Wenn es um interne Bearbeitungsvorgänge geht, ist die Auswahl des richtigen Schneidwerkzeugs von entscheidender Bedeutung, um hochwertige Ergebnisse zu erzielen. Eine Taper Ball Nase Endmill ist ein vielseitiges und effektives Werkzeug für verschiedene interne Bearbeitungsaufgaben. Als Lieferant von Taper Ball Nase Endmills habe ich umfangreiche Erfahrung darin, zu verstehen, wie dieses Werkzeug für die interne Bearbeitung anpassen kann. In diesem Blog werde ich einige wichtige Überlegungen und Techniken teilen, mit denen Sie Ihre Taper Ball -Nasen -Endmill in der internen Bearbeitung optimal nutzen können.
Verständnis der Verjüngungskugel -Nasen -Endmill
Bevor Sie in den Anpassungsprozess eintauchen, ist es wichtig zu verstehen, was eine Taper Ball Nase Endmill ist. Eine Taper Ball Nase Endmill hat eine sich verjüngende Form, die sich allmählich in Richtung der Spitze verengt, und die Spitze ist wie ein Ball abgerundet. Dieses einzigartige Design ermöglicht es ihm, glatte, konturierte Oberflächen zu erzeugen und in enge innere Ecken und Hohlräume zu greifen. Die Verjüngung bietet zusätzliche Freigabe und verringert das Risiko einer Störung des Werkstücks während der Bearbeitung.
Faktoren vor der Anpassung zu berücksichtigen
Werkstückmaterial
Unterschiedliche Werkstückmaterialien erfordern unterschiedliche Schnittparameter. Wenn Sie beispielsweise weiche Materialien wie Aluminium bearbeiten, können Sie in der Regel höhere Schneidgeschwindigkeiten und -feeds verwenden. Andererseits fordern harte Materialien wie Edelstahl oder Titan niedrigere Schneidgeschwindigkeiten und -zufuhr, um übermäßige Werkzeugverschleiß zu vermeiden. Als Lieferant bieten wir eine Reihe von Endmühlen der Verjüngungskugelnasen an, die für bestimmte Materialien entwickelt wurden. Zum Beispiel unsere2F Taper Ball Nasenmahlen ohne Beschichtungist für allgemeine - Zweckbearbeitung weicherer Materialien geeignet, während die2F Taper Ball Nase Endmill mit BeschichtungBietet eine verbesserte Leistung bei Bearbeitung härterer Materialien.
Interne Geometrie des Werkstücks
Die interne Form und Größe des Werkstücks spielen eine wichtige Rolle bei der Anpassung der Werkzeuge. Wenn der Innehöhle scharfe Ecken hat, kann die Verjüngung des Endmills verwendet werden, um näher an die Ecken heranzukommen. Möglicherweise müssen Sie möglicherweise den Werkzeugweg einstellen, um es zu vermeiden - Schneiden. Für tiefe interne Hohlräume können längere Endmühlen erforderlich sein, dies erhöht jedoch auch das Risiko einer Auslenkung des Werkzeugs. Es ist wichtig, die entsprechende Werkzeuglänge basierend auf der Tiefe des Hohlraums und der erforderlichen Bearbeitungsgenauigkeit zu berechnen.
Werkzeugmaschinenfunktionen
Die Funktionen Ihres Werkzeugmaschinens, wie Spindelgeschwindigkeit, Strom und Starrheit, begrenzen die von Ihnen verwendeten Schnittparameter. Stellen Sie sicher, dass Ihre Maschine die erforderlichen Schnittkräfte und Geschwindigkeiten für die ausgewählte Taper -Kugel -Nasen -Endmill behandeln kann. Wenn Ihre Maschine eine niedrigere Leistungspindel hat, müssen Sie möglicherweise die Schneidgeschwindigkeit und die Futterrate reduzieren, um das Stillpunkt zu verhindern.
Anpassung der Taper Ball Nase Endmill für die interne Bearbeitung
Werkzeugauswahl
Wählen Sie basierend auf den oben genannten Faktoren die entsprechende Taper Ball Nase Endmill. Betrachten Sie den Durchmesser, den Verjüngungswinkel und die Beschichtung des Endmills. Ein Endmill mit größerem Durchmesser kann das Material schneller entfernen, ist jedoch möglicherweise nicht für kleine Innehloßhöhlen geeignet. Der Verjüngungswinkel wirkt sich auf die Freigabe und die Fähigkeit aus, in Ecken zu greifen. Beschichtete Endmills bieten einen besseren Verschleißfestigkeit und können die Werkzeuglebensdauer verlängern, insbesondere bei der Bearbeitung von harten Materialien. Unser2F Taper Ball Nasenmahlen ohne Beschichtungist eine Kosten - effektive Option für weniger anspruchsvolle Anwendungen, während die beschichteten Versionen ideal für eine hohe Leistungsbearbeitung sind.
Optimierung der Parameter -Parameter
Sobald Sie die rechte Endmill ausgewählt haben, optimieren Sie die Schnittparameter. Beginnen Sie mit konservativen Werten und erhöhen Sie sie nach und nach basierend auf der Leistung des Werkzeugs und der Qualität der bearbeiteten Oberfläche. Für Schrägvorgänge können Sie höhere Futtermittel und Tiefen des Schnitts verwenden, um das Material schnell zu entfernen. Für die Bearbeitung sind jedoch niedrigere Futtermittel und Tiefen des Schnitts erforderlich, um eine glatte Oberflächenfinish zu erzielen.
Werkzeugwegsplanung
Der Werkzeugweg ist entscheidend für die interne Bearbeitung mit einer Endmill der Verjüngungskugel. Verwenden Sie die CAD/CAM -Software, um den optimalen Werkzeugweg zu generieren. Bei inneren Hohlräumen kann ein helikales oder spiralförmiges Werkzeugweg verwendet werden, um allmählich in das Material einzudringen und die Schneidkräfte zu reduzieren. Verwenden Sie bei der Bearbeitung von Ecken einen Misch- oder Filet -Werkzeugweg, um scharfe Änderungen in der Schneidrichtung zu vermeiden, die den Werkzeugbruch verursachen können.
Kühlmittel und Schmierung
Richtige Kühlmittel und Schmierung sind für die interne Bearbeitung unerlässlich. Kühlmittel hilft dabei, Wärme abzuleiten, das Werkzeugverschleiß zu reduzieren und Chips wegzuspülen. Für die interne Bearbeitung wird häufig ein Werkzeugkühlmittel bevorzugt, da es das Kühlmittel direkt an die Schneide liefern kann. Schmiermittel können auch die Oberflächenfinish verbessern und die Reibung zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück verringern.
Tipps für eine erfolgreiche innere Bearbeitung mit Taper -Ball -Nasen -Endmühlen
Regelmäßige Werkzeuginspektion
Überprüfen Sie die Taper -Kugel -Nasen -Endmill regelmäßig während der Bearbeitung. Suchen Sie nach Anzeichen von Verschleiß, wie z. B. Abhaufen oder Stumpf der Schneidkanten. Wenn das Werkzeug über einen bestimmten Punkt hinaus getragen wird, ersetzen Sie es sofort, um eine schlechte Oberfläche und mögliche Beschädigungen des Werkstücks zu vermeiden.
Überwachung des Bearbeitungsvorgangs
Verwenden Sie Sensoren oder Überwachungssysteme, um die Schnittkräfte, die Temperatur und die Vibration während der Bearbeitung zu verfolgen. Ungewöhnliche Änderungen in diesen Parametern können auf Probleme wie Werkzeugbruch oder übermäßige Verschleiß hinweisen. Durch die Überwachung des Prozesses können Sie korrigierende Aktionen rechtzeitig ergreifen.
Post - Bearbeitungsinspektion
Überprüfen Sie nach der Bearbeitung die innere Oberfläche des Werkstücks, um sicherzustellen, dass es den erforderlichen Spezifikationen entspricht. Überprüfen Sie die Oberflächenrauheit, die dimensionale Genauigkeit und das Vorhandensein von Grat oder Mängel. Führen Sie bei Bedarf zusätzliche Endvorgänge durch, um die Qualität der bearbeiteten Oberfläche zu verbessern.
Abschluss
Die Anpassung einer Taper -Kugel -Nasen -Endmill für die interne Bearbeitung erfordert sorgfältige Berücksichtigung verschiedener Faktoren, einschließlich Werkstückmaterial, interner Geometrie und Werkzeugmaschinenfunktionen. Durch die Auswahl des rechten Endmills, die Optimierung der Schnittparameter, die Planung des Werkzeugwegs und die Verwendung des richtigen Kühlmittels und Schmiermittels können Sie hochwertige interne Bearbeitungsergebnisse erzielen. Als Lieferant von Taper Ball Nase Endmills sind wir bestrebt, Ihnen die besten Qualitätswerkzeuge und technischen Unterstützung zu bieten. Wenn Sie Fragen haben oder Unterstützung bei der Auswahl des richtigen Endmills für Ihre internen Bearbeitungsanforderungen benötigen, können Sie uns gerne zur Beschaffung und weiteren Diskussion kontaktieren.
Referenzen
- "Bearbeitungshandbuch", Industrial Press Inc.
- "Fundamentals" Werkzeug- und Bearbeitung ", Society of Manufacturing Engineers
