Die Trockenbearbeitung mit geraden Flötenendmühlen stellt eine einzigartige Reihe von Herausforderungen dar, die die Qualität des fertigen Produkts und die Effizienz des Bearbeitungsprozesses erheblich beeinflussen können. Als Anbieter vonGerade FlötenendmühlenIch habe die Schwierigkeiten der Hersteller in diesem Bereich aus erster Hand miterlebt. In diesem Blog -Beitrag werde ich einige Erkenntnisse und Strategien zur Bewältigung dieser Herausforderungen teilen und optimale Ergebnisse bei Trockenbearbeitungsvorgängen erzielen.
Verständnis der Herausforderungen der trockenen Bearbeitung mit geraden Flötenendmühlen
Die Trockenbearbeitung, bei der die Bearbeitung ohne Schneiden von Flüssigkeiten verwendet wird, bietet mehrere Vorteile, wie z. B. reduzierte Umweltauswirkungen, geringere Betriebskosten und eine verbesserte Chip -Evakuierung. Es stellt jedoch auch mehrere Herausforderungen vor, insbesondere wenn sie gerade Flötenendmühlen verwenden. Einige der wichtigsten Herausforderungen sind:
Wärmeerzeugung
Eine der Hauptherausforderungen der Trockenbearbeitung ist die Erzeugung der Wärme. Ohne den Abkühlungseffekt von Schneiden von Flüssigkeiten kann die während des Bearbeitungsvorgangs erzeugte Wärme dazu führen, dass das Werkstück und das Schneidwerkzeug überhitzen. Dies kann zu thermischen Beschädigungen des Werkstücks wie Oberflächenhärtung, Risse und dimensionalen Ungenauigkeiten führen. Es kann auch zu einem vorzeitigen Verschleiß und Versagen des Schneidwerkzeugs führen, die Lebensdauer verringern und die Werkzeugkosten steigern.
Chip -Evakuierung
Eine weitere Herausforderung der Trockenbearbeitung ist die Chip -Evakuierung. Während des Bearbeitungsvorgangs werden Chips hergestellt, wenn das Schneidwerkzeug Material aus dem Werkstück entfernt. Bei trockener Bearbeitung können sich diese Chips um die Schneidekante des Werkzeugs ansammeln, wodurch Verstopfung und Verringerung der Schnitteffizienz verursacht werden. Dies kann zu einem schlechten Oberflächenfinish, erhöhten Schneidkräften und sogar zu einem Werkzeugbruch führen.
Werkzeugkleidung
Trockenbearbeitung beschleunigt auch die Werkzeugkleidung. Die hohen Temperaturen und Schneidkräfte, die während der Trockenbearbeitung erzeugt werden, können dazu führen, dass sich die Schneide des Werkzeugs schnell abnutzt. Dies kann zu einer Verringerung der Schnittleistung führen, wie z. B. reduzierte Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Oberflächenfinish. Es kann auch zu häufigen Tooländerungen führen, die Ausfallzeiten und Produktionskosten erhöhen können.
Strategien zur Bewältigung der Herausforderungen
Um die Herausforderungen der trockenen Bearbeitung mit geraden Flötenendmühlen zu bewältigen, können mehrere Strategien angewendet werden. Diese Strategien konzentrieren sich auf die Reduzierung der Wärmeerzeugung, die Verbesserung der Chip -Evakuierung und die Minimierung des Werkzeugverschleißes.
Optimieren Sie die Schnittparameter
Eine der effektivsten Möglichkeiten, die Herausforderungen der Trockenbearbeitung zu bewältigen, besteht darin, die Schneidparameter zu optimieren. Dies beinhaltet die Einstellung der Schnittgeschwindigkeit, der Vorschubgeschwindigkeit und der Tiefe des Schnitts. Durch die Auswahl der entsprechenden Schnittparameter ist es möglich, die während des Bearbeitungsvorgangs erzeugte Wärme zu reduzieren und die Schnitteffizienz zu verbessern.
Zum Beispiel kann die Reduzierung der Schneidgeschwindigkeit dazu beitragen, die durch den Schneidvorgang erzeugte Wärme zu reduzieren. Es ist jedoch wichtig, die richtige Balance zu finden, da eine zu niedrige Schnittgeschwindigkeit auch zu einem erhöhten Werkzeugverschleiß und einer schlechten Oberflächenbeschaffung führen kann. In ähnlicher Weise kann die Einstellung der Vorschubrate und der Tiefe des Schnitts dazu beitragen, die Chipbildung und Evakuierung zu optimieren, wodurch das Risiko für das Verstopfen von Chips und den Werkzeugbruch verringert wird.
Verwenden Sie hochwertige Schneidwerkzeuge
Die Verwendung hochwertiger Schneidwerkzeuge ist eine weitere wichtige Strategie, um die Herausforderungen der Trockenbearbeitung zu überwinden. Hochwertige, gerade Flötenendmühlen werden aus fortgeschrittenen Materialien wie Carbid hergestellt, die eine hervorragende Wärmefestigkeits- und Verschleißfestigkeitseigenschaften aufweisen. Diese Werkzeuge können den hohen Temperaturen und Schneidkräften standhalten, die während der Trockenbearbeitung erzeugt werden, die Werkzeugverschleiß reduzieren und die Lebensdauer der Werkzeugdauer verlängern.
Darüber hinaus sind hochwertige Schneidwerkzeuge mit Funktionen ausgelegt, die die Chip-Evakuierung verbessern, z. B. spezielle Flötengeometrien und Beschichtungen. Zum Beispiel sind einige gerade Flötenendmühlen mit einer helikalen Flötengeometrie ausgelegt, die dazu beiträgt, die Chips aufzubrechen und ihre Evakuierung aus der Schneidzone zu verbessern. Beschichtungen wie Titannitrid (Zinn) oder Titan -Aluminiumnitrid (TIALN) können ebenfalls auf das Schneidwerkzeug aufgetragen werden, um die Reibung und Wärmeerzeugung zu reduzieren und die Schneidleistung und die Lebensdauer der Werkzeuge zu verbessern.
Verbesserung der Chip -Evakuierung
Die Verbesserung der Chip -Evakuierung ist für eine erfolgreiche Trockenbearbeitung von entscheidender Bedeutung. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, die Chip -Evakuierung zu verbessern, einschließlich der Verwendung geeigneter Chip -Breaker, der Anpassung der Schneidparameter und der Verwendung externer Chipentfernungsgeräte.
Chip Breakers sind Funktionen für das Schneidwerkzeug, die die Chips in kleinere, überschaubare Stücke zerlegen. Dies hilft, das Verstopfung von Chip zu verhindern und die Chip -Evakuierung zu verbessern. Einige gerade Flötenendmühlen sind mit eingebauten Chip-Breakern ausgelegt, während andere mit externen Chip-Breakern nachgerüstet werden können.
Das Einstellen der Schnittparameter kann auch zur Verbesserung der Chip -Evakuierung helfen. Zum Beispiel kann das Erhöhen der Futterrate dazu beitragen, die Chips zu zerbrechen und sie leichter zu evakuieren. Es ist jedoch wichtig sicherzustellen, dass die Futterrate nicht zu hoch ist, da dies zu erhöhten Schnittkräften und Werkzeugverschleiß führen kann.
Externe Chip -Entfernungsgeräte wie Luftgebläse oder Vakuumsysteme können auch zur Verbesserung der Chip -Evakuierung verwendet werden. Diese Geräte tragen dazu bei, die Chips aus der Schneidzone zu entfernen und zu verhindern, dass sie sich um die Schneide des Werkzeugs ansammeln.
Kühltechniken anwenden
Obwohl trockene Bearbeitung keine Schneidflüssigkeiten verwendet, können einige Kühltechniken weiterhin angewendet werden, um die Wärmeerzeugung zu verringern. Eine solche Technik ist die Verwendung von Druckluft oder Stickstoff. Druckluft oder Stickstoff kann an die Schneidzone gerichtet werden, um das Schneidwerkzeug und das Werkstück abzukühlen. Dies hilft, die Temperatur zu reduzieren und thermische Beschädigungen des Werkstücks und des Schneidwerkzeugs zu verhindern.
Eine weitere Kühltechnik ist die Verwendung kryogener Kühlung. Die kryogene Kühlung beinhaltet die Verwendung von flüssigem Stickstoff oder Kohlendioxid zum Abkühlen des Schneidwerkzeugs und des Werkstücks. Diese Technik kann die während des Bearbeitungsprozesses erzeugte Wärme erheblich reduzieren und die Lebensdauer der Schneidleistung und die Lebensdauer des Werkzeugs verbessern. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass kryogene Kühlung spezialisierte Geräte erfordert und teurer sein kann als andere Kühltechniken.
Die Rolle der Werkzeugauswahl
Zusätzlich zu den oben genannten Strategien spielt die Werkzeugauswahl eine entscheidende Rolle bei der Überwindung der Herausforderungen der Trockenbearbeitung mit geraden Flötenendmühlen. Verschiedene Arten von geraden Flötenendmühlen sind erhältlich, jeweils eigene Merkmale und Vorteile.
Zum Beispiel,Kompressionsende Millist so konzipiert, dass sie in einem einzigen Tool sowohl eine hochgeschnittene als auch eine Down-Cut-Wirkung bereitstellen. Dies hilft, die Chip -Evakuierung zu verbessern und das Risiko für das Verstopfen von Chips zu verringern. Es eignet sich besonders für Bearbeitungsmaterialien, die anfällig für Delaminierung sind, wie Holz und Verbundwerkstoffe.
Mais -EndmühleAndererseits ist eine abgerundete Schneidekante ausgestattet. Dies hilft, die Schneidkräfte und die Wärmeerzeugung zu reduzieren, wodurch sie für die Trockenbearbeitung von harten Materialien wie Edelstahl und Titan geeignet sind.
Bei der Auswahl einer geraden Flötenendmühle für die Trockenbearbeitung ist es wichtig, das zu bearbeitende Material, die Schneidparameter und die spezifischen Anforderungen des Bearbeitungsvorgangs zu berücksichtigen. Durch die Auswahl des richtigen Werkzeugs ist es möglich, die Schneidleistung zu optimieren und die Herausforderungen der Trockenbearbeitung zu bewältigen.
Abschluss
Die Trockenbearbeitung mit geraden Flöten -Endmühlen stellt mehrere Herausforderungen dar, darunter Wärmeerzeugung, Chip -Evakuierung und Werkzeugverschleiß. Durch die Anwendung der in diesem Blog-Beitrag beschriebenen Strategien wie Optimierung von Schneidparametern, Verwendung hochwertiger Schneidwerkzeuge, Verbesserung der Chip-Evakuierung und der Anwendung von Kühltechniken können diese Herausforderungen überwunden werden.
Als Anbieter vonGerade FlötenendmühlenIch bin bestrebt, qualitativ hochwertige Schneidwerkzeuge und technische Unterstützung bereitzustellen, damit die Hersteller die Herausforderungen der Trockenbearbeitung bewältigen können. Wenn Sie in Ihren Trockenbearbeitungsvorgängen vor Herausforderungen stehen oder mehr über unsere Produkte erfahren möchten, ermutige ich Sie, uns für eine Beratung zu kontaktieren. Wir können zusammenarbeiten, um eine maßgeschneiderte Lösung zu entwickeln, die Ihren spezifischen Bedürfnissen entspricht und Ihnen dabei hilft, optimale Ergebnisse in Ihren Bearbeitungsprozessen zu erzielen.
Referenzen
- Astakhov, VP (2010). Theorie und Praxis für Metallschnitt. CRC Press.
- Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2009). Fertigungstechnik und Technologie. Pearson.
- Trent, EM & Wright, PK (2000). Metallschnitt. Butterworth-Heinemann.
