Hartmetall-Schaftfräser für Aluminium
Warum uns wählen
Breites Anwendungsspektrum
Unser Unternehmen produziert hauptsächlich Vollhartmetall-Fräser, Bohrer, Gravierwerkzeuge und verschiedene nicht standardmäßige Werkzeuge. Produkte werden häufig in der Formenbau-, Luftfahrt-, Elektronik-, Werbe-, Heimtextilien- und anderen Branchen eingesetzt.
Service aus einer Hand
Wir bieten Service aus einer Hand vom Design über die Fertigung bis zur Lieferung. Um den Bedürfnissen verschiedener Kunden gerecht zu werden, bietet das professionelle technische Personal des Unternehmens den Kunden gleichzeitig maßgeschneiderte Dienstleistungen.
Fortschrittliche technische Ausrüstung
Das Unternehmen legt Priorität auf die Einführung fortschrittlicher Fertigungs- und Überwachungsgeräte, wie der Schweizer WALTER CNC-Frässchleifmaschine und der deutschen EOUER-Werkzeugprüfgeräte, was die Fertigungskapazitäten und die Produktqualität des Unternehmens erheblich verbessert.
Anerkennung durch globale Kunden
Nach Jahren der Entwicklung hat die Marke GR8 erfolgreich in Märkte in mehr als 50 Ländern expandiert, darunter Japan, Australien, Asien, den Nahen Osten, Europa und Amerika, und wurde von immer mehr Kunden anerkannt.
Aufgrund der relativen Weichheit von Aluminium sind für die effiziente Bearbeitung dieses duktilen Materials spezielle Eigenschaften und Geometrien bei Vollhartmetall-Schaftfräsern erforderlich.
Hartmetall-Schaftfräser werden hauptsächlich auf Fräsmaschinen und Bohrmaschinen eingesetzt. Sie werden hauptsächlich zum Schneiden harter oder schwer zerspanbarer Materialien eingesetzt. Eine der Eigenschaften von Hartmetall ist seine extreme Härte. Wolframkarbid ist eine Legierung, die durch Sintern von Hartmetallkarbidpulver mit Metallpulver auf Eisenbasis hergestellt wird. Es gibt verschiedene Schneidkantenformen, am häufigsten werden jedoch zwei- und vierschneidige Spiralformen verwendet.
Material des Hartmetall-Schaftfräsers
Beginnen wir mit dem Material, aus dem Hartmetall-Schaftfräser hergestellt werden. Bei der Substanz handelt es sich nicht um festes Metall, sondern um eine Wolframkarbidmatrix (die zu gleichen Teilen aus Wolfram und Kohlenstoff besteht), die durch ein Bindemittel, häufig Kobalt, miteinander verbunden ist. Zusätzlich kann eine dünne Beschichtung auf den Schaftfräser aufgetragen werden, um die Leistung weiter zu verbessern.
Erwartungsgemäß ist das Wolframcarbid und nicht der Binder für den größten Teil der Zerspanung verantwortlich. Daher hängt die Qualität des Karbids zu einem erheblichen Teil vom Verhältnis der Wolframkarbidkörner zum Bindemittel ab. Billiges Hartmetall enthält weit mehr Bindemittel als hochwertiges Hartmetall. Dies kann durch die Art der Materialverarbeitung oder die Korngröße verursacht werden.
Vorteile von Hartmetall-Schaftfräsern für Aluminium
Verbesserte Spanabfuhr
Das geriffelte Design des Schaftfräsers hilft dabei, die Späne in kleinere Stücke zu brechen und sie vom Schneidbereich wegzuleiten. Dadurch wird das Risiko einer Spanbildung verringert.
Höhere Materialentfernungsrate (MRR)
Die wellenförmige Kantengeometrie ermöglicht einen effektiveren Eingriff mit dem Werkstück und ermöglicht so höhere Vorschubgeschwindigkeiten und höhere Materialabtragsraten. Dies kann zu schnelleren Bearbeitungszeiten und höherer Produktivität führen.
Längere Werkzeuglebensdauer
Die reduzierten Vibrationen, die effektive Spanabfuhr und die verbesserte Kühlung tragen zu einer längeren Werkzeuglebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen Schaftfräsern bei, was im Laufe der Zeit zu geringeren Werkzeugkosten führt.
Optimierte Oberflächenbeschaffenheit
Die einzigartige Schneidwirkung von Wellhartmetall-Schaftfräsern kann zu verbesserten Oberflächengüten führen, wodurch der Bedarf an Nachbearbeitungsvorgängen reduziert und Zeit gespart wird.
Anpassungsfähigkeit an die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
Das Design von Wellhartmetall-Schaftfräsern in Kombination mit ihrer Fähigkeit, Späne effizient abzuleiten und Wärme zu leiten, macht sie für Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsanwendungen geeignet, bei denen die Aufrechterhaltung einer gleichbleibenden Leistung und Oberflächengüte wichtig ist.
Arten von Hartmetall-Schaftfräsern
Quadratische Schaftfräser
Vierkant-Schaftfräser werden für allgemeine Fräsanwendungen einschließlich Schlitzen, Profilieren und Tauchschneiden verwendet.
Schaftfräser mit Keilnut
Keilnut-Schaftfräser werden mit untergroßen Schneiddurchmessern hergestellt, um einen festen Sitz zwischen dem von ihnen geschnittenen Keilnutschlitz und dem Scheibenfeder- oder Keilnutenschaft herzustellen.
Kugelfräser
Kugelkopffräser, auch Kugelkopffräser genannt, werden zum Fräsen konturierter Oberflächen sowie zum Nuten- und Taschenfräsen verwendet. Ein Kugelfräser besteht aus einer runden Schneidkante und wird zur Bearbeitung von Gesenken und Formen verwendet.
Schruppfräser
Schruppfräser, auch Schweinefräser genannt, werden zum schnellen Abtragen großer Materialmengen bei schwereren Arbeiten eingesetzt. Das Zahndesign lässt kaum bis gar keine Vibrationen zu, hinterlässt aber eine rauere Oberfläche.
Eckradius-Schaftfräser
Eckradiusfräser haben eine abgerundete Schneidkante und werden dort eingesetzt, wo eine bestimmte Radiusgröße erforderlich ist. Eckfasen-Schaftfräser haben eine abgewinkelte Schneidkante und werden dort eingesetzt, wo eine bestimmte Radiusgröße nicht erforderlich ist. Beide Typen bieten eine längere Standzeit als Vierkant-Schaftfräser.
Schrupp- und Schlichtfräser
Schrupp- und Schlichtfräser werden in einer Vielzahl von Fräsanwendungen eingesetzt. Sie entfernen schweres Material und sorgen gleichzeitig für eine glatte Oberfläche in einem einzigen Durchgang.
Eckverrundungs-Schaftfräser
Eckrundfräser werden zum Fräsen abgerundeter Kanten verwendet. Sie verfügen über geschliffene Schneidspitzen, die das Ende des Werkzeugs verstärken und das Absplittern der Kanten reduzieren.
Bohrwerke
Bohrfräsen sind multifunktionale Werkzeuge, die zum Anbohren, Bohren, Senken, Anfasen und für eine Vielzahl von Fräsvorgängen verwendet werden.
Konische Schaftfräser
Konische Schaftfräser sind mit einer Schneidkante ausgestattet, die sich am Ende verjüngt. Sie werden in verschiedenen Werkzeug- und Formenanwendungen eingesetzt.
Die Beschichtung ist ein entscheidender Schritt, der dafür sorgt, dass Hartmetall-Schaftfräser dem Verschleiß standhalten. Beschichtungen tragen dazu bei, dass das Schneidwerkzeug die Späne schneller aus den Spannuten abführt und die heißen Späne von der geschliffenen Oberfläche des Schaftfräsers entfernt. Hartmetall ist kein Freund von Hitze. In den letzten zehn Jahren hat die Entwicklung hitze- und verschleißbeständigerer Beschichtungen die Haltbarkeit und Produktivität der Werkzeuge gesteigert.
Zu den Funktionen der Beschichtung gehören:
- Erhöhen Sie den Schwierigkeitsgrad.
- Verbessern Sie die Schmierung.
- Bieten eine verbesserte Spanabfuhr.
- Sorgen Sie für Wärmedämmung.
- Verbessern Sie das Finish der Oberfläche
- Reduzieren Sie den abrasiven Verschleiß
- Verlängern Sie die Nutzungsdauer des Werkzeugs.
Formenverarbeitung
Der Werkzeug- und Formenbau ist ein Spezialgebiet, das sowohl allgemeine als auch spezielle Geräte, insbesondere Fräser, benötigt, um die Herstellung kleiner Chargen für bestimmte Verwendungszwecke zu ermöglichen. Die Zerspanungsraten von Hartmetall-Schaftfräsern mit der richtigen Schneidgeometrie und Beschichtung können vier- bis fünfmal höher sein als die von Formstahl.
Bearbeitung hitzebeständiger Legierungen
Einer der zahlreichen Einsatzmöglichkeiten dieses Werkzeugs, das auch einer Vielzahl anderer Zwecke dient, ist die Bearbeitung von hitzebeständigen Legierungen wie Titan, Edelstahl und anderen Materialien. Einige Schaftfräser können in Prozessen eingesetzt werden, die bei hohen Temperaturen durchgeführt werden, da ihre Oberfläche wesentlich abrasiver ist.
3C-Verarbeitung
Aluminium und Kunststoff sind die beiden am häufigsten verwendeten Materialien im 3C-Bereich. Mittlerweile sind auch Glas, Keramik und Edelstahl dabei. Aufgrund des intensiven Wettbewerbs in der 3C-Industrie, der sowohl eine schnelle Lieferung als auch außergewöhnlich lange Werkzeugstandzeiten erfordert, stellen die Anbieter von Schaftfräsern erhebliche Anforderungen.
Luftfahrtindustrie
Im Luftfahrtbereich ist das Fräsen weit verbreitet. Für die Komponenten von Flugzeugflügeln und Triebwerken werden komplexe Schaftfräser eingesetzt. Im Luftfahrtsektor gehören Schaftfräser heute zu den wichtigsten Bearbeitungstechniken, insbesondere bei der Bearbeitung von Aluminiumlegierungen.
Metallherstellung
Eine sehr scharfe Schneidkante und ein kleiner Radius sind nur zwei der Eigenschaften, die Hartmetall-Schaftfräser hervorragend für den Einsatz in Metallbearbeitungsvorgängen wie Drehen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden machen. Für viele Anwendungen in der Metallproduktion bieten Hartmetall-Schaftfräser eine zuverlässige und langlebige Option.
Leitfaden zur Auswahl eines Schaftfräsers für Aluminium
Geometrie
Die Geometrie des Schaftfräsers bezieht sich typischerweise auf seine Grundform und sein Design. Welche Form Sie wählen, hängt in der Regel von der Art der Bearbeitung ab, die Sie durchführen möchten, und nicht vom Material selbst. Neben der allgemeinen Form stehen für Schaftfräser auch verschiedene Werkzeugoptionen zur Verfügung. Spanbrecherwerkzeuge verbessern beispielsweise die Spanabfuhr. Die versetzte Spanbrechergeometrie reduziert die Spangröße für eine bessere Abfuhr und sorgt gleichzeitig dafür, dass die Werkstückoberflächen halbfertig sind.
Beschichtungen
Beschichtungen sind Schaftfräser-Oberflächen, die die Härte erhöhen, den abrasiven Verschleiß reduzieren, die Lebensdauer des Werkzeugs verlängern und eine Wärmebarriere zwischen dem Bohrer und dem Werkstück schaffen sollen. Einige Beschichtungen können auch die Ableitung von Abfallstoffen verbessern und so Reibungsschäden weiter reduzieren. Allerdings gibt es nur wenige Beschichtungsmaterialien, die für die Verwendung mit Aluminium geeignet sind. Da Aluminium ein weiches Metall ist, müssen Schaftfräserbeschichtungen keine große zusätzliche Härte bieten.
Flöten
Bei der Auswahl von Schaftfräsern für die Aluminiumbearbeitung sind Spannuten vielleicht der wichtigste Gesichtspunkt. Sie entfernen Aluminiumspäne von Werkstücken und verhindern so, dass diese das Material verstopfen. Die Anzahl der Spannuten eines Schaftfräsers bestimmt seine Steifigkeit, Spanabfuhrkapazität, Verschleißzeit, vertikale Genauigkeit und Leistung bei weichen und harten Materialien. Im Allgemeinen gilt: Je mehr Rillen, desto steifer ist das Gebiss. Allerdings lässt die Leistung der Spanabfuhr nach.
Winkel
Der Spiralwinkel ist der Winkel zwischen der Mittellinie des Fräsers und der Tangente seiner Schneidkante. Schaftfräser mit flacheren Winkeln haben Schneidkanten, die sich langsamer um sie winden als solche mit größeren Winkeln. Schrägungswinkel sind bei der Aluminiumbearbeitung von großer Bedeutung. Für das Schneiden von Aluminium verwenden Maschinenbauer typischerweise Schrägungswinkel von 45 Grad, 50 Grad und 55 Grad. Diese neigen dazu, das geringste Rattern zu erzeugen und bieten das beste Gleichgewicht zwischen Steifigkeit und Spanabfuhr. Einige Profis entscheiden sich möglicherweise für die Verwendung von Bohrern mit variablem Spiralwinkel, um beim Bohren in der Tiefe einen zuverlässigeren Betrieb zu gewährleisten.
Tipps zur Verlängerung der Lebensdauer von Hartmetall-Schaftfräsern
Auswahl des richtigen Schaftfräsers für Ihre Anwendung
Bei der Auswahl des richtigen Schaftfräsers für Ihre Anwendung müssen Faktoren wie das zu bearbeitende Material, die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit, die Art des Bearbeitungsvorgangs sowie die Schnittgeschwindigkeit und der Vorschub berücksichtigt werden. Die Verwendung eines falschen Schaftfräsers kann zu vorzeitigem Verschleiß und schlechten Bearbeitungsergebnissen führen und die Lebensdauer des Werkzeugs verkürzen.
Richtige Wartungs- und Reinigungstechniken
Nach jedem Gebrauch ist es wichtig, den Schaftfräser gründlich zu reinigen und alle Späne, Kühlmittel oder Ablagerungen zu entfernen, die sich möglicherweise auf dem Werkzeug angesammelt haben. Wenn Späne oder Kühlmittel auf dem Schaftfräser zurückbleiben, kann dies zu Korrosion und vorzeitigem Verschleiß führen.
Die Bedeutung von Geschwindigkeit und Vorschubraten
Hohe Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe können zu übermäßiger Hitze und Belastung des Schaftfräsers führen, was zu vorzeitigem Verschleiß führt. Andererseits können niedrige Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe dazu führen, dass der Schaftfräser am Material reibt, was zu einer Abstumpfung der Schneidkanten führt. Die Verwendung der richtigen Schnittgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit trägt dazu bei, vorzeitigem Verschleiß vorzubeugen und die Lebensdauer Ihres Schaftfräsers zu verlängern.
Häufige Fehler, die Sie bei der Verwendung von Schaftfräsern vermeiden sollten
Mehrere häufige Fehler können zu vorzeitigem Verschleiß Ihres Schaftfräsers führen. Einer der häufigsten Fehler ist, wie bereits erwähnt, die Verwendung der falschen Schnittgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit für Ihre Anwendung. Ein weiterer Fehler besteht darin, einen abgenutzten Schaftfräser oder einen mit beschädigten Schneidkanten zu verwenden, was zu schlechten Bearbeitungsergebnissen und weiteren Schäden am Werkzeug führt.
Unsere Fabrik
Durch die Einführung modernster Produktionstechnologie und modernster CNC-Werkzeugproduktionsanlagen im In- und Ausland nutzen wir unsere Prozessoptimierungsmethoden, um die Produktionsqualität zu verbessern, Kosten zu senken und die Produktivität zu steigern.
Unsere Zertifikate
Wir haben die Qualitätsmanagement-Zertifizierung ISO 9001 bestanden und verschiedene Qualifikationszertifikate erhalten und sind bestrebt, unseren Kunden qualitativ hochwertige Produkte anzubieten.
Häufig gestellte Fragen
F: Können Sie einen Hartmetall-Schaftfräser für Aluminium verwenden?
F: Kann Hartmetall auf Aluminium verwendet werden?
F: Was ist der beste Schaftfräser für Aluminium?
F: Kann Vollhartmetall Aluminium schneiden?
F: Mit welcher Drehzahl sollte man Aluminium fräsen?
F: Was ist ein Hartmetall-Schaftfräser?
F: Was ist der beste Schaftfräser für Kohlenstoffstahl?
F: Wozu dient der Schaftfräser?
F: Warum eignet sich Hartmetall gut zum Fräsen?
F: Ist Hartmetall härter als Stahl?
F: Was ist der Unterschied zwischen HSS- und Hartmetall-Schaftfräsern?
F: Welcher Schaftfräser wird am häufigsten verwendet?
F: Woraus bestehen Hartmetall-Schaftfräser?
F: Wie schneidet man Hartmetall-Schaftfräser ab?
F: Was ist das beste Material für Schaftfräser?
F: Welche Nachteile hat Hartmetall?
F: Können Hartmetall-Schaftfräser geschärft werden?
F: Wie hart ist ein Hartmetall-Schaftfräser?
F: Was ist der Unterschied zwischen Schaftfräser und Aufsteckfräser?
F: Welche drei gängigen Arten von Schaftfräsern gibt es?
Abrundfräser. Eckenrundungs-Schaftfräser werden zum Fräsen runder Kanten verwendet.
Unterschneidende Schaftfräser. Unterschneidende Schaftfräser werden auch als Lollipop-Fräser bezeichnet.
F: Wie groß ist die Schnitttiefe eines Hartmetall-Schaftfräsers?