Die Einstellung der Schneidparameter einer 3 Flötenrauspielende nach dem Material ist ein entscheidender Aspekt, um optimale Bearbeitungsergebnisse zu erzielen. Als Lieferant von hoher Qualität3 FlötenrauendeendmühleIch verstehe die Bedeutung, diese Parameter richtig zu machen. In diesem Blog werde ich einige Kenntnisse in der Tiefe darüber teilen, wie diese Anpassungen auf unterschiedlichen Materialien basieren.
Verständnis der Grundlagen des Schneidens Parameter
Bevor Sie sich mit materiellem Einstellungen befassen - spezifische Anpassungen, ist es wichtig, die Hauptschneidungsparameter zu verstehen. Dazu gehören Schnittgeschwindigkeit (VC), Futter pro Zahn (FZ) sowie axiale und radiale Schnitttiefe (AP bzw. AE).
Die Schnittgeschwindigkeit ist die Geschwindigkeit, mit der sich die Schneide der Endmühle relativ zum Werkstück bewegt. Es wird normalerweise in Metern pro Minute (m/min) gemessen. Futter pro Zahn ist die Entfernung, die die Endmühle für jeden Zahn während einer Revolution vorangetrieben, gemessen in Millimetern pro Zahn (mm/z). Die axiale Schnitttiefe ist die Tiefe des Schnitts in axialer Richtung der Endmühle, und die radiale Schnitttiefe ist die Tiefe des Schnitts in radialer Richtung.
Anpassung für Aluminium
Aluminium ist ein übliches Material in der Bearbeitungsindustrie aufgrund seines leichten Gewichts, seiner guten Korrosionsbeständigkeit und hohen Bearbeitbarkeit. Bei Verwendung a3 FlötenfräsenschneiderBei Aluminium können wir im Allgemeinen relativ hohe Schneidgeschwindigkeiten einstellen. Eine Schnittgeschwindigkeit im Bereich von 200 bis 400 m/min ist häufig geeignet. Diese Hochgeschwindigkeit hilft, zu verhindern, dass das Aluminium an den Schneidkanten der Endmühle haftet, was zu einer schlechten Oberflächenfinish und dem Werkzeugverschleiß führen kann.
Der Futter pro Zahn für Aluminium kann auf etwa 0,1 bis 0,3 mm/z eingestellt werden. Da Aluminium ein weiches Material ist, kann ein größerer Futter pro Zahn verwendet werden, um die Materialentfernungsrate zu erhöhen. Für die axiale Schnitttiefe kann es bis zu 3- bis 5 -fache des Durchmessers der Endmühle betragen, und die radiale Schnitttiefe kann etwa das 0,1 bis 0,2 -fache des Durchmessers der Endmühle betragen.
Stahl einstellen
Stahl ist im Vergleich zu Aluminium ein viel härteres Material und erfordert daher unterschiedliche Schnittparameter. Die Schnittgeschwindigkeit für Stahl ist typischerweise niedriger als die für Aluminium. Bei Weichstahl ist eine Schnittgeschwindigkeit von 60 - 120 m/min ein guter Ausgangspunkt. Mit zunehmender Härte des Stahls sollte die Schnittgeschwindigkeit weiter reduziert werden.
Die Futter pro Zahn für Stahl liegt normalerweise im Bereich von 0,05 - 0,2 mm/z. Ein kleinerer Futter pro Zahn wird verwendet, um übermäßige Schnittkräfte zu vermeiden, die zu einem Werkzeugbruch führen könnten. Die axiale Schnitttiefe für Stahl kann etwa das 1 bis 2 -fache des Durchmessers der Endmühle betragen, und die radiale Schnitttiefe kann etwa 0,05 bis 0,1 -fache des Durchmessers der Endmühle betragen.
Einstellung auf Edelstahl einstellen
Edelstahl ist bekannt für seine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit, aber es ist auch schwieriger, im Vergleich zu Weichstahl schwieriger zu maschinen. Die Schneidgeschwindigkeit für Edelstahl sollte relativ niedrig sein, normalerweise im Bereich von 30 bis 60 m/min. Dies liegt daran, dass Edelstahl eine hohe Arbeit hat - eine Härtungstendenz und hohe Schneidgeschwindigkeiten können dazu führen, dass das Material schnell härtet und das Werkzeugverschleiß zunimmt.
Der Futter pro Zahn für Edelstahl kann auf etwa 0,03 bis 0,15 mm/z eingestellt werden. Ähnlich wie mit Stahl hilft eine kleinere Futtermittel pro Zahn die Schneidkräfte. Die axiale Schnitttiefe kann etwa 0,5 bis 1,5 Mal der Durchmesser der Endmühle betragen, und die radiale Schnitttiefe kann etwa 0,03 bis 0,08 -mal der Durchmesser der Endmühle betragen.
Gusseisen einstellen
Gusseisen ist ein spröde Material mit guten Dämpfungseigenschaften. Bei der Bearbeitung von Gusseisen mit einem3 FlötenrauendeendmühleDie Schneidgeschwindigkeit kann auf etwa 80 - 150 m/min eingestellt werden. Der Futter pro Zahn kann im Bereich von 0,1 - 0,25 mm/z liegen.
Die axiale Schnitttiefe für Gusseisen kann bis zu 2 und 3 -mal der Durchmesser der Endmühle betragen, und die radiale Schnitttiefe kann etwa 0,08 bis 0,15 Mal den Durchmesser der Endmühle betragen. Da Gusseisen Graphit enthält, das als festes Schmiermittel wirkt, kann es mit relativ höheren Futterraten im Vergleich zu einigen anderen Materialien bearbeitet werden.
Faktoren, die die Parameteranpassung beeinflussen
Abgesehen von dem Material selbst gibt es andere Faktoren, die die Anpassung der Schnittparameter beeinflussen können. Die Leistung und Starrheit des Werkzeugmaschinens spielen eine wichtige Rolle. Eine leistungsstärkere und strengere Maschine kann höhere Schnittkräfte bewältigen und höhere Schnittgeschwindigkeiten und Futterraten ermöglichen.
Das verwendete Kühlmittel hat ebenfalls einen Einfluss. Kühlmittel können dazu beitragen, die Temperatur in der Schneidzone zu reduzieren, das Oberflächenfinish zu verbessern und die Werkzeugdauer zu verlängern. Bei der Verwendung eines Kühlmittels ist es möglich, die Schneidgeschwindigkeit und die Futterrate geringfügig zu erhöhen.
Die Werkzeugbeschichtung ist ein weiterer Faktor. Beschichtungen wie Tialn oder TICN können den Verschleißfestigkeit und die Wärmefestigkeit des Werkzeugs verbessern und höhere Schnittgeschwindigkeiten und eine bessere Leistung ermöglichen.
Bedeutung der Geldstrafe - Abstimmung
Es ist wichtig zu beachten, dass die oben genannten Parameter nur allgemeine Richtlinien sind. In der tatsächlichen Bearbeitung ist häufig fein - Tuning erforderlich. Beginnen Sie mit den empfohlenen Parametern und nehmen Sie dann kleine Anpassungen auf der Grundlage der tatsächlichen Bearbeitungssituation vor, wie z.
Abschluss
Die Einstellung der Schneidparameter einer 3 Flötenrauten -Endmühle nach dem Material ist eine komplexe, aber wesentliche Aufgabe. Durch das Verständnis der Eigenschaften verschiedener Materialien und der Art und Weise, wie sie mit der Endmühle interagieren, können wir den Schnittprozess optimieren, die Bearbeitungseffizienz verbessern und die Werkzeuglebensdauer verlängern.
Als Anbieter von3 FlötenrauendeendmühleWir sind bestrebt, hochwertige Produkte und technische Unterstützung zu bieten. Wenn Sie nach zuverlässigen 3 Flöten -Schrägende -Endmühlen suchen oder mehr Ratschläge zur Einstellung des Parameters benötigen, können Sie uns gerne für Beschaffung und in Tiefengespräche kontaktieren.
Referenzen
- Boothroyd, G. & Knight, WA (2006). Grundlagen der Bearbeitung und Werkzeugmaschinen. CRC Press.
- Trent, EM & Wright, PK (2000). Metallschnitt. Butterworth - Heinemann.
