Hallo! Als Lieferant von Eckradius -Endmühlen werde ich oft nach den Inspektionsmethoden für diese Werkzeuge gefragt. In diesem Blog -Beitrag werde ich einige der wichtigsten Inspektionsmethoden teilen, mit denen wir die Qualität unserer Produkte sicherstellen.
1. visuelle Inspektion
Die visuelle Inspektion ist der grundlegendste und dennoch wichtigste Schritt bei der Überprüfung einer neuen Eckradius -Endmühle. Es ist, als würde man Ihrem Tool schnell einteilen - über offensichtliche Probleme zu erkennen.
Schauen Sie sich zunächst das Gesamterscheinung der Endmühle genau an. Überprüfen Sie nach Schäden wie Rissen, Chips oder Kratzern an den Schneidkanten und dem Schaft. Eine beschädigte Schneide kann zu schlechten Bearbeitungsergebnissen führen und sogar dazu führen, dass das Werkzeug während des Betriebs bricht. Der Schaft sollte glatt und frei von Deformitäten sein, da ein deformierter Schaft möglicherweise nicht richtig in den Werkzeughalter passt, was zu einer instabilen Bearbeitung führt.
Überprüfen Sie die Beschichtung der Endmühle, wenn sie einen hat. Eine gute Beschichtung kann die Leistung und Haltbarkeit des Werkzeugs verbessern. Suchen Sie nach Schälen, Unebenheiten oder Verfärbungen in der Beschichtung. Zum Beispiel, wenn die Beschichtung auf a4 Flöten -Eckradius -Endmühleist schäbig, es bietet möglicherweise nicht den erwarteten Schutz gegen Verschleiß und Wärme.
2. Dimensionale Inspektion
Genaue Abmessungen sind für eine Eckradius -Endmühle von entscheidender Bedeutung, um effektiv zu arbeiten. Wir verwenden Präzisionsmesswerkzeuge, um die wichtigsten Abmessungen der Endmühle zu überprüfen.
Schaftdurchmesser
Der Schaftdurchmesser muss innerhalb der angegebenen Toleranz liegen. Wir verwenden Mikrometer oder Bremssättel, um den Schaftdurchmesser an mehreren Stellen entlang seiner Länge zu messen. Jede Abweichung vom Standarddurchmesser kann Probleme mit dem Griff des Werkzeughalters verursachen, was zu Vibrationen und ungenauen Bearbeitung führt.
Schneidkantenlänge
Die Länge der Schneide ist eine weitere wichtige Dimension. Es bestimmt die Tiefe des Schnitts, die die Endmühle erreichen kann. Mit einer Höhenmesser oder einer Koordinatenmessmaschine (CMM) messen wir die Schneiderlänge, um sicherzustellen, dass sie den Entwurfsanforderungen entspricht. Zum Beispiel, wenn die Schneidelänge von aPerlenbitist zu kurz, es kann möglicherweise nicht die gewünschte Perlenform erstellen.
Eckradius
Wie der Name schon sagt, ist der Eckradius ein kritisches Merkmal einer Eckradius -Endmühle. Wir verwenden spezielle Radius -Messgeräte oder optische Messsysteme, um den Eckradius genau zu messen. Ein falscher Eckradius kann dazu führen, dass eine falsche Form auf dem Werkstück bearbeitet wird.
3. Oberflächenbearbeitungsinspektion
Die Oberflächenfinish der Endmühle beeinflusst die Leistung und die Qualität der bearbeiteten Oberfläche. Eine raue Oberfläche kann zu einer erhöhten Reibung, Wärmeerzeugung und Werkzeugverschleiß führen.
Wir verwenden Tester der Oberflächenrauheit, um die Oberflächenrauheit der Schneidkanten und Flöten zu messen. Die Schneidkanten sollten ein glattes Finish haben, um die Chip -Adhäsion zu reduzieren und die Chip -Evakuierung zu verbessern. Eine glatte Flötenoberfläche hilft auch bei der effizienten Entfernung von Chips aus der Schneidzone.
4. Härteprüfung
Die Härte des Endmühlenmaterials hängt direkt mit seinem Verschleißfestigkeit und der Schnittleistung zusammen. Wir verwenden Härteprüfmethoden wie den Härtetest von Rockwell oder Vickers.
Eine angemessene Härte stellt sicher, dass die Endmühle den hohen Schnittkräften und Temperaturen während der Bearbeitung standhalten kann. Wenn die Härte zu niedrig ist, nimmt sich die Endmühle schnell ab. Andererseits kann die Endmühle, wenn es zu hoch ist, spröde und anfällig für Chipping werden.
5. Schnittleistungstests
Nach all den physischen und dimensionalen Inspektionen führen wir auch Schnittleistungstests durch. Dies beinhaltet die Verwendung der Endmühle in einem echten Weltbearbeitungsszenario.
Wir richten eine Testvorrichtung mit einem geeigneten Werkstückmaterial ein und führen die Endmühle bei den empfohlenen Schnittparametern aus. Während des Tests überwachen wir verschiedene Faktoren:
Chipbildung
Die Form und Größe der Chips kann uns viel über die Schneidleistung ausgeben. Zum Beispiel zeigen lange, kontinuierliche Chips gute Schnittbedingungen an, während kurze, gebrochene Chips auf Probleme wie stumpfe Schneidkanten oder falsche Schnittparameter hinweisen können.
Schneidkräfte
Wir verwenden Kraftsensoren, um die Schneidkräfte zu messen. Hochschneidende Kräfte können zu einem erhöhten Werkzeugverschleiß führen und auch das Werkstück verformen. Durch die Überwachung der Schnittkräfte können wir die Schnittparameter gegebenenfalls einstellen.
Oberflächenbeschaffung des Werkstücks
Die Oberflächenbeschaffung des bearbeiteten Werkstücks ist ein direkter Indikator für die Leistung der Endmühle. Eine glatte und gleichmäßige Oberflächenfinish bedeutet, dass die Endmühle effektiv schneidet. Wenn die Oberfläche Rauheit, Werkzeugmarken oder andere Mängel aufweist, kann dies ein Zeichen für ein Problem mit der Endmühle sein.
Warum diese Inspektionen wichtig sind
Alle diese Inspektionsmethoden sind wichtig, um sicherzustellen, dass unser Eckradius -Endmühlen den Standards von höchster Qualität entspricht. Wenn Sie eine Eckradius -Endmühle von uns kaufen, können Sie zuversichtlich sein, dass sie einen strengen Inspektionsprozess durchlaufen hat.
Unser4 Flöten -Eckradius -Endmühleist eines unserer Top -Verkaufsprodukte. Dank unserer umfassenden Inspektionsmethoden bietet es eine hervorragende Schnittleistung, eine lange Werkzeuglebensdauer und die Ergebnisse der hochwertigen Qualitätsbearbeitung.
Abschluss
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Inspektion eines neuen Eckradius -Endmühle eine Kombination aus visuellen, dimensionalen, Oberflächenfinish, Härte und Schnittleistungstests beinhaltet. Jede dieser Inspektionen spielt eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung der Qualität und Leistung der Endmühle.
Wenn Sie auf dem Markt für hochwertige Eckradius -Endmühlen auf dem Markt sind, würden wir uns gerne mit Ihnen unterhalten. Unabhängig davon, ob Sie weitere Informationen zu unseren Produkten benötigen, Ihre spezifischen Bearbeitungsanforderungen besprechen oder bereit sind, eine Bestellung aufzugeben, können Sie gerne die Möglichkeit haben. Wir sind hier, um Ihnen dabei zu helfen, die perfekte Endmühle für Ihre Bedürfnisse zu finden.
Referenzen
- "Schneidwerkzeug Engineering Handbook", Industrial Press Inc.
- "Bearbeitungstechnologie: Eine Einführung", John A. Schey
