Wie wirkt sich die Stirnflächengeometrie auf die Leistung eines 2-schneidigen Flachschaftfräsers aus?

Als engagierter Lieferant von 2-schneidigen Flachschaftfräsern habe ich aus erster Hand miterlebt, welchen tiefgreifenden Einfluss die Stirnflächengeometrie auf die Leistung dieser wichtigen Schneidwerkzeuge hat. In diesem Blogbeitrag werde ich mich mit der komplizierten Beziehung zwischen der Stirnflächengeometrie und der Funktionalität von 2-schneidigen Flachschaftfräsern befassen und untersuchen, wie unterschiedliche geometrische Merkmale ihre Leistung in verschiedenen Bearbeitungsanwendungen verbessern oder beeinträchtigen können.

Verstehen der Grundlagen von 2-schneidigen Flachschaftfräsern

Bevor wir uns mit den Details der Stirnflächengeometrie befassen, werfen wir einen kurzen Blick auf die Grundlagen von 2-schneidigen Flachschaftfräsern. Diese Schneidwerkzeuge werden üblicherweise bei Fräsvorgängen verwendet, um Material von einem Werkstück zu entfernen und so flache Oberflächen, Schlitze und Konturen zu erzeugen. Die beiden Spannuten am Schaftfräser ermöglichen eine effiziente Spanabfuhr, wodurch das Risiko einer Spanverstopfung verringert und die Schnittleistung insgesamt verbessert wird.

Die Stirnfläche eines 2-schneidigen Flachfräsers ist der Teil, der während der Bearbeitung direkt mit dem Werkstück in Kontakt kommt. Es spielt eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der Schnittqualität, der Oberflächenbeschaffenheit und der Haltbarkeit des Werkzeugs. Durch die sorgfältige Gestaltung der Endflächengeometrie können Hersteller die Leistung des Schaftfräsers für bestimmte Anwendungen optimieren.

Wichtige geometrische Merkmale der Endfläche

Die Stirnflächengeometrie eines 2-schneidigen Flachfräsers kann je nach beabsichtigter Anwendung erheblich variieren. Zu den wichtigsten geometrischen Merkmalen, die sich auf die Leistung des Schaftfräsers auswirken können, gehören:

• Schneidkantenwinkel:Der Schneidenwinkel ist der Winkel zwischen der Schneide und der Achse des Schaftfräsers. Ein größerer Schneidkantenwinkel kann zu einem aggressiveren Schnitt führen, während ein kleinerer Winkel zu einem glatteren Finish führen kann.
• Spanwinkel:Der Spanwinkel ist der Winkel zwischen der Fläche der Schneidkante und einer Linie senkrecht zur Achse des Schaftfräsers. Ein positiver Spanwinkel kann die Schnittkräfte reduzieren und den Spanfluss verbessern, während ein negativer Spanwinkel die Festigkeit der Schneidkante erhöhen und die Standzeit des Werkzeugs verbessern kann.
• Freiwinkel:Der Freiwinkel ist der Winkel zwischen der Flanke der Schneidkante und einer Linie senkrecht zur Achse des Schaftfräsers. Ein größerer Freiwinkel kann die Reibung zwischen Schaftfräser und Werkstück verringern, ein Reiben des Werkzeugs verhindern und die Oberflächengüte verbessern.
• Eckenradius:Der Eckenradius ist der Radius der Ecke des Schaftfräsers. Ein größerer Eckenradius kann Spannungskonzentrationen an der Ecke des Schaftfräsers reduzieren, die Standzeit des Werkzeugs verbessern und Ausbrüche verhindern.

Einfluss der Endflächengeometrie auf die Leistung

Die Stirnflächengeometrie eines 2-schneidigen Flachschaftfräsers kann einen erheblichen Einfluss auf seine Leistung bei verschiedenen Bearbeitungsanwendungen haben. Hier sind einige Möglichkeiten, wie sich verschiedene geometrische Merkmale auf die Leistung des Schaftfräsers auswirken können:

• Schneidleistung:Der Schneidkantenwinkel und der Spanwinkel können einen direkten Einfluss auf die Schnittleistung des Schaftfräsers haben. Ein größerer Schneidkantenwinkel und ein positiver Spanwinkel können die Schnittkräfte reduzieren und den Spanfluss verbessern, sodass der Schaftfräser Material schneller und effizienter entfernen kann.
• Oberflächenbeschaffenheit:Der Freiwinkel und der Eckenradius können die Oberflächenbeschaffenheit des Werkstücks beeinflussen. Ein größerer Freiwinkel kann die Reibung zwischen Schaftfräser und Werkstück verringern, ein Reiben des Werkzeugs verhindern und die Oberflächengüte verbessern. Ein größerer Eckenradius kann auch das Risiko von Ausbrüchen an der Ecke des Schaftfräsers verringern, was zu einer glatteren Oberfläche führt.
• Standzeit:Der Spanwinkel, der Freiwinkel und der Eckenradius können sich alle auf die Standzeit des Schaftfräsers auswirken. Ein negativer Spanwinkel kann die Festigkeit der Schneidkante erhöhen und die Standzeit des Werkzeugs verbessern, während ein größerer Freiwinkel und Eckenradius Spannungskonzentrationen reduzieren und Absplitterungen verhindern können, wodurch die Lebensdauer des Schaftfräsers verlängert wird.
• Spanabfuhr:Die Anzahl der Spannuten und die Spannutengeometrie können die Spanabfuhr des Schaftfräsers beeinflussen. Ein 2-schneidiger Flachfräser sorgt für eine effiziente Spanabfuhr, reduziert das Risiko von Spanverstopfungen und verbessert die Gesamtschneidleistung.

Auswahl der richtigen Endflächengeometrie für Ihre Anwendung

Bei der Auswahl eines 2-schneidigen Flachschaftfräsers ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung zu berücksichtigen. Hier sind einige Faktoren, die Sie bei der Auswahl der richtigen Endflächengeometrie für Ihre Anforderungen berücksichtigen sollten:

• Material:Die Art des Materials, das Sie bearbeiten, kann einen erheblichen Einfluss auf die Leistung des Schaftfräsers haben. Härtere Materialien erfordern möglicherweise einen aggressiveren Schneidkantenwinkel und einen negativen Spanwinkel, um einen effizienten Materialabtrag zu gewährleisten, während weichere Materialien möglicherweise von einem kleineren Schneidkantenwinkel und einem positiven Spanwinkel für eine glattere Oberfläche profitieren.
• Schnittbedingungen:Auch die Schnittbedingungen wie Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe können die Leistung des Schaftfräsers beeinflussen. Höhere Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe erfordern möglicherweise eine robustere Stirnflächengeometrie, um den erhöhten Kräften standzuhalten, während niedrigere Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe eine feinere Stirnflächengeometrie für ein feineres Finish ermöglichen können.
• Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit:Auch die Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit Ihrer Anwendung spielen bei der Bestimmung der richtigen Endflächengeometrie eine Rolle. Wenn Sie eine glatte Oberfläche benötigen, müssen Sie möglicherweise einen Schaftfräser mit einem kleineren Schneidkantenwinkel, einem positiven Spanwinkel und einem größeren Freiwinkel und Eckenradius wählen.

Unser Sortiment an 2-schneidigen Flachfräsern

Als führender Anbieter von 2-schneidigen Flachschaftfräsern bieten wir eine breite Produktpalette an, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Unsere Schaftfräser werden mit Präzision entworfen und aus hochwertigen Materialien hergestellt, um optimale Leistung und Haltbarkeit zu gewährleisten.

Zusätzlich zu unseren standardmäßigen 2-schneidigen Flachschaftfräsern bieten wir auch eine Vielzahl spezieller Schaftfräser an, darunter65HRC 4-schneidiger FlachschaftfräserUndTürrahmen-Bit-Set. Diese speziellen Schaftfräser sind darauf ausgelegt, in bestimmten Anwendungen eine überragende Leistung zu erbringen, sodass Sie bei Ihren Bearbeitungsvorgängen die besten Ergebnisse erzielen können.

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Referenzen

• Smith, J. (2018). Grundlagen der Bearbeitung. Industrial Press Inc.
• Boothroyd, G. & Knight, WA (2006). Grundlagen der maschinellen Bearbeitung und Werkzeugmaschinen. CRC-Presse.
• Trent, EM, & Wright, PK (2000). Metallschneiden. Butterworth-Heinemann.