Hartmetall-Schaftfräser

Warum Sie sich für uns entscheiden sollten? Breites Anwendungsspektrum. Unser Unternehmen produziert hauptsächlich Vollhartmetall-Fräser, Bohrer, Gravierwerkzeuge und verschiedene nicht standardmäßige Werkzeuge. Produkte werden häufig in der Formenbau-, Luftfahrt-, Elektronik-, Werbe-, Heimtextilien- und anderen Branchen eingesetzt.

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Produkteinführung

Warum uns wählen

Breites Anwendungsspektrum

Unser Unternehmen produziert hauptsächlich Vollhartmetall-Fräser, Bohrer, Gravierwerkzeuge und verschiedene nicht standardmäßige Werkzeuge. Produkte werden häufig in der Formenbau-, Luftfahrt-, Elektronik-, Werbe-, Heimtextilien- und anderen Branchen eingesetzt.

Service aus einer Hand

Wir bieten Service aus einer Hand vom Design über die Fertigung bis zur Lieferung. Um den Bedürfnissen verschiedener Kunden gerecht zu werden, bietet das professionelle technische Personal des Unternehmens den Kunden gleichzeitig maßgeschneiderte Dienstleistungen.

Fortschrittliche technische Ausrüstung

Das Unternehmen legt Priorität auf die Einführung fortschrittlicher Fertigungs- und Überwachungsgeräte, wie der Schweizer WALTER CNC-Frässchleifmaschine und der deutschen EOUER-Werkzeugprüfgeräte, was die Fertigungskapazitäten und die Produktqualität des Unternehmens erheblich verbessert.

Anerkennung durch globale Kunden

Nach Jahren der Entwicklung hat die Marke GR8 erfolgreich in Märkte in mehr als 50 Ländern expandiert, darunter Japan, Australien, Asien, den Nahen Osten, Europa und Amerika, und wurde von immer mehr Kunden anerkannt.

DLC-beschichteter U-Nut-Schaftfräser für Aluminium

Dieser U-Nut-Schaftfräser für Aluminium mit DLC-Beschichtung verfügt über ein U-Nut-Design, das hilft, Grate zu beseitigen, die Oberfläche des Werkstücks glatt zu halten und eine Beschädigung des fertigen Produkts zu vermeiden.

U-Nut-Schaftfräser ohne Beschichtung für Aluminium

Dieser Schaftfräser besteht aus hochwertigem Hartmetall mit guter Härte, Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit. Selbst unter rauen Bearbeitungsbedingungen wird es nicht leicht verformt oder gebrochen.

3-schneidiger Aluminiumbearbeitungs-Schaftfräser

Es verfügt über ein Design mit hohem Spiralwinkel, wodurch die Schnittkraft reduziert und die Schnitteffizienz verbessert werden kann. Insbesondere beim Hochgeschwindigkeitsschneiden können Stabilität und hohe Effizienz aufrechterhalten werden.

1-schneidiger Aluminiumbearbeitungs-Schaftfräser

Es bietet eine Vielzahl von Durchmessergrößen, um unterschiedlichen Verarbeitungsanforderungen gerecht zu werden. Je nach Tür- und Fenstermodell und Verarbeitungsanforderungen können Sie die passenden Werkzeugspezifikationen auswählen.

DLC-beschichtete Schaftfräser

Diese DLC-beschichteten Schaftfräser eignen sich besonders für die Bearbeitung von Nichteisenmaterialien wie Aluminium, Kupfer und Kupferlegierungen. Sein Werkzeugdesign und seine Beschichtungsleistung machen es zur besten Wahl für die Nichteisenmetallbearbeitung.

2-schneidige DLC-Fräsbohrer

Es bietet die Wahl zwischen Standard- und metrischen Schaft- und Schneiddurchmessern, die für unterschiedliche Verarbeitungsanforderungen geeignet sind, insbesondere für leichte Verarbeitungsanwendungen mit hoher Ausbeute.

Schaftfräser mit geraden Nuten

Schaftfräser mit geraden Nuten haben zwei gerade Kanten, was den Fräser im Schneidprozess stabiler macht und eine effiziente Bearbeitung ermöglicht.

Schaftfräser mit geraden Nuten zum Gravieren

Der Fräser wird im Vollschleifverfahren bearbeitet, um seine präzise Größe und hohe Präzision sicherzustellen, eine genauere Schneidwirkung zu gewährleisten und die Bearbeitungsqualität zu verbessern.

Mais-Schaftfräser

Aufgrund der gezahnten Zahnform und der speziellen Konstruktion des Werkzeugs hinterlässt es Spuren auf der Oberfläche des Werkstücks, was die spätere Bearbeitung erleichtert.

Was ist ein Hartmetall-Schaftfräser?

Hartmetall-Schaftfräser gehören zu den unverzichtbaren Werkzeugen in der Maschinenindustrie und tragen in gewissem Maße zur Verbesserung der Arbeitsleistung bei.

Hartmetall-Schaftfräser bestehen aus hochwertigem Hartmetall, wodurch sie bessere Eigenschaften aufweisen und verschleiß- und hitzebeständiger sind als andere Schaftfräser. Daher eignen sie sich besser zum Schneiden von Gusseisen, Legierungen oder Kunststoffen. Jetzt auf dem Markt werden die Hersteller Hartmetall-Schaftfräser mit chemischen Beschichtungen versehen, um die Leistung zu verbessern und die Reibung zu verringern. Die Qualität von Hartmetall-Schaftfräsern hängt vom Hartmetall und nicht vom Bindemittel ab, da ersteres den Schnitt übernimmt.

Nutentypen von Hartmetall-Schaftfräsern

Nuten sind die Schneidfläche des Werkzeugkörpers. Es handelt sich um einen Hohlraum, der spiralförmig entlang der Achse des Werkzeugkörpers verläuft. Eine geringe Anzahl an Spannuten sorgt für mehr Spanraum und damit für einen schnelleren Materialabtrag, macht das Werkzeug jedoch schwächer. Eine höhere Anzahl an Spannuten erhöht die Festigkeit des Werkzeugs und eignet sich besser zum Schneiden härterer Materialien.

Einzelflöte:Wird für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit hohem Materialabtrag häufig in Kunststoffen oder CFK verwendet.

Zwei Flöten:Wird zum Abtragen großer Mengen beim Schlitzen und Einkerben von Nichteisenmaterialien verwendet.

Drei Flöten:Derselbe Abstand zwischen den Spannuten wie beim Schaftfräser mit zwei Spannuten, jedoch stärker. Wird für Eisen- und Nichteisenmaterialien verwendet.

Vier Flöten:Stärker als der Dreischneide-Schaftfräser, was schnellere Vorschübe ermöglicht. Sie haben weniger Nutenraum als der 3-Wellen-Schaftfräser und erzeugen kleinere Späne. Diese werden am häufigsten beim Schneiden von Eisenmaterialien verwendet.

Fünf Flöten:Haben einen kleineren Spannutenabstand als Vierschneide-Schaftfräser, was eine höhere Festigkeit als Vierschneide-Schaftfräser ermöglicht. Diese eignen sich besser zum Hochleistungsfräsen und für harte Materialien.

Sechs Flöten und höher:Hierbei handelt es sich um Finisher-Schaftfräser, die ein sehr feines Finish erzeugen. Sie werden auch häufig in der dynamischen oder hocheffizienten Bearbeitung (HEM) eingesetzt.

Beschichtungen von Hartmetall-Schaftfräsern

Der Zweck von Beschichtungen:Verlängern Sie die Standzeit und Verschleißfestigkeit, minimieren Sie Aufbauschneiden, erhöhen Sie die Geschwindigkeit und den Vorschub und steigern Sie die Produktivität.

Anwendungstechnische Möglichkeiten:

Physikalische Gasphasenabscheidung (PVD), dünn, bessere Kantenzähigkeit, glatter.
Lichtbogenverdampfung (ARC).
Hochleistungs-Impuls-Magnetron-Sputtern (HiPIMS) – ultradichte Beschichtungen.
Chemische Gasphasenabscheidung (CVD), dick, verschleißfest – ältere Technologie wird immer noch bei Wendeschneidwerkzeugen verwendet, jedoch nicht bei Rundschaftfräsern wie Schaftfräsern.

Gängige Beschichtungen:

Titanaluminiumnitrid (TiAlN)
Aluminiumtitannitrid (AlTiN)
Titancarbonitrid (TiCN)
Titannitrid (TiN)
Aluminiumchromnitrid (AlCrN)
Titan-DiBorid (Tib2)
Zirkoniumnitrid (ZrN)
Diamant
Aluminiumoxid (Al2O3)

Herstellungsprozess des Hartmetall-Schaftfräsers

Rohstoffvorbereitung

Die Produktion von Vollhartmetall-Schaftfräsern beginnt mit der Rohmaterialaufbereitung. Hochwertiges Wolframkarbidpulver wird in einer Kugelmühle mit einem Bindemittel, meist Kobalt, vermischt. Anschließend wird diese Mischung bei hohen Temperaturen gepresst und gesintert, wodurch ein Vollhartmetallrohling entsteht.

Präzisionsbearbeitung

Nach der Rohmaterialaufbereitung wird der Vollhartmetallrohling einer Präzisionsbearbeitung unterzogen. Mithilfe einer CNC-Fräsmaschine wird der Rohling eingespannt und die Schneiden mit Diamantschleifscheiben geschliffen. Dieser Schritt gewährleistet genaue Abmessungen und scharfe Schnittkanten und ermöglicht so eine optimale Leistung.

Beschichtung

Um die Lebensdauer und Schnittleistung von Vollhartmetall-Schaftfräsern zu erhöhen, sind diese mit verschiedenen Beschichtungsarten versehen. Diese Beschichtungen können die Härte verbessern, die Reibung verringern und eine hervorragende Hitzebeständigkeit bieten. Der Beschichtungsprozess wird typischerweise durch physikalische Gasphasenabscheidung (PVD) oder chemische Gasphasenabscheidung (CVD) durchgeführt.

Tipps zur Verwendung von Hartmetall-Schaftfräsern

Sichern Sie das Werkstück

Vor dem Einsatz eines Schaftfräsers ist es unbedingt erforderlich, das Werkstück zu sichern, damit es sich beim Fräsen nicht bewegt. Verwenden Sie Zwingen, einen Schraubstock oder andere Haltevorrichtungen, um sicherzustellen, dass das Werkstück stabil und sicher ist.

Wählen Sie die richtige Geschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit

Die Geschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit, mit der sich der Schaftfräser durch das Material bewegt, beeinflusst die Qualität des Schnitts. Verwenden Sie die empfohlene Geschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit für das zu fräsende Material, um einen effizienten Schnitt und eine glatte Oberfläche zu gewährleisten.

Verwenden Sie die richtige Schnitttiefe

Die Schnitttiefe bezieht sich auf die Menge an Material, die pro Durchgang abgetragen wird. Als Faustregel gilt, dass pro Durchgang nicht mehr als die Hälfte des Schaftfräserdurchmessers abgetragen werden sollte.

Chips oft entfernen

An der Schneidkante des Schaftfräsers können sich Späne ansammeln, die seine Leistung beeinträchtigen. Entfernen Sie Späne häufig mit Druckluft oder einer Spänebürste, um ein effizientes Schneiden zu gewährleisten und Schäden am Schaftfräser und am Werkstück zu vermeiden.

Schmieren Sie den Schaftfräser

Das Schmieren des Schaftfräsers kann dazu beitragen, die Reibung zu verringern und eine Überhitzung zu verhindern, wodurch die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert wird. Verwenden Sie eine Schneidflüssigkeit oder ein Öl, um den Schaftfräser zu schmieren und eine Überhitzung zu verhindern.

Testen Sie den Schnitt

Vor dem Fräsen des gesamten Werkstücks ist es wichtig, den Schnitt an einem kleinen Abschnitt zu testen, um sicherzustellen, dass der Schaftfräser ordnungsgemäß funktioniert, und um die Geschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe nach Bedarf anzupassen.

Auswahl des richtigen Hartmetall-Schaftfräsers für die jeweilige Aufgabe

Schaftfräserlänge

Entscheiden Sie zunächst, wie tief Ihr Schaftfräser schneiden muss. Wählen Sie den Schaftfräser mit der kürzesten Länge, der den Schnitt noch ausführen kann. Dies ermöglicht aggressivere Vorschübe und Geschwindigkeiten und verringert gleichzeitig die Neigung des Werkzeugs zum Rattern.

Materialien für Schaftfräser

Zwei der am häufigsten verwendeten Materialien bei der Herstellung von Schaftfräsern sind Schnellarbeitsstahl (HSS) und Hartmetall. HSS ist nützlich bei älteren, langsameren oder weniger stabilen Maschinen sowie bei Einzel- oder Kleinstserienfertigungen. Hartmetall wird in CNC-Werkzeugmaschinen bevorzugt, wo höhere Geschwindigkeiten, weniger Werkzeugwechsel und eine höhere Produktivität erforderlich sind.

Flötenzählung

Nuten sind die spiralförmigen Nuten, die sich um die Seiten eines Schaftfräsers winden. Eine geringere Anzahl an Spannuten (2-3 Spannutenwerkzeuge) bietet mehr Spannutenraum für langspanende Materialien wie Aluminium. Eine größere Anzahl von Spannuten verringert den Spannutenraum, kann jedoch eine höhere Produktivität bei kürzerspanenden Materialien wie Stahl mit mittlerem bis hohem Kohlenstoffgehalt und Eisen bieten.

Endgeometrie

Die Wahl der richtigen Schaftfräsergeometrie ist entscheidend für den Erfolg des Werkzeugs. Wenn Sie genau auf die Materialien achten, die der Hersteller für ein bestimmtes Werkzeug empfiehlt, kann dies zu Ihrem Erfolg beitragen. Ebenso wichtig sind die vom Hersteller für das jeweilige Material empfohlenen Geschwindigkeiten und Vorschübe.

Schaftfräserbeschichtungen

Beschichtungen tragen dazu bei, die Reibung zu reduzieren und das Hartmetall vor der beim Schneiden entstehenden Hitze zu schützen. Manche Beschichtungen sind für bestimmte Materialien besser geeignet.

Werkzeuglebensdauer

Billiger ist nicht besser. Die Wahl kostengünstiger oder unzureichender Werkzeuge kostet Zeit und Geld für Materialverschwendung, Ausschuss, verschwendete Werkzeugausgaben und zusätzlichen Verschleiß an Ihren CNC-Maschinen.

Unsere Fabrik

Durch die Einführung modernster Produktionstechnologie und modernster CNC-Werkzeugproduktionsanlagen im In- und Ausland nutzen wir unsere Prozessoptimierungsmethoden, um die Produktionsqualität zu verbessern, Kosten zu senken und die Produktivität zu steigern.

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Unsere Zertifikate

Wir haben die Qualitätsmanagement-Zertifizierung ISO 9001 bestanden und verschiedene Qualifikationszertifikate erhalten und sind bestrebt, unseren Kunden qualitativ hochwertige Produkte anzubieten.

Häufig gestellte Fragen

F: Was ist der Unterschied zwischen HSS- und Hartmetall-Schaftfräsern?

A: Hartmetall-Schaftfräser bieten normalerweise eine bessere Steifigkeit als HSS-Schaftfräser und können 2-3x schneller betrieben werden. Dies ist in erster Linie auf die Materialeigenschaften von Hartmetall zurückzuführen, die eine wesentlich höhere Hitzetoleranz ermöglichen. Allerdings ist Hartmetall nicht in allen Fällen die beste Option.

F: Wofür wird ein Schaftfräser verwendet?

A: Schaftfräser werden zum Herstellen von Formen und Löchern in einem Werkstück beim Fräsen, Profilieren, Konturieren, Schlitzen, Senken, Bohren und Reiben verwendet. Sie sind mit Schneidzähnen an der Vorderseite und am Rand des Körpers ausgestattet und können zum Schneiden verschiedener Materialien in verschiedene Richtungen verwendet werden.

F: Wie hart sind Hartmetall-Schaftfräser?

A: Hartmetall – das beliebteste Substrat für Fräser/Schaftfräser. Dabei handelt es sich um eine Legierung aus Wolframkarbid (WC), gemischt mit Kobalt (Co), um ein Pulver herzustellen, das dann gepresst und gesintert wird. Die Härte von Hartmetall liegt auf einem Niveau zwischen Diamant und Saphir und das Gewicht ist etwa doppelt so hoch wie das von Eisen.

F: Können Hartmetall-Schaftfräser geschärft werden?

A: Das Schärfen Ihrer Hartmetall-Schaftfräser und Hartmetallbohrer ist eine komplexe Aufgabe. Der Prozess umfasst das Nachschleifen der Schneidkanten des Schaftfräsers/Bohrers sowie das Schärfen der Spitzen und Nuten. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass dies von einem Fachmann und nicht zu Hause durchgeführt werden sollte.

F: Was ist besser HSS oder Hartmetall?

A: Hartmetall ist viel härter, daher hat es eine längere Standzeit und schnellere Schnittdaten als herkömmliches HSS. Der Nachteil dieser Härte ist die Sprödigkeit, sodass die Schneidkante von Hartmetallwerkzeugen in bestimmten Situationen schnell brechen oder abplatzen kann. HSS kann sich aufgrund seiner Zähigkeit im Einsatz deutlich von Hartmetall abheben.

F: Woher weiß ich, ob mein Schaftfräser aus Hartmetall besteht?

A: Hier finden Sie eine kurze Einführung zur Feststellung, ob Ihr Fräser aus Wolframkarbid oder Schnellarbeitsstahl besteht. Hartmetallfräser können mit viel höheren Drehzahlen betrieben werden und können beschädigt werden, wenn sie zu langsam laufen. Auch Hartmetallschrott ist sehr wertvoll, daher ist es sehr hilfreich, den Unterschied zwischen diesen Materialien erkennen zu können.

F: Welcher Schaftfräser wird am häufigsten verwendet?

A: Schaftfräser werden aus einigen verschiedenen Materialien hergestellt, aber „Schnellarbeitsstahl“ (HSS) und Wolframkarbid sind zwei der häufigsten. Die HSS-Werkzeuge sind nachsichtiger als Hartmetallwerkzeuge, da Hartmetall spröde ist und klappern und splittern kann. HSS ist auch günstiger als Hartmetall, neigt aber dazu, schneller abzustumpfen als Hartmetall.

F: Welche Nachteile hat Hartmetall?

A: Wenn Sie etwas mit hoher Zähigkeit wünschen, ist Hartmetall wahrscheinlich nicht das Material Ihrer Wahl. Zähigkeit drückt die Fähigkeit aus, Stöße, plötzlich aufgebrachte und entlastete Lasten oder größere Stöße auszuhalten, ohne zu brechen. Werkstoffe mit hoher Verschleißfestigkeit weisen häufig eine geringe Zähigkeit auf. Während sich Hartmetall länger abnutzt als andere Materialien, kann es, sobald es stumpf wird, sehr schwierig sein, Vollhartmetall- oder gelötete Hartmetallkanten zu schärfen.

F: Welcher Schaftfräser aus Keramik oder Hartmetall ist besser?

A: Die Schnittgeschwindigkeiten mit Schaftfräsern aus Keramik können viel höher sein als die mit Vollhartmetallfräsern. Die Vorteile von Keramik gegenüber Hartmetall liegen in der höheren Hitzebeständigkeit von Keramik, die bis zu 20-mal höhere Schnittgeschwindigkeiten als Vollhartmetallfräser und -einsätze ermöglicht, wobei Oberflächengeschwindigkeiten von bis zu 1,{2}}m/min möglich sind.

F: Woraus bestehen Hartmetall-Schaftfräser?

A: Dennoch handelt es sich bei dem Material überhaupt nicht um ein festes Metall, sondern um eine Matrix aus Wolframcarbid (das wiederum zu gleichen Teilen aus Wolfram und Kohlenstoff besteht), das mit einem Bindemittel – typischerweise Kobalt – zusammengehalten wird. Ein Großteil der Qualität des Karbids hängt davon ab, wie viele Wolframkarbidkörner vorhanden sind und wie viel Bindemittel vorhanden ist.

F: Können Sie einen Hartmetall-Schaftfräser für Aluminium verwenden?

A: Der größte Nachteil dieser Art von Schaftfräser für Ihre CNC besteht darin, dass sie teuer werden können. Oder zumindest teurer als Schnellarbeitsstahl. Solange Sie Ihre Geschwindigkeiten und Vorschübe eingestellt haben, schneiden Hartmetall-Schaftfräser nicht nur wie Butter durch Aluminium, sondern halten auch eine ganze Weile. Holen Sie sich hier einige Hartmetall-Schaftfräser.

F: Warum eignet sich Hartmetall gut zum Fräsen?

A: Hartmetall-Schaftfräser sind das am häufigsten verwendete Werkzeug für Fräsarbeiten, und das aus gutem Grund. Diese Schneidwerkzeuge sind in der Lage, Material schnell und effizient zu entfernen, was zu einem glatten und präzisen Finish führt. Hartmetall-Schaftfräser können auch eine Vielzahl von Materialien bearbeiten, darunter Aluminium, Stahl und Titan.

F: Was ist der beste Schaftfräser für Kohlenstoffstahl?

A: In erster Linie eignen sich Hartmetall-Schaftfräser am besten für Stahl und seine Legierungen, da sie eine höhere Wärmeleitfähigkeit haben und sich gut für Hartmetalle eignen. Hartmetall arbeitet auch mit höherer Geschwindigkeit, was bedeutet, dass Ihr Fräser höheren Temperaturen standhält und übermäßigen Verschleiß verhindert.

F: Wie wähle ich einen Schaftfräser aus?

A: Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines Schaftfräsers Faktoren wie Material, Schnittdurchmesser, Nutanzahl, Beschichtungen sowie Schnittgeschwindigkeit und Vorschub. Wenn Sie sich die Zeit nehmen, den richtigen Schaftfräser für die jeweilige Aufgabe auszuwählen, können Sie einen effizienten Schnitt und eine hochwertige Verarbeitung gewährleisten.

F: Was ist die beste Beschichtung für einen Hartmetall-Schaftfräser?

A: Titannitrid (TiN)-Beschichtungen werden für allgemeine Fräsvorgänge in weicheren Materialien verwendet. Die Beschichtung bietet eine hohe Oberflächengleitfähigkeit, reduziert die Reibung und erhöht den Spanfluss. Aufgrund der Hitze- und Härtebeständigkeit kann das Werkzeug etwa 20-30 % höhere Bearbeitungsgeschwindigkeiten ausführen als unbeschichtete Schaftfräser.

F: Was ist das beste Material für Schaftfräser?

A: Vollhartmetall bietet eine bessere Steifigkeit als Schnellarbeitsstahl (HSS). Es ist extrem hitzebeständig und wird für Hochgeschwindigkeitsanwendungen auf Gusseisen, Nichteisenmaterialien, Kunststoffen und anderen schwer zu bearbeitenden Materialien verwendet. Hartmetall-Schaftfräser bieten eine bessere Steifigkeit und können 2-3X schneller betrieben werden als HSS.

F: Welche Art von Schaftfräser eignet sich am besten für Edelstahl?

A: Für Stahl, Edelstahl, hochtemperaturbeständige Legierungen und Eisen wird ein Schaftfräser mit vier Schneiden für Schlitzanwendungen bevorzugt und kann ein großartiges Allzweckwerkzeug sein. Höhere Nutzahlen sollten für Anwendungen mit geringer radialer Schnitttiefe reserviert werden, um eine Spanabfuhr zu ermöglichen.

F: In welchem Winkel schneidet man einen Schaftfräser?

A: Helixwinkel betragen im Allgemeinen nur 12 Grad bis 60 Grad. Die meisten Allzweck-Schaftfräser verwenden einen Winkel zwischen 25 Grad und 30 Grad, bei dem die Grundschärfe und Schneidkantenstärke erhalten bleiben. Eine Vergrößerung des Spiralwinkels verbessert den Materialabtrag und ist nützlich bei der Bearbeitung mit höheren Geschwindigkeiten und Vorschüben.

F: Was sind die Grundlagen des Schaftfräsers?

A: Ein Schaftfräser entfernt Werkstückmaterial präzise. Abhängig von der Art des Schaftfräsers können sie Nuten, Nuten, Eintauchen, Rampen, Planfräsen, Seitenfräsen, Anfasen, Verjüngungen, einen konvexen oder konkaven Radius, Konturen, Profilierungen und sogar Gewinde schneiden.

F: Was ist der Unterschied zwischen einem Schlitzfräser und einem Schaftfräser?

A: Der Hauptunterschied zwischen Schaftfräsen und Schlitzfräsen besteht in der Art und Weise, wie sie schneiden. Ein Schlitzfräser kann wie ein Bohrer eintauchen und dann wie ein Schaftfräser quer schneiden und dabei Bohr- und seitliche Schneidfunktionen kombinieren. Ein Schaftfräser hingegen konzentriert sich hauptsächlich auf das seitliche und horizontale Schneiden.

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