Als Lieferant von Flachkarbid -Schneidwerkzeugen wurde oft gefragt, ob diese Präzisionsinstrumente eine besondere Wartung erfordern. Die kurze Antwort lautet Ja, aber lassen Sie uns die Gründe, die spezifischen Wartungsanforderungen und die ordnungsgemäße Pflege die Lebensdauer Ihrer flachen Carbid -Schneidwerkzeuge verlängern.
Warum besondere Wartung?
Flache Carbid -Schneidwerkzeuge sind bekannt für ihre Härte, ihren Verschleiß - Widerstand und ihre Fähigkeit, scharfe Kanten auch unter hohen Stressschneidemitteln aufrechtzuerhalten. Carbid, eine Kohlenstoffverbindung und ein Metall wie Wolfram, ist extrem hart und erreicht häufig die Härte, die es ihm ermöglichen, harte Materialien wie Stahl, Edelstahl und Titan durchzuschneiden. Diese Härte macht Carbid jedoch auch etwas spröde.
Wenn ein flaches Carbid -Schneidwerkzeug für Bearbeitungsvorgänge verwendet wird, wird es einer Vielzahl von Kräften ausgesetzt. Dazu gehören Schneidkräfte, die zu Splittern oder Rissen führen können, wenn das Werkzeug nicht ordnungsgemäß unterstützt wird, sowie hohe Temperaturen, die während des Schneidvorgangs erzeugt werden. Die hohen Temperaturen können zu thermischen Stress führen, was die Carbidstruktur im Laufe der Zeit weiter schwächen kann. Darüber hinaus kann das Vorhandensein von Schleifmaterialien im Werkstück allmählich die Schneide abnutzen und die Effizienz und Genauigkeit des Werkzeugs verringern.
Wartungspraktiken
Reinigung
Die regelmäßige Reinigung ist der erste Schritt bei der Aufrechterhaltung von Flachkarbid -Schneidwerkzeugen. Nach jedem Gebrauch sollte das Werkzeug gereinigt werden, um Chips, Kühlmittel und andere Trümmer zu entfernen. Mit einer einfachen Bürste können große Chips verdreht werden, gefolgt von einer gründlicheren Reinigung mit einem geeigneten Lösungsmittel. Es ist wichtig, ein Lösungsmittel auszuwählen, das mit Carbid kompatibel ist und keine Rückstände hinterlässt, die die Leistung des Werkzeugs beeinflussen könnten.
Zum Beispiel, wenn Sie verwenden65 Stunden 4 Flöten Flat End Mill, das für hohe Schneiden ausgelegt ist, können alle an den Flöten verbleibenden Schmutz den Chip -Evakuierungsprozess stören, was zu einer bauten Kante und vorzeitiger Werkzeugkleidung führt.
Inspektion
Die Inspektion sollte regelmäßig durchgeführt werden, insbesondere vor und nach jedem Gebrauch. Überprüfen Sie auf der Schneide nach Anzeichen von Splitter, Rissen oder übermäßigem Verschleiß. Für eine detailliertere Inspektion kann ein Vergrößerungsglas oder ein Mikroskop verwendet werden. Wenn Schäden festgestellt werden, sollte das Tool sofort aus dem Service entfernt werden, um eine weitere Verschlechterung und mögliche Schäden am Werkstück zu verhindern.
Zum Beispiel aCarbide End MillsDies hat einen kleinen Chip am Schneider, kann auf dem Werkstück eine schlechte Oberflächenbeschaffung verursachen und auch zu ungleichmäßigen Schnittkräften führen, was das Werkzeug weiter schädigen kann.
Lagerung
Die ordnungsgemäße Lagerung ist von entscheidender Bedeutung, um Schäden an Flachkarbid -Schneidwerkzeugen zu vermeiden. Werkzeuge sollten in einer trockenen, sauberen Umgebung gespeichert werden, um Korrosion zu vermeiden. Sie sollten in einen Werkzeughalter oder einen dedizierten Speicherfall platziert werden, um zu verhindern, dass sie mit anderen Objekten in Kontakt kommen, die Schäden verursachen können.
Für2 Flötenflatende MühleDas Speichern in unorganisierter Weise kann dazu führen, dass die Spitzneife geklaut oder beschädigt wird, was seine Leistung erheblich verringert.
Kühlmittelmanagement
Die Verwendung des richtigen Kühlmittels ist für die Leistung und Langlebigkeit von Flachkarbid -Schneidwerkzeugen unerlässlich. Kühlmittel helfen dabei, die während des Schneidvorgangs erzeugte Temperatur zu verringern, was wiederum die Wärmespannung des Werkzeugs verringert. Sie helfen auch dabei, Chips wegzuspülen und die Schneide zu schmieren.
Das Kühlmittel muss jedoch ordnungsgemäß gewartet werden. Es sollte regelmäßig geändert werden, um das Wachstum von Bakterien und die Ansammlung von Verunreinigungen zu verhindern. Die Konzentration des Kühlmittels sollte auch nach Bedarf überwacht und angepasst werden, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.
Vorteile der ordnungsgemäßen Wartung
Die ordnungsgemäße Wartung von Flachkarbidschneidwerkzeugen bietet mehrere Vorteile. Erstens erweitert es die Lebensdauer der Werkzeuge. Durch die Verhinderung vorzeitiger Verschleiß und Beschädigung können Sie mehr Schnittstunden aus jedem Werkzeug herausholen, wodurch die Gesamtkosten für den Ersatz für Werkzeuge gesenkt werden.
Zweitens verbessert es die Qualität des Bearbeitungsprozesses. Gut - Wartungstools können auf dem Werkstück bessere Oberflächenoberflächen erzeugen, was für Anwendungen von entscheidender Bedeutung ist, bei denen hohe Präzision und Genauigkeit erforderlich sind.
Drittens verbessert es die Produktivität. Werkzeuge, die in gutem Zustand sind, schneiden effizienter ab und verkürzen die Bearbeitungszeit pro Teil. Dies führt zu höheren Produktionsraten und einer erhöhten Rentabilität für Ihr Unternehmen.
Abschluss
Zusammenfassend erfordern flache Carbid -Schneidwerkzeuge eine besondere Wartung. Die Kombination aus Härte und Sprödigkeit sowie den harten Bedingungen, denen sie während der Bearbeitung ausgesetzt sind, macht die richtige Pflege unerlässlich. Wenn Sie die wichtigsten Wartungspraktiken der Reinigung, Inspektion, Lagerung und Kühlmittelmanagement befolgen, können Sie sicherstellen, dass Ihre flachen Carbid -Schneidwerkzeuge von ihrer besten Leistung abschneiden und eine lange Lebensdauer haben.
Wenn Sie sich für den Kauf von hochwertigem Carbid -Schneidwerkzeug mit hoher Qualität oder Fragen zu ihrer Wartung interessieren, können Sie sich gerne an uns wenden. Wir sind immer bereit, Sie dabei zu unterstützen, die richtigen Werkzeuge für Ihre Bearbeitungsanforderungen zu finden und Ihnen die besten Ratschläge zur Wartung von Werkzeugen zu geben.
Referenzen
- Boothroyd, G. & Knight, WA (2006). Grundlagen der Bearbeitung und Werkzeugmaschinen. CRC Press.
- Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2010). Fertigungstechnik und Technologie. Pearson Prentice Hall.
