Chiptyp
Unterschiedliche Werkstückmaterialien und unterschiedliche Schnittbedingungen weisen während des Schneidvorgangs unterschiedliche Verformungsgrade auf, was zu unterschiedlichen Spänen führt. Abhängig vom Grad der Verformung während des Schneidvorgangs können Späne in vier verschiedene Arten eingeteilt werden
1) Gebänderte Chips
Die untere Schicht der gebänderten Späne ist glatt und die obere Oberfläche ist haarig und weist keine offensichtlichen Risse auf. Beim Schneiden von Kunststoff-Metallmaterialien wie Baustahl, Kupfer, Aluminium und Temperguss kann es leicht zu Spänen kommen, wenn die Schnitttiefe gering, die Schnittgeschwindigkeit hoch und der Fräser über einen relativ großen Spanwinkel verfügt. Bei der Bildung von Bandspänen verläuft der Schneidprozess gleichmäßiger, die Schnittkraft schwankt weniger und der Oberflächenrauheitswert der bearbeiteten Oberfläche ist kleiner.
2) Knotenchips: Knotenchips werden auch als gequetschte Chips bezeichnet. Die Unterseite solcher Chips reißt manchmal und die Oberseite ist deutlich gezackt. Knotenspäne treten meist bei Metallwerkstoffen mit geringer Plastizität (z. B. Messing) auf, und Knotenspäne treten häufig auf, wenn die Schnittgeschwindigkeit niedrig, die Schnitttiefe groß und der Spanwinkel des Werkzeugs klein ist. Dieser Chip kann auch leicht entstehen, wenn das Prozesssystem nicht steif genug ist und Kohlenstoffstahlmaterialien verarbeitet werden. Wenn Extrusionsspäne entstehen, ist der Schneidprozess nicht sehr stabil, die Schnittkraft schwankt stark und der Oberflächenrauheitswert der bearbeiteten Oberfläche ist groß.
3) Granulatspäne
Leichte Klasse
Granulatspäne werden auch als Einheitsspäne bezeichnet. Dieser Span entsteht, wenn Kunststoffmetalle mit sehr niedrigen Schnittgeschwindigkeiten und großen Schnitttiefen mit kleinen oder negativen Spanwinkeln geschnitten werden. Wenn einzelne Späne erzeugt werden, ist der Schneidprozess nicht stabil, die Schnittkraft schwankt stark und der Oberflächenrauheitswert der bearbeiteten Oberfläche ist groß.
4) Zerkleinern von Spänen
Beim Schneiden spröder Metalle (Gusseisen, Bronze usw.) wird aufgrund der geringen Plastizität und Zugfestigkeit des Materials das lokale Metall in der Nähe der Schneidkante und der Spanfläche in der Schneidschicht ohne offensichtliche plastische Verformung zusammengedrückt und bildet unregelmäßige Formen fragmentierte Chips. Je härter das Werkstückmaterial, je kleiner der Spanwinkel des Werkzeugs und je größer die Schnitttiefe, desto wahrscheinlicher ist es, dass es zu Ausbrüchen kommt. Bei der Entstehung von Spänen schwankt die Schnittkraft stark und die unebene Schnittkante der bearbeiteten Oberfläche kann leicht beschädigt werden. An der Schneidkante konzentrieren sich Schnittkräfte und Schnittwärme.
