Wenn es um Bearbeitungsvorgänge geht, ist die genaue Berechnung der Schneidzeit bei der Verwendung einer flachen Endmühle entscheidend für die Optimierung der Produktionseffizienz, die Steuerung der Kosten und die Gewährleistung von hohen Qualitätsergebnissen. Als Lieferant von Flat End Mill verstehe die Bedeutung dieser Berechnung für unsere Kunden in verschiedenen Branchen wie Fertigung, Holzbearbeitung und Metallbearbeitung. In diesem Blog -Beitrag werde ich Sie durch die Schlüsselfaktoren und Schritte zur Berechnung der Schneidzeit für Flat -End -Mühlen führen.
Verständnis der Grundlagen von Flat -End -Mühlen
Bevor wir in die Schneidzeitberechnung eintauchen, lesen wir kurz, was Flat -End -Mühlen sind. Flachende Mühlen sind Schnittwerkzeuge, die im Fräsenbetrieb verwendet werden, um Material aus einem Werkstück zu entfernen. Sie haben am Ende eine flache Schneide, was sie für eine Vielzahl von Aufgaben geeignet macht, einschließlich Gesichtsmahlen, Schlitz und Profiling. Es gibt verschiedene Arten von Flachendmühlen, wie z.Carbide End Mills, die für ihre hohe Härte und ihren Verschleiß bekannt sind - Widerstand und werden häufig bei harten Materialien wie Metallen verwendet.
Faktoren, die die Schnittzeit beeinflussen
Mehrere Faktoren beeinflussen die Schneidzeit bei der Verwendung einer flachen Endmühle. Das Verständnis dieser Faktoren ist für eine genaue Berechnung von wesentlicher Bedeutung.
1. Schneidgeschwindigkeit (v)
Die Schnittgeschwindigkeit ist die Geschwindigkeit, mit der sich die Schneide der Endmühle relativ zum Werkstück bewegt. Es wird normalerweise in Oberflächenfüßen pro Minute (SFM) für kaiserliche Einheiten oder Meter pro Minute (m/min) für metrische Einheiten gemessen. Die Schnittgeschwindigkeit hängt vom Material des Werkstücks und der Endmühle ab. Zum Beispiel kann bei der Bearbeitung von Aluminium eine höhere Schnittgeschwindigkeit im Vergleich zu Bearbeitungsstahl verwendet werden. Unterschiedliche Materialien haben Schnittgeschwindigkeiten empfohlen, die in Bearbeitungshandbüchern oder von Werkzeugherstellern erhalten werden können.
2. Futterrate (f)
Die Futterrate ist die Rate, mit der die Endmühle in das Werkstück voranschreitet. Es wird in Zoll pro Revolution (IPR) in kaiserlichen Einheiten oder Millimetern pro Revolution (mm/rev) in metrischen Einheiten gemessen. Die Futterrate wird durch das Material des Werkstücks, den Durchmesser der Endmühle und die Art des Betriebs bestimmt. Eine höhere Futterrate kann die Schneidzeit verkürzen, muss jedoch auch mit der Schneidkraft und der Qualität der bearbeiteten Oberfläche ausgeglichen werden.
3. Tiefe des Schnitts (AP) und der Breite des Schnitts (AE)
Die Schnitttiefe ist die Entfernung, die die Endmühle in axialer Richtung in das Werkstück eindringt, während die Schnittbreite der Abstand ist, den die Endmühle in radiale Richtung schneidet. Größere Tiefen und Schnittbreiten erhöhen im Allgemeinen die Schneidzeit, da mehr Material entfernt werden muss. Die Auswahl der Tiefe und Breite des Schnitts hängt jedoch auch von der Leistung der Maschine, der Stärke der Endmühle und der gewünschten Oberfläche ab.
4. Länge des Schnitts (l)
Die Länge des Schnitts ist der Abstand, den die Endmühle während des Bearbeitungsvorgangs entlang des Werkstücks bewegt. Es ist ein wichtiger Faktor bei der Bestimmung der Schneidzeit, da eine längere Länge des Schnitts mehr Zeit erfordert.
Berechnung der Schneidzeit
Die grundlegende Formel zur Berechnung der Schneidzeit (t) lautet wie folgt:
[T = \ frac {l} {f \ mal n}]
Wo (l) die Länge des Schnitts ist, ist (f) die Futterrate pro Revolution und (n) die Spindelgeschwindigkeit.
Um diese Formel zu verwenden, müssen wir jedoch zunächst die Spindelgeschwindigkeit ((n)) basierend auf der Schneidgeschwindigkeit ((v)) und dem Durchmesser der Endmühle ((d)) berechnen. Die Formel zur Berechnung der Spindelgeschwindigkeit lautet:
[n = \ frac {v \ times12} {\ pi \ mal d}] (für kaiserliche Einheiten, wobei (v) in SFM und (d) in Zoll ist)
[n = \ frac {1000 \ times v} {\ pi \ mal d}] (für metrische Einheiten, wobei (v) in m/min und (d) in mm ist)
Nehmen wir ein Beispiel, um die Berechnung zu veranschaulichen. Nehmen wir an, wir verwenden eine flache Endmühle mit einem Durchmesser (d = 0,5) Zoll, um ein Werkstück mit einer Länge von Schnittlänge (L = 10) Zoll zu maschinen. Die empfohlene Schnittgeschwindigkeit (V = 200) SFM und die Futterrate (F = 0,005) IPR.
Zunächst berechnen wir die Spindelgeschwindigkeit (n):
[n = \ frac {v \ times12} {\ pi \ times d} = \ frac {200 \ times12} {\ pi \ times0.5} \ ca. ca. ca. ca.
Dann berechnen wir die Schneidzeit (t):
[T = \ frac {l} {f \ times n} = \ frac {10} {0.005 \ times1527.89} \ ca.1.31 \ minues]
Besondere Überlegungen für verschiedene Operationen
1. Gesichtsfräsen
Im Gesichtsfräsen kann die Schnittbreite gleich oder weniger als der Durchmesser der Endmühle sein. Bei der Berechnung der Schneidzeit müssen wir die Anzahl der Pässe berücksichtigen, die erforderlich sind, um die gesamte Oberfläche des Werkstücks abzudecken. Wenn die Breite des Werkstücks ((w)) größer als der Durchmesser der Endmühle ((d)) ist, ist die Anzahl der Durchgänge (n = \ frac {w} {d}) (abgerundet auf die nächste ganze Zahl). Die Gesamtlänge des Schnitts für alle Durchgänge muss berechnet werden, und dann kann die Schneidzeit unter Verwendung der oben genannten Formeln bestimmt werden.
2. Slotting
Slotting beinhaltet das Schneiden einer schmalen Rille im Werkstück. Die Schnittbreite entspricht normalerweise dem Durchmesser der Endmühle. Die Schnitttiefe kann entsprechend den Anforderungen des Steckplatzes eingestellt werden. Beim Schläfen ist die Schneidkraft relativ hoch, so
3. Profilerstellung
Profilerstellung wird verwendet, um komplexe Formen auf dem Werkstück zu erstellen. Die Länge des Schnittprofils ist die Länge des Profilpfads. Die Berechnung der Schnittzeit im Profilerstellen ähnelt anderen Vorgängen, kann jedoch eine genauere Messung der Profillänge erfordern.
Bedeutung der genauen Schneidzeitberechnung
Die genaue Berechnung der Schneidzeit hat mehrere Vorteile. Erstens hilft es bei der Produktionsplanung. Durch die Kenntnis der Schneidzeit für jeden Betrieb können die Hersteller die Gesamtproduktionszeit schätzen und ihre Produktion effizienter planen. Zweitens hilft es bei der Kostenkontrolle. Durch die Optimierung der Schneidparameter, um die Schnittzeit zu verkürzen, können die Arbeitskosten und die Maschinennutzung minimiert werden. Drittens sorgt es für eine konsequente Qualität. Durch die Verwendung der entsprechenden Schneidparameter basierend auf der Schneidzeitberechnung können die Oberflächenfinish und die dimensionale Genauigkeit der bearbeiteten Teile verbessert werden.
Unsere Produktpalette
Als Lieferant von Flat End Mill bieten eine breite Palette von Produkten an, um den unterschiedlichen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht zu werden. UnserCarbide End Millssind aus hochwertigen Carbidmaterialien hergestellt und bieten eine hervorragende Schnittleistung und eine lange Lebensdauer. Wir haben auchFlooring & V Joint SetFür Holzbearbeitungsanwendungen, die schöne Verbindungen und Oberflächen schaffen können. Außerdem unsereWiederherstellung von Perlen -Glas -Tür -Bit -Setist speziell für die Herstellung von Glastüren entwickelt und bietet präzise und effiziente Schneidlösungen.
Abschluss
Die Berechnung der Schneidzeit bei der Verwendung einer flachen Endmühle ist eine komplexe, aber wesentliche Aufgabe bei den Bearbeitungsvorgängen. Durch das Verständnis der Schlüsselfaktoren wie Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit, Schnitttiefe und Schnittlänge und Verwendung der entsprechenden Formeln können wir die Schnittzeit genau schätzen. Dies hilft nicht nur bei der Optimierung der Produktionseffizienz und der Kostenkontrolle, sondern stellt auch die Ergebnisse der hochwertigen Qualitätsbearbeitung sicher.
Wenn Sie an unseren Produktprodukten für Flat End Mill interessiert sind oder weitere Informationen zur Schnittzeitberechnung benötigen, können Sie sich gerne an uns kontaktieren, um weitere Diskussionen und Beschaffungsverhandlungen zu erhalten. Wir sind bestrebt, Ihnen die besten Produkte und technischen Unterstützung zu bieten.
Referenzen
- Maschinenhandbuch, 31. Ausgabe
- Kataloge des Werkzeugherstellers
- Bearbeitungstechnologie -Lehrbücher
