endmühlen mit speziellen Chip -Funktionen ausgelegt - Bruchfunktionen wie Chip -Breaker oder Zacken an den Flöten, die dazu beitragen, die Chips in kleinere, überschaubare Stücke zu zerlegen.
Werkzeugprüfung und Wartung
Eine regelmäßige Inspektion und Wartung der Schauendmühle ist erforderlich, um die optimale Leistung zu gewährleisten. Vor jedem Gebrauch sollte die Endmühle auf Anzeichen von Schäden wie Splitter, Verschleiß oder Rissen inspiziert werden. Wenn Schäden festgestellt werden, sollte die Endmühle ersetzt oder repariert werden.
Nach dem Gebrauch sollte die Endmühle gereinigt werden, um Chips, Trümmer oder Schnittflüssigkeit zu entfernen. Es kann in einer trockenen und sauberen Umgebung gelagert werden, um Korrosion zu vermeiden. Darüber hinaus können die Schneidkanten der Endmühle regelmäßig geschärft werden, um die Schneidleistung wiederherzustellen.
Abschluss
Die Verwendung einer Schauendmühle für das Rillen erfordert eine sorgfältige Berücksichtigung mehrerer Faktoren, einschließlich Materialkompatibilität, Endmühlengeometrie, Schnittparameter, Maschinensteifigkeit, Chipmanagement sowie Inspektion und Wartung von Werkzeugen. Durch die Berücksichtigung dieser Faktoren können Maschinisten bessere Ergebnisse in Bezug auf Materialentfernungsraten, Oberflächenbeschaffung und Lebensdauer erzielen.
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Referenzen
- Trent, EM & Wright, PK (2000). Metallschnitt. Butterworth - Heinemann.
- Boothroyd, G. & Knight, WA (2006). Grundlagen der Bearbeitung und Werkzeugmaschinen. Marcel Dekker.
- Stephenson, DA & Agapiou, JS (2006). Theorie und Praxis für Metallschnitt. CRC Press.
