Als Anbieter von Carbid -Flachschneidern ist es von entscheidender Bedeutung, den Verschleißmechanismus dieser wesentlichen Werkzeuge zu verstehen. Carbid -Flachschneider werden in verschiedenen Branchen wie Bearbeitung, Holzbearbeitung und Metallbearbeitung aufgrund ihrer hohen Härte, des Verschleißes - des Widerstands und ihrer hervorragenden Schnittleistung häufig eingesetzt. In diesem Blog werden wir uns mit dem Verschleißmechanismus von Carbid -Flachschneidern befassen und die Faktoren untersuchen, die zum Verschleiß beitragen und wie wir sie möglicherweise mildern können.
Verschleißtypen in Carbid -Flachschneidern
Schleifverschleiß
Schleifverschleiß ist eine der häufigsten Arten von Verschleiß in Carbid -Flachschneidern. Es tritt auf, wenn harte Partikel im Werkstückmaterial gegen die Schneidekante des Cutters reiben. Diese harten Partikel können Carbide, Oxide oder andere Einschlüsse in das Werkstück sein. Während sich der Cutter über das Werkstück bewegt, wirken diese Partikel wie winzige Schleifmittel und tragen allmählich das Kohlenhydratmaterial auf der Schneide ab.
Zum Beispiel können bei der Bearbeitung von Gusseisen die Graphitflocken und Hartkarbidpartikel im Gusseisen zu erheblichen Schleifverschleiß am Carbid -Flachschneider führen. Der Härteunterschied zwischen dem Carbidschneider und den abrasiven Partikeln im Werkstück ist ein Schlüsselfaktor für die Bestimmung der Rate des abrasiven Verschleißes. Je schwieriger die abrasiven Partikel im Werkstück sind, desto schneller der Verschleiß am Cutter.
Um den Schleifverschleiß zu verringern, ist es wichtig, eine Carbidqualität mit hoher Härte und Verschleiß auszuwählen - Widerstand. Beschichtungen können auch auf den Cutter aufgetragen werden, um seine Oberflächenhärte zu erhöhen und den direkten Kontakt zwischen dem Carbid und den abrasiven Teilchen im Werkstück zu verringern. Unser65 Stunden 4 Flöten Flat End Millist mit einem hohen Härte -Carbid -Material und einer fortschrittlichen Beschichtungstechnologie ausgestattet, die den Widerstand gegen Schleifverschleiß erheblich verbessert.
Klebstoffverschleiß
Klebstoffverschleiß tritt auf, wenn während des Schneidvorgangs eine starke Haftung zwischen dem Cutter und dem Werkstückmaterial vorhanden ist. Bei hohen Schnitttemperaturen und Drücken können sich die Atome auf der Oberfläche des Cutters und des Werkstücks miteinander verbinden. Während sich der Cutter bewegt, werden diese gebundenen Bereiche abgeschert, was zu einer Materialübertragung vom Werkstück zum Cutter oder umgekehrt wird.
Diese Art von Verschleiß tritt eher bei Bearbeitung von Materialien mit hoher Duktilität wie Aluminiumlegierungen auf. Die weiche und klebrige Natur von Aluminium kann sich leicht an der Schneidekante des Carbid -Flachschneiders haften und zur gebauten Rande (BUE). Eine aufgebaute - Up -Kante kann die Geometrie der Schneide verändern und die Schnittleistung und die Oberflächenbeschaffung des Werkstücks beeinflussen.
Um Klebstoffverschleiß zu vermeiden, sollten ordnungsgemäße Schnittparameter ausgewählt werden. Niedrigere Schneidgeschwindigkeiten und höhere Futterraten können dazu beitragen, die Schnitttemperatur und den Druck zu verringern und die Wahrscheinlichkeit einer Adhäsion zu minimieren. Darüber hinaus kann die Verwendung eines Kühlmittels oder eines Schmiermittels einen dünnen Film zwischen dem Cutter und dem Werkstück erzeugen, wodurch der direkte Kontakt und die Haftung verringert wird. UnserWiederherstellung von Perlen -Glas -Tür -Bit -Setist so konzipiert, dass sie effektiv mit Kühlstoffen zusammenarbeiten, was bei der Reduzierung des Klebstoffverschleißes während des Schneidvorgangs hilft.
Diffusionsverschleiß
Die Diffusionsbeschwerde ist ein hoher Temperaturverschleißmechanismus. Bei erhöhten Schnitttemperaturen können Atome aus dem Cuttermaterial und das Werkstückmaterial über die Grenzfläche zwischen ihnen diffundieren. Dieser Diffusionsprozess verändert die chemische Zusammensetzung der Schneide, schwächt seine Struktur und führt zu Verschleiß.
Zum Beispiel können bei der Bearbeitung hoher Temperaturlegierungen die während des Prozesses erzeugten hohen Schneidtemperaturen die Diffusion von Elementen wie Kohlenstoff, Wolfram und Kobalt vom Carbidschneider in das Werkstückmaterial verursachen. Diese Diffusion kann zu einer Abnahme der Härte und Festigkeit der Schneide führen, wodurch sie anfälliger für den Verschleiß ist.
Um die Diffusionsverschleiß zu bekämpfen, ist es wichtig, Carbidnoten mit einer guten Temperaturstabilität zu verwenden. Einige fortschrittliche Carbid -Noten enthalten Additive, die bei hohen Temperaturen eine stabile Oxidschicht auf der Oberfläche des Cutters bilden können, was als Barriere für die Diffusion wirkt. Die Optimierung der Schneidparameter, um die Schnitttemperatur innerhalb eines angemessenen Bereichs zu halten, kann dazu beitragen, die Diffusionsverschleiß zu verringern.
Chemische Verschleiß
Chemischer Verschleiß tritt auf, wenn das Cuttermaterial chemisch mit dem Werkstückmaterial, dem Kühlmittel oder der Umgebung reagiert. Zum Beispiel kann der Carbidschneider in einer korrosiven Umgebung oder bei der Verwendung bestimmter Arten von Kühlmitteln mit den Chemikalien im Kühlmittel oder im Werkstücksmaterial reagieren, was zu Verschlechterung und Verschleiß von Oberflächen führt.
In einigen Fällen kann das Vorhandensein von Schwefel oder Chlor im Kühlmittel mit dem Carbidschneider reagieren und Korrosion verursachen. Diese Art von Verschleiß kann durch Auswahl eines Kühlmittels minimiert werden, das mit dem Carbidschneidermaterial kompatibel ist. Die regelmäßige Überwachung und Aufrechterhaltung der Kühlmittelqualität ist auch wichtig, um den chemischen Verschleiß zu vermeiden.
Faktoren, die Verschleißmechanismen beeinflussen
Werkstückmaterial
Die Eigenschaften des Werkstücksmaterials wie Härte, Duktilität und chemische Zusammensetzung haben einen signifikanten Einfluss auf den Verschleißmechanismus von Carbid -Flachschneidern. Harte und abrasive Werkstücksmaterialien wie Titanlegierungen und gehärtete Stähle verursachen eher eine Schleifverschleiß. Duktile Materialien wie Aluminiumlegierungen neigen dazu, Klebstoffverschleiß zu verursachen. Verschiedene Werkstückmaterialien haben auch unterschiedliche chemische Zusammensetzungen, die unter bestimmten Bedingungen zu chemischen Verschleiß führen können.
Schneidenparameter
Schneidenparameter, einschließlich Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe, spielen eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der Verschleißrate von Carbid -Flachschneidern. Höhere Schnittgeschwindigkeiten führen im Allgemeinen zu höheren Schnitttemperaturen, die die Wahrscheinlichkeit von Diffusionsverschleiß und Klebstoffverschleiß erhöhen können. Eine hohe Futterrate kann die Schneidkraft erhöhen und zu schweren Schleifverschleiß führen. Die Schnitttiefe beeinflusst auch die Schneidkraft und die Temperaturverteilung auf der Schneide.
Cuttergeometrie
Die Geometrie des Flachschneiders des Carbids, wie der Rechenwinkel, der Clearance -Winkel und die Anzahl der Flöten, kann den Verschleißmechanismus beeinflussen. Ein ordnungsgemäßer Rechenwinkel kann die Schneidkraft und die Wärmeerzeugung während des Schneidvorgangs verringern, was zur Reduzierung des Verschleißes von Vorteil ist. Der Clearance -Winkel verhindert, dass die Flanke des Cutters an dem Werkstück reiben, wodurch der Schleifverschleiß auf der Flankenoberfläche verringert wird. Die Anzahl der Flöten kann die Chip -Evakuierung und die Schneidkraftverteilung beeinflussen, was wiederum das Verschleißmuster des Cutters beeinflusst.
Mildernde Verschleiß für lange Zeit - Leistung
Um die longende Leistung von Carbid -Flachschneidern zu gewährleisten, ist es wichtig, einen umfassenden Ansatz zur Minderung zu verfolgen. Dies beinhaltet die ordnungsgemäße Auswahl der Cutter, die Optimierung der Schneidparameter und die Implementierung guter Wartungsverfahren.
Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines Carbid -Flachschneiders die spezifischen Anforderungen des Bearbeitungsvorgangs, z. Unser Unternehmen bietet eine breite Palette von Carbide -Flachschneidern, einschließlich derTürrahmen Bit eingestellt, die für bestimmte Holzbearbeitungsanwendungen ausgelegt ist. Diese Schneider sind sorgfältig entwickelt, um eine optimale Leistung und Verschleißfestigkeit zu erzielen.
Das Optimieren von Schnittparametern ist ebenfalls von wesentlicher Bedeutung. Durch die Einstellung der Schnittgeschwindigkeit, der Futterrate und der Schnitttiefe basierend auf den Merkmale des Werkstücks und der Cutter können wir die Verschleißrate minimieren und die Schnitteffizienz verbessern. Darüber hinaus kann die Verwendung von Kühlstoffen und Schmiermitteln mit hoher Qualität dazu beitragen, die Reibung zu verringern, die Schnitttemperatur zu senken und Adhäsion und chemische Verschleiß zu verhindern.
Die regelmäßige Wartung der Carbid -Flachschneider ist entscheidend. Dies beinhaltet die Überprüfung der Schneider auf Anzeichen von Verschleiß, Schärfen oder Austausch bei Bedarf sowie die ordnungsgemäße Speicherung, um Schäden zu vermeiden.
Abschluss
Das Verständnis des Verschleißmechanismus von Carbid -Flachschneidern ist für die Maximierung ihrer Leistung und ihrer Lebensdauer unerlässlich. Indem wir uns der verschiedenen Arten von Verschleiß bewusst sind, wie z. B. abrasive, klebende, diffusion und chemische Verschleiß sowie die Faktoren, die sie beeinflussen, können wir geeignete Maßnahmen ergreifen, um den Verschleiß zu mildern. Als Carbide Flat Cutter Anbieter sind wir bestrebt, hochwertige Produkte anzubieten und professionelle Beratung zur Auswahl und Nutzung von Cutter zu geben.
Wenn Sie sich für unsere Carbide -Flachschneider interessieren oder Fragen zum Verschleißmechanismus und zum Optimieren des Schneidvorgangs haben, laden wir Sie ein, uns zur Beschaffung und weitere Diskussion zu kontaktieren. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um Ihre Schneidanforderungen zu erfüllen.
Referenzen
- Trent, EM & Wright, PK (2000). Metallschnitt. Butterworth - Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Prinzipien für Metallschneidungen. Oxford University Press.
- Astakhov, VP (2010). Metallschneidemechanik. CRC Press.
