Hallo! Als Lieferant von Carbide -Flachschneidern habe ich viele Fragen zum Chipbildungsprozess bei der Verwendung dieser bösen Jungs erhalten. Also dachte ich, ich würde mich hinsetzen und teilen, was ich mit euch allen weiß.
Lassen Sie uns zunächst ein wenig über Carbide -Flachschneider sprechen. Diese Steiger bestehen aus Carbid, einem überragenden Material, das hohen Temperaturen und Drücken standhalten kann. Sie werden üblicherweise für Bearbeitungsvorgänge verwendet, um verschiedene Materialien wie Metall, Holz und Kunststoff durchzuschneiden. Das flache Design dieser Cutter ermöglicht ein effizientes und präzises Schneiden, was sie in vielen Branchen zu einer beliebten Wahl macht.
Nun zum Hauptthema: den Chipbildungsprozess. Wenn ein Carbid -Flachschneider zum Schneiden eines Materials verwendet wird, kommt die Schneidekante des Cutters mit dem Werkstück in Kontakt. Wenn sich der Schneider dreht und sich vorwärts bewegt, wendet er eine Kraft auf das Material aus, wodurch es sich verformen kann. Diese Verformung führt zur Bildung von Chips.
Es gibt drei Haupttypen von Chipbildung: kontinuierliche Chips, segmentierte Chips und diskontinuierliche Chips.
Kontinuierliche Chips
Es werden kontinuierliche Chips gebildet, wenn das Material kontinuierlich plastisch verformt wird. Dies geschieht normalerweise beim Schneiden von duktilen Materialien wie Aluminium oder Weichstahl. Der Schneidvorgang ist glatt und die Chips liefern in langen, kontinuierlichen Bändern. Die Bildung von kontinuierlichen Chips wird im Allgemeinen als ideal angesehen, da sie einen stabilen Schnittprozess anzeigt. Durch kontinuierliche Chips können jedoch manchmal Probleme verursacht werden, wenn sie sich um den Cutter oder das Werkstück verwickeln. Um dies zu verhindern, wird Kühlmittel oder Schmiermittel häufig verwendet, um die Chips aufzubrechen und sie wegzuspülen.
Segmentierte Chips
Segmentierte Chips sind etwas anders. Sie sind gebildet, wenn das Material eine Kombination aus plastischer Verformung und Fraktur erfährt. Diese Art der Chipbildung ist häufig beim Schneiden von Materialien mit mittlerer Duktilität wie einigen Arten von Edelstahl. Die Chips bestehen aus Segmenten, die durch dünne Brücken verbunden sind. Segmentierte Chips können im Vergleich zu kontinuierlichen Chips ein Hinweis auf einen weniger stabilen Schnittprozess sein. Die Bildung dieser Chips kann zu Schwankungen der Schneidkraft führen, die die Oberflächenbeschaffung des Werkstücks beeinflussen können.
Diskontinuierliche Chips
Diskontinuierliche Chips werden gebildet, wenn das Material während des Schneidvorgangs in kleine, getrennte Stücke brütet. Dies ist typisch, wenn Sie spröde Materialien wie Gusseisen oder einige harte Kunststoffe schneiden. Die Chips sind unregelmäßig in Form und Größe. Diskontinuierliche Chips sind oft ein Zeichen dafür, dass das Material nicht so sehr so sehr verformt wie bei kontinuierlichen oder segmentierten Chips. Der Schneidvorgang kann ziemlich rau sein und die Oberfläche des Werkstücks kann schlecht sein. Diskontinuierliche Chips sind jedoch leicht zu handhaben, da sie nicht dazu neigen, sich zu verwickeln.
Lassen Sie uns nun darüber sprechen, wie sich das Design des Flachschneiders auf die Chip -Bildung auswirkt. Die Anzahl der Flöten am Cutter spielt eine entscheidende Rolle. Zum Beispiel a2 Flötenflatende Mühlewird oft verwendet, wenn mehr Chipraum erforderlich ist. Je weniger Flöten sind, es gibt mehr Platz für die Chips zum Flucht, was beim Schneiden von Materialien, die große Chips wie Aluminium erzeugen, von Vorteil sind. Andererseits a65 Stunden 4 Flöten Flat End MillKann eine bessere Oberflächenbeschaffung liefern, da es mehr Schneidkanten hat. Die erhöhte Anzahl von Flöten ermöglicht einen feineren Futter pro Zahn, was zu einem glatteren Schnitt führt. Bei mehr Flöten gibt es jedoch weniger Platz für die Chips. Daher ist es wichtig, die richtigen Schneidparameter und Kühlmittel zu verwenden, um eine ordnungsgemäße Evakuierung der Chips zu gewährleisten.
Die Geometrie des Cutters, wie der Rechenwinkel und der Clearance -Winkel, wirkt sich ebenfalls auf die Chipbildung aus. Ein positiver Rechenwinkel reduziert die Schneidkraft und erleichtert es dem Cutter, in das Material einzudringen, was zur Bildung kontinuierlicher Chips führen kann. Ein negativer Rechenwinkel erhöht sich dagegen die Schneidkraft, kann jedoch beim Schneiden von harten Materialien vorteilhaft sein, da er mehr Kraft auf die Schneide bietet. Der Räumungswinkel ist wichtig, um zu verhindern, dass der Schneider an dem Werkstück reibt, was zu übermäßiger Hitze und Verschleiß führen kann.
Ein weiterer Faktor, der die Chipbildung beeinflusst, ist die Schnittgeschwindigkeit, die Futterrate und die Schnitttiefe. Diese Parameter müssen basierend auf dem geschnittenen Material und dem verwendeten Cutter sorgfältig ausgewählt werden. Beispielsweise kann eine höhere Schneidgeschwindigkeit manchmal zur Bildung kontinuierlicher Chips führen, erhöht jedoch auch die während des Schneidvorgangs erzeugte Wärme. Wenn die Schneidgeschwindigkeit zu hoch ist, kann der Cutter schnell abnutzen oder sogar brechen. Die Futterrate bestimmt, wie viel Material pro Revolution des Cutters entfernt wird. Eine höhere Futterrate kann die Produktivität erhöhen, kann jedoch auch die Chipbildung und die Oberflächenbeschaffung des Werkstücks beeinflussen.
Als Carbid Flat Cutter -Lieferant bieten wir eine breite Palette von Produkten an, die unterschiedlichen Schneidanforderungen entsprechen. UnserFlooring & V Joint SetIst perfekt, um präzise Fugen in Fußböden zu schaffen. Egal, ob Sie ein professioneller Maschinist oder ein DIY -Enthusiast sind, wir haben den richtigen Cutter für Sie.
Wenn Sie mehr über unsere Carbide -Flachschneider erfahren oder Fragen zum Chipbildungsprozess haben, zögern Sie nicht, sich in Verbindung zu setzen. Wir helfen Ihnen immer gerne dabei, die beste Lösung für Ihre Schneidanwendungen zu finden. Unabhängig davon, ob Sie Ratschläge zur Auswahl des richtigen Cutters benötigen oder Ihre spezifischen Projektanforderungen besprechen möchten, sind wir hier, um Sie zu unterstützen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um ein Gespräch über Ihre Beschaffungsbedürfnisse zu beginnen.
Referenzen
- Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2009). Fertigungstechnik und Technologie. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM & Wright, PK (2000). Metallschnitt. Butterworth-Heinemann.
