Hallo! Als Lieferant von Schrägende Mühlen habe ich eine Menge Zeit damit verbracht, in die Vor- und Nachteile dieser Werkzeuge zu tauchen. Ein Aspekt, der oft übersehen wird, aber super wichtig ist, sind die akustischen Eigenschaften während des Schneidvorgangs einer Schruppendmühle. Lassen Sie uns also eingraben und untersuchen, was los ist, wenn diese bösen Jungs ihr Ding tun.
Warum sollten wir uns erst einmal um das akustische Zeug interessieren? Nun, die Geräusche, die eine Rau -Endmühle während des Schneidens macht, können uns eine ganze Menge über die Leistung erzählen. Es ist wie ein kleines Fenster in das, was auf der Schneide passiert. Wenn wir uns diese Geräusche anhören, können wir Probleme frühzeitig erkennen, z.
Wenn eine Schrägende abschneidet, ist es im Grunde genommen wie eine Mini -Symphonie mechanischer Geräusche. Es gibt einige wichtige akustische Eigenschaften, die wir aufschlüsseln und analysieren können.
Eines der auffälligsten Dinge ist die Häufigkeit des Klangs. Die Frequenz hängt direkt damit zusammen, wie schnell sich die Endmühle dreht und wie viele Zähne sie hat. Zum Beispiel a3 Flötenrauendeendmühlehat ein anderes Frequenzmuster im Vergleich zu einer 4 - Flöte oder 5 - Flötenendmühle. Eine höhere Geschwindigkeitsrotation bedeutet im Allgemeinen einen höheren Frequenzschall. Wenn sich die Frequenz während des Schneidvorgangs ändert, kann es ein Zeichen dafür sein, dass etwas los ist. Vielleicht trifft die Endmühle einen harten Fleck im Material, oder sie beginnt seine Schärfe zu verlieren.
Ein weiteres wichtiges Merkmal ist die Amplitude des Klangs. Bei der Amplitude geht es darum, wie laut der Klang ist. Ein wirklich lautes Schneidgeräusch kann viele Dinge anzeigen. Es könnte bedeuten, dass auf die Endmühle zu viel Kraft angewendet wird, was zu vorzeitigen Verschleiß oder sogar zu Bruch führen könnte. Andererseits mag ein sehr leiser Klang eine gute Sache erscheinen, aber es könnte auch bedeuten, dass das Schneiden nicht so effizient ist, wie es sein sollte. Vielleicht ist die Futterrate zu langsam oder die Schnitttiefe ist zu flach.
Die Stabilität des Klangs ist ebenfalls von entscheidender Bedeutung. Ein stabiler, konsistenter Klang ist normalerweise ein gutes Zeichen dafür, dass der Schneidvorgang reibungslos verläuft. Wenn Sie jedoch anfangen, Schwankungen oder Unregelmäßigkeiten im Klang zu hören, ist es eine rote Fahne. Diese Schwankungen könnten durch Vibrationen in der Maschine, durch ungleiche materielle Härte oder durch unsachgemäßes Werkzeuggehalten verursacht werden. Wenn beispielsweise die Endmühle im Collet nicht richtig gesichert ist, kann sie beim Schneiden wackeln und einen inkonsistenten Klang erzeugen.
Lassen Sie uns nun darüber sprechen, wie diese akustischen Eigenschaften je nach Art der Schrägende. Nimm das3 Flötenfräsenschneider. Die drei - Flötendesign ist beliebt, da es eine gute Balance zwischen Chip -Evakuierung und Schnittkraft bietet. Während des Schneidens erzeugt eine 3 -Flöte -Schräg -Endmühle einen relativ glatten und konsistenten Geräusch. Die drei Flöten arbeiten zusammen, um Material gleichmäßig zu entfernen, was dazu beiträgt, die Vibrationen und Geräuschpegel in Schach zu halten.
Wenn Sie jedoch eine verwenden3 FlötenrauendeendmühleBei einem harten Material wie Edelstahl können Sie einige Änderungen der akustischen Eigenschaften feststellen. Das härtere Material erfordert mehr Kraft zum Schneiden, sodass das Geräusch möglicherweise lauter wird und die Frequenz geringfügig zunimmt. Möglicherweise hören Sie auch etwas hoches Kreischen, wenn die Schneidgeschwindigkeit zu hoch ist oder das Werkzeug nicht scharf genug ist.
Als Lieferant habe ich aus erster Hand gesehen, wie wichtig es für unsere Kunden ist, diese akustischen Eigenschaften zu verstehen. Indem sie auf die Geräusche achten, die ihre Schau -Endmühlen vornehmen, können sie ihre Schneidprozesse in realer Zeit anpassen. Dies kann zu einer längeren Werkzeuglebensdauer, einer besseren Oberflächenfinish auf dem Werkstück und einer erhöhten Produktivität führen.
Wenn ein Kunde beispielsweise bemerkt, dass der Geräusch seiner Schauende lauter und unregelmäßiger wird, kann er zunächst die Schneidparameter überprüfen. Vielleicht müssen sie die Futterrate oder die Schneidgeschwindigkeit reduzieren. Wenn das das Problem nicht löst, können sie die Endmühle auf Anzeichen von Verschleiß oder Schäden untersuchen. In einigen Fällen ist es möglicherweise an der Zeit, das Werkzeug zu ersetzen.
Wir bieten unseren Kunden auch Schulungen und Unterstützung an, um ihnen dabei zu helfen, das Beste aus unseren Schauendmühlen zu nutzen. Wir bringen ihnen bei, wie man auf die verschiedenen akustischen Signale und was sie bedeuten. Diese Hände - beim Ansatz hat unseren Kunden wirklich geholfen, ihre Bearbeitungsvorgänge zu verbessern.
Wenn Sie auf dem Markt für hochwertige, hochwertige Schau -Endmühlen sind und mehr darüber erfahren möchten, wie Sie ihre Leistung durch das Verständnis der akustischen Eigenschaften optimieren können, würde ich gerne von Ihnen hören. Egal, ob Sie ein kleiner Skala -Workshop oder ein großes Fertigungswerk sind, wir haben die richtigen Werkzeuge und Fachkenntnisse, um Ihre Bedürfnisse zu erfüllen. Machen Sie sich mit uns in Verbindung, um ein Gespräch über Ihre spezifischen Anforderungen zu beginnen und wie wir Ihnen helfen können, Ihre Schneidprozesse auf die nächste Stufe zu bringen.
Referenzen
- "Bearbeitungstechnologie: Eine Einführung" von Paul Degarmo, JT Black und Ronald Kohser.
- "Schneidwerkzeug Engineering Handbook" von Society of Manufacturing Engineers.
