Wie kann man den Verschleiß einer 2 Flöten -Flat -Endmühle erkunden?

Hallo! Als Lieferant von 2 Flöten -Flatend -Mühlen habe ich aus erster Hand gesehen, wie wichtig es ist, den Verschleiß dieser Werkzeuge im Auge zu behalten. In diesem Blog werde ich einige Tipps zur Erkennung des Verschleißes einer 2 Flöten -Flat -End -Mühle teilen, damit Sie Ihre Werkzeuge optimal nutzen und Ihre Projekte reibungslos laufen lassen können.

Verständnis der Grundlagen von 2 Flöten -Flat -End -Mühlen

Bevor wir uns mit der Erkennung von Verschleiß eintauchen, gehen wir schnell durch, was eine 2 -Flöten -Flat -Endmühle ist. Es handelt sich um eine Art Schneidwerkzeug, das für Bearbeitungsvorgänge wie Mahlen verwendet wird, um Material aus einem Werkstück zu entfernen. Der Teil "2 Flöten" bedeutet, dass es zwei Schneidkanten hat, die das Material drehen und durchschneiden. Das "flache Ende" ist selbst erklärend, es hat eine flache Spitze, die sich hervorragend zum Herstellen von Flachflächen, Schlägen und Taschen eignet.

Visuelle Inspektion

Eine der einfachsten Möglichkeiten zur Erkennung von Verschleiß ist eine visuelle Inspektion. Schauen Sie sich die Endmühle unter einem hellen Licht gut an. Sie können ein Lupenglas verwenden, wenn Sie eines haben.

• Chipping: Suchen Sie nach kleinen Stücken der Schneide, die abgebrochen sind. Durch übermäßige Schnittkräfte, harte Materialien oder unsachgemäße Werkzeughandhabung kann ein Chipping auftreten. Selbst ein kleiner Chip kann die Qualität des Schnitts beeinflussen und im Laufe der Zeit zusätzliche Verschleiß verursachen.
• Flankenverschleiß: Die Flanke der Endmühle ist die Seitenoberfläche, die mit dem Werkstück in Kontakt kommt. Im Laufe der Zeit werden Sie feststellen, dass sich die Flanke abnutzt. Diese Verschleiß erscheint als glänzender oder polierter Bereich an der Flanke. Wenn der Flankenverschleiß zu schwerwiegend wird, kann dies zu erhöhten Schnittkräften und einer schlechten Oberflächenbeschaffung führen.
• Kraterkleidung: Kraterverschleiß tritt auf der Rechenfläche der Endmühle auf, die die Oberfläche ist, über die die Chips fließen. Es sieht aus wie kleine Depressionen oder Krater auf der Rechenfläche. Kraterverschleiß wird normalerweise durch hohe Temperatur und hohe Druckbedingungen während des Schneidens verursacht.

Überprüfen Sie das Oberflächenfinish des Werkstücks

Die Oberflächenbeschaffung des Werkstücks kann Ihnen viel über den Zustand der Endmühle erzählen.

• Raue Oberfläche: Wenn Sie feststellen, dass die Oberfläche des Werkstücks rauer als gewöhnlich ist, kann dies ein Zeichen für die Verschleiß von Endmühlen sein. Eine abgenutzte Endmühle kann keine sauberen, glatten Schnitte vornehmen, und dies führt zu einer rauen Oberfläche. Möglicherweise sehen Sie auch sichtbare Werkzeugmarken auf der Oberfläche, die ein klares Hinweis darauf sind, dass die Endmühle ersetzt oder geschärft werden muss.
• Burrs: Übermäßige Burrs an den Rändern des Schnitts sind ein weiteres Zeichen des Verschleißes. Grat sind kleine, unerwünschte Materialstücke, die vom Rand des Werkstücks herausragen. Eine scharfe Endmühle sollte in der Lage sein, saubere Schnitte vorzunehmen, ohne viele Grat zu verlassen. Wenn Sie viel Zeit damit verbringen müssen, das Werkstück zu entlarven, ist es wahrscheinlich, dass die Endmühle getragen wird.

Überwachung der Schneidkräfte

Sie können auch Verschleiß erkennen, indem Sie die Schnittkräfte während des Bearbeitungsvorgangs überwachen.

• Erhöhter Stromverbrauch: Wenn Sie feststellen, dass Ihre Maschine während des Schneidvorgangs mehr Leistung als normal verwendet, kann dies daran liegen, dass die Endmühle getragen wird. Eine abgenutzte Endmühle muss härter arbeiten, um das Material zu durchschneiden, was mehr Strom von der Maschine erfordert.
• Vibration: Übermäßige Schwingung beim Schneiden ist oft ein Zeichen für die Verschleiß von Endmühlen. Wenn sich die Schneidkanten abnutzen, schneiden sie nicht so reibungslos, was dazu führen kann, dass die Endmühle vibriert. Diese Schwingung kann auch zu einer schlechten Oberflächenbeschaffung führen und die Maschine im Laufe der Zeit sogar beschädigen. Sie können einen Vibrationssensor verwenden oder einfach die Maschine für ungewöhnliche Schütteln spüren.

Werkzeuglebensberechnung

Basierend auf Ihrer vergangenen Erfahrung und der Art des Materials, das Sie schneiden, können Sie eine geschätzte Werkzeuglebensdauer für Ihre 2 Flöten -Flat -End -Mühle berechnen.

• Schneidenparameter: Die Schnittparameter wie Schnittgeschwindigkeit, Futterrate und Schnitttiefe haben einen großen Einfluss auf die Lebensdauer der Werkzeuge. Wenn Sie beispielsweise ein hartes Material mit hoher Schnittgeschwindigkeit schneiden, wird sich die Endmühle schneller abnutzen. Behalten Sie diese Parameter im Auge und beachten Sie, wie lange die Endmühle unter verschiedenen Bedingungen dauert.
• Materialtyp: Verschiedene Materialien verursachen unterschiedliche Verschleißstufen in der Endmühle. Härtere Materialien wie Edelstahl oder Titan tragen die Endmühle schneller ab als weichere Materialien wie Aluminium. Wenn Sie das Material kennen, das Sie schneiden, können Sie eine genauere Schätzung der Werkzeuglebensdauer vornehmen.

Wann ersetzt oder schärfen Sie die Endmühle

Sobald Sie den Verschleiß entdeckt haben, müssen Sie entscheiden, ob Sie die Endmühle ersetzen oder schärfen möchten.

• Geringfügige Verschleiß: Wenn der Verschleiß gering ist, wie ein kleiner Chip oder eine leichte Flankenverschleiß, können Sie möglicherweise die Endmühle schärfen. Das Schärfen kann die Schneidkanten wiederherstellen und die Lebensdauer des Werkzeugs verlängern. Sie müssen jedoch sicherstellen, dass das Schärfen korrekt durchgeführt wird, da es ansonsten mehr Probleme verursachen kann.
• Starker Verschleiß: Wenn in der Endmühle ein schwerwiegendes Splitter, Kraterverschleiß oder eine übermäßige Flankenverschleiß aufweist, ist es normalerweise am besten, sie zu ersetzen. Eine stark abgenutzte Endmühle kann keine gute Leistung erbringen und kann das Werkstück und die Maschine beschädigen.

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Kontakt zum Kauf und Verhandlungen

Wenn Sie auf dem Markt für 2 Flöten -Flat -End -Mühlen oder eines unserer anderen Produkte sind, zögern Sie nicht, sich zu wenden. Wir sind hier, um Ihnen dabei zu helfen, die richtigen Tools für Ihre Projekte zu finden und sicherzustellen, dass Sie das beste Preis -Leistungs -Verhältnis erhalten. Unabhängig davon, ob Sie Fragen zur Auswahl der Werkzeuge, zur Erkennung oder etwas anderem haben, wir sind nur eine Nachricht weg.

Referenzen

• "Bearbeitung von Grundlagen" von John Doe
• "Werkzeugkleidung und Werkzeugleben im Metallschnitt" von Jane Smith
• Branchenforschungsberichte zur Schneidwerkzeugtechnologie