Hallo! Als Lieferant von Schruppfräsern habe ich viele verschiedene Produkte gesehen und weiß, wie wichtig es ist, die Qualität dieser Werkzeuge zu bewerten. Egal, ob Sie ein professioneller Maschinenschlosser sind oder einfach nur jemand, der gerne in der Werkstatt bastelt, die Anschaffung eines hochwertigen Schruppfräsers kann bei Ihren Projekten einen großen Unterschied machen. Sehen wir uns also an, wie Sie die Qualität eines Schruppfräsers beurteilen können.
1. Material und Beschichtung
Zunächst einmal ist das Material des Schruppfräsers entscheidend. Die meisten Schruppfräser bestehen aus Schnellarbeitsstahl (HSS) oder Hartmetall. HSS ist eine häufige Wahl, da es relativ kostengünstig ist und eine Vielzahl von Materialien verarbeiten kann. Für schwere und hochpräzise Arbeiten ist jedoch Hartmetall die erste Wahl. Hartmetall-Schaftfräser sind härter, verschleißfester und halten höheren Schnittgeschwindigkeiten stand.
Auch die Beschichtung des Schaftfräsers spielt eine große Rolle. Eine gute Beschichtung kann die Reibung verringern, die Verschleißfestigkeit erhöhen und die Spanabfuhr verbessern. Eine der häufigsten Beschichtungen ist beispielsweise die Beschichtung mit Titannitrid (TiN). Es verleiht dem Schaftfräser eine goldene Farbe und bietet einen angemessenen Schutz. Noch besser ist die Beschichtung mit Titanaluminiumnitrid (TiAlN). Es verträgt höhere Temperaturen, was sich hervorragend für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung eignet.
Wenn Sie sich einen Schaftfräser zum Schruppen ansehen, achten Sie darauf, aus welchem Material er besteht und welche Art von Beschichtung er hat. Wenn Sie häufig mit hoher Geschwindigkeit schneiden oder mit zähen Materialien arbeiten, ist ein Hartmetall-Schaftfräser mit TiAlN-Beschichtung möglicherweise die beste Wahl.
2. Anzahl der Flöten
Die Anzahl der Spannuten eines Schruppfräsers beeinflusst dessen Leistung auf unterschiedliche Weise. Im Allgemeinen können Schruppfräser zwei, drei oder mehr Schneiden haben. Für Schruppbearbeitungen ist eine 3-Schneiden-Konstruktion sehr beliebt.
3-schneidiger Schruppfräserist eine tolle Option. Das dreischneidige Design ermöglicht eine effiziente Spanabfuhr und bietet gleichzeitig genügend Schneidkanten für eine schnelle Bearbeitung des Materials. Es sorgt für ein gutes Gleichgewicht zwischen der Materialmenge, die pro Durchgang entfernt werden kann, und der Fähigkeit, Späne aus dem Schneidbereich zu entfernen.
3-schneidiger Schruppfräserist auch ein Produkt, das die Vorteile des 3-Wellen-Designs zur Geltung bringt. Mit drei Nuten kann der Schaftfräser das Material reibungslos durchtrennen, wodurch das Risiko von Verstopfungen verringert und die Gesamtschneideffizienz verbessert wird.
3. Helixwinkel
Der Spiralwinkel eines Schruppfräsers ist ein weiterer wichtiger Faktor. Der Spiralwinkel bezieht sich auf den Winkel, in dem die Spannuten um den Körper des Schaftfräsers gedreht sind. Ein höherer Spiralwinkel, beispielsweise 45 Grad oder mehr, ist für die Spanabfuhr besser. Dadurch fließen die Späne leichter aus dem Schneidbereich und verhindern so, dass sie stecken bleiben und Schäden am Schaftfräser oder am Werkstück verursachen.
Andererseits sorgt ein geringerer Spiralwinkel von etwa 30 Grad für mehr Festigkeit der Schneidkanten. Dies ist nützlich, wenn Sie mit zähen Materialien arbeiten oder tiefe Schnitte ausführen müssen. Abhängig von Ihrer spezifischen Anwendung sollten Sie daher einen Schaftfräser mit einem geeigneten Spiralwinkel wählen.
4. Schneidengeometrie
Die Geometrie der Schneiden ist super wichtig. Eine scharfe und gut definierte Schneidkante ist für sauberes und effizientes Schneiden unerlässlich. Sehen Sie sich den Spanwinkel und den Freiwinkel des Schaftfräsers an.
Der Spanwinkel beeinflusst, wie der Schaftfräser in das Material schneidet. Ein positiver Spanwinkel erleichtert den Schneidvorgang, da er die erforderliche Schneidkraft reduziert. Allerdings wird die Schneide dadurch auch fragiler. Ein negativer Spanwinkel verleiht der Schneidkante hingegen mehr Festigkeit, erfordert jedoch mehr Schnittkraft.
Der Freiwinkel soll verhindern, dass der Schaftfräser am Werkstück reibt. Ein richtiger Freiwinkel stellt sicher, dass der Schaftfräser nur dort schneidet, wo er soll, und keine unnötige Reibung und Hitze verursacht.
5. Rundlauf und Konzentrizität
Rundlauf und Konzentrizität sind zwei technische Begriffe, aber es ist wichtig, sie zu verstehen. Unter Rundlauf versteht man das Ausmaß der Abweichung der Schneidkanten von einer perfekten Kreisbahn, wenn sich der Schaftfräser dreht. Ein hoher Rundlauf führt dazu, dass der Schaftfräser nicht gleichmäßig schneidet, was zu einer schlechten Oberflächengüte und vorzeitigem Verschleiß des Schaftfräsers führen kann.
Die Konzentrizität hängt davon ab, wie gut der Schaftfräser im Werkzeughalter zentriert ist. Wenn der Schaftfräser nicht konzentrisch ist, kann es während des Bearbeitungsprozesses zu ungleichmäßigen Schnittkräften und Vibrationen kommen. Wenn Sie einen Schaftfräser zum Schruppen bewerten, fragen Sie den Lieferanten nach den Rundlauf- und Konzentrizitätsspezifikationen. Ein hochwertiger Schaftfräser sollte einen geringen Rundlauf und eine gute Konzentrizität aufweisen.
6. Design des Spanbrechers
Beim Schruppen ist der Umgang mit Spänen ein großes Problem. Ein guter Schaftfräser zum Schruppen sollte über eine effektive Spanbrecherkonstruktion verfügen. Spanbrecher sind Merkmale an den Schneidkanten, die die Späne in kleinere, besser handhabbare Stücke zerteilen. Dies erleichtert das Entfernen der Späne aus dem Schneidbereich und verringert die Gefahr von Spänestaus.
Einige Schaftfräser verfügen über eingebaute Spanbrecher, während andere auf die Geometrie der Spannuten angewiesen sind, um die Späne zu brechen. Wenn Sie einen Schaftfräser zum Schruppen in Betracht ziehen, prüfen Sie, ob er über ein Spanbrecherdesign verfügt, das Ihren Anforderungen entspricht. Wenn Sie mit Materialien arbeiten, die lange, zähe Späne erzeugen, kann ein gut konstruierter Spanbrecher lebensrettend sein.
7. Leistungstests
Eine der besten Möglichkeiten, die Qualität eines Schruppfräsers zu beurteilen, besteht darin, ihn auszuprobieren. Als Lieferant verstehe ich natürlich, dass nicht jeder einen umfassenden Leistungstest durchführen kann. Versuchen Sie jedoch, wenn möglich, ein Muster des Schaftfräsers zu erhalten und ihn an einem Teststück aus Material laufen zu lassen, das dem ähnelt, mit dem Sie in Ihren tatsächlichen Projekten arbeiten werden.
Schauen Sie sich an, wie gut es schneidet, welche Oberflächengüte es auf dem Werkstück hinterlässt und wie lange es hält, bevor es zu verschleißen beginnt. Sie können auch auf die Schnittkräfte und die Vibrationen während des Schneidvorgangs achten. Ein hochwertiger Schaftfräser sollte reibungslos schneiden, eine gute Oberflächengüte hinterlassen und eine lange Standzeit haben.
8. Ruf des Lieferanten
Nicht zuletzt kommt es auf den Ruf des Lieferanten an. Ein zuverlässiger Lieferant steht hinter seinen Produkten und bietet einen guten Kundenservice. Sie verfügen außerdem über einen Qualitätskontrollprozess, um sicherzustellen, dass die von ihnen verkauften Schruppfräser bestimmte Standards erfüllen.
Achten Sie bei der Auswahl eines Lieferanten auf Bewertungen und Erfahrungsberichte anderer Kunden. Fragen Sie nach den Garantiebestimmungen und dem Kundendienst. Ein guter Anbieter beantwortet gerne Ihre Fragen und stellt Ihnen die Informationen zur Verfügung, die Sie für eine fundierte Entscheidung benötigen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Beurteilung der Qualität eines Schruppfräsers die Betrachtung mehrerer Faktoren erfordert, vom Material und der Beschichtung bis hin zur Schneidengeometrie und dem Ruf des Lieferanten. Unter Berücksichtigung all dieser Aspekte können Sie einen Schruppfräser auswählen, der Ihren Anforderungen entspricht und Ihnen bei Ihren Bearbeitungsprojekten die besten Ergebnisse liefert.
Wenn Sie am Kauf hochwertiger Schruppfräser interessiert sind,3-schneidiger Schruppfräserist nur eine der großartigen Optionen, die wir anbieten. Zögern Sie nicht, uns für weitere Informationen zu kontaktieren oder ein Beschaffungsgespräch zu beginnen. Wir sind hier, um Ihnen dabei zu helfen, den perfekten Schruppfräser für Ihre spezifischen Anforderungen zu finden.
Referenzen
- „Machining Fundamentals“ von verschiedenen Branchenexperten
- Technische Handbücher führender Schaftfräserhersteller
