
3-schneidiger Aluminiumbearbeitungs-Schaftfräser
Produkteinführung
Ein Schaftfräser ist eine Art Fräser, ein Schneidwerkzeug, das in industriellen Fräsanwendungen verwendet wird. Der 3-schneidige Aluminiumbearbeitungs-Schaftfräser unterscheidet sich vom Bohrer in seiner Anwendung, Geometrie und Herstellung. Während ein Bohrer nur in axialer Richtung schneiden kann, können die meisten Fräser in radialer Richtung schneiden. Nicht alle Mühlen können axial schneiden; Diejenigen, die für das axiale Schneiden ausgelegt sind, werden als Schaftfräser bezeichnet. Schaftfräser werden in Fräsanwendungen wie Profilfräsen, Tastfräsen, Planfräsen und Eintauchen eingesetzt. Dreischneidige Schaftfräser werden für höhere Vorschübe als zweischneidige Schaftfräser verwendet und werden häufig bei der Aluminiumbearbeitung eingesetzt. Sie werden häufig bei Nutbearbeitungsvorgängen eingesetzt, bei denen der Span sehr hoch ist. Sie werden auch in Nichteisenmetall-Fräsanwendungen mit hohen Vorschüben eingesetzt. Drei-Wellen-Mühlen neigen dazu, Vibrationen während des Schneidvorgangs zu reduzieren.
Es gibt 3-schneidige Aluminiumbearbeitungs-Schaftfräser mit Spiralwinkeln oder pseudozufälligen Spiralwinkeln und diskontinuierlichen Nutgeometrien, um das Material beim Schneiden in kleinere Stücke zu brechen (die Spanabfuhr zu verbessern und das Risiko von Verklemmungen zu verringern) und den Werkzeugeingriff bei großen Schnitten zu reduzieren . Einige moderne Designs umfassen auch kleine Features wie die Eckfase und den Spanbrecher. Solche Schaftfräser sind aufgrund der komplexeren Konstruktion und des Herstellungsprozesses zwar teurer, können aber aufgrund des geringeren Verschleißes länger halten und die Produktivität bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsanwendungen verbessern.
Es kommt immer häufiger vor, dass herkömmliche Vollschaftfräser durch kostengünstigere Schneidwerkzeuge mit Einsatz ersetzt werden (die zwar anfangs teurer sind, aber die Werkzeugwechselzeiten verkürzen und den einfachen Austausch verschlissener oder gebrochener Schneidkanten ermöglichen). gesamtes Werkzeug). Ein weiterer Vorteil von Wendeschneidplatten-Schaftfräsern besteht darin, dass sie flexibel mit den zu bearbeitenden Materialien umgehen können und nicht wie herkömmliche Schaftfräser auf einen bestimmten Materialtyp spezialisiert sind. Diese Schaftfräser werden im Allgemeinen zum Schruppen verwendet, während herkömmliche Schaftfräser immer noch zum Schlichten und für Arbeiten verwendet werden, bei denen ein kleinerer Durchmesser erforderlich ist.
Merkmale
Der Schlüssel liegt darin, einen ausreichenden Spielraum zu haben, um einen Spanstau zu vermeiden. Ein 3-schneidiger Aluminiumbearbeitungs-Schaftfräser ist in den meisten Fällen die beste Wahl. Es bietet die ideale Balance zwischen Werkzeugstärke, Spanfreiheit und reduziertem Rattern, insbesondere bei größeren Schaftfräsern. Da die meisten Schaftfräser mit 3-Nuten nur eine Kante haben, die in der Mitte schneidet, schneiden beide auf einem Schaftfräser mit 2-Nuten zur Mitte hin, was sie zur besseren Wahl macht, wenn die Unterseite des Schaftfräsers verwendet wird. Es gibt mehrere große Kategorien von Schaft- und Planfräswerkzeugen, z. B. Werkzeuge zum zentrischen Schneiden im Vergleich zum nicht zentrischen Schneiden (ob der Fräser Tauchschnitte ausführen kann); und Kategorisierung nach der Anzahl der Flöten. Jede Kategorie kann weiter nach spezifischer Anwendung und einzigartiger Geometrie unterteilt werden. Ein sehr beliebter Spiralwinkel, insbesondere zum allgemeinen Schneiden von Metallmaterialien, ist 30 Grad. Beim Schlichten von Schaftfräsern kommt es häufig zu einer engen Spirale mit Spiralwinkeln von 45 Grad oder 60 Grad. Schaftfräser mit gerader Nut (Spiralwinkel 0 Grad) werden in speziellen Anwendungen eingesetzt, etwa beim Fräsen von Kunststoffen oder Verbundwerkstoffen aus Epoxidharz und Glas.

Parameter
|
SPEZIFIKATION |
d1 |
L1 |
D |
L |
|
D1*3*D4*50L |
1mm |
3mm |
4mm |
50mm |
|
D1.5*4.5*D4*50L |
1,5 mm |
4,5 mm |
4mm |
50mm |
|
D2*6*D4*50L |
2mm |
6mm |
4mm |
50mm |
|
D2.5*7.5*D4*50L |
2,5 mm |
7,5 mm |
4mm |
50mm |
|
D3*9*D4*50L |
3mm |
9mm |
4mm |
50mm |
|
D3.5*10*D4*50L |
3,5 mm |
10mm |
4mm |
50mm |
|
D4*12*D4*50L |
4mm |
12mm |
4mm |
50mm |
|
D4*16*D4*75L |
4mm |
16mm |
4mm |
75mm |
|
D4*20*D4*100L |
4mm |
20mm |
4mm |
100mm |
|
D5*15*D5*50L |
5mm |
15mm |
5mm |
50mm |
|
D5*20*D5*75L |
5mm |
20mm |
5mm |
75mm |
|
D5*25*D5*100L |
5mm |
25mm |
5mm |
100mm |
|
D6*18*D6*50L |
6mm |
18mm |
6mm |
50mm |
|
D6*24*D6*75L |
6mm |
24mm |
6mm |
75mm |
|
D6*30*D6*100L |
6mm |
30mm |
6mm |
100mm |
|
D8*24*D8*60L |
8mm |
24mm |
8mm |
60mm |
|
D8*30*D8*75L |
8mm |
30mm |
8mm |
75mm |
|
D8*35*D8*100L |
8mm |
35mm |
8mm |
100mm |
|
D10*30*D10*75L |
10mm |
30mm |
10mm |
75mm |
|
D10*45*D10*100L |
10mm |
45mm |
10mm |
100mm |
|
D12*35*D12*75L |
12mm |
35mm |
12mm |
75mm |
|
D12*45*D12*100L |
12mm |
45mm |
12mm |
100mm |
|
D14*45*D14*100L |
14mm |
45mm |
14mm |
100mm |
|
D16*45*D16*100L |
16mm |
45mm |
16mm |
100mm |
|
D18*45*D18*100L |
18mm |
45mm |
18mm |
100mm |
|
D20*45*D20*100L |
20mm |
45mm |
20mm |
100mm |
|
D6*45*D6*150L |
6mm |
45mm |
6mm |
150mm |
|
D8*50*D8*150L |
8mm |
50mm |
8mm |
150mm |
|
D10*60*D10*150L |
10mm |
60mm |
10mm |
150mm |
|
D12*60*D12*150L |
12mm |
60mm |
12mm |
150mm |
|
D14*70*D14*150L |
14mm |
70mm |
14mm |
150mm |
|
D16*75*D16*150L |
16mm |
75mm |
16mm |
150mm |
|
D18*75*D18*150L |
18mm |
75mm |
18mm |
150mm |
|
D20*75*D20*150L |
20mm |
75mm |
20mm |
150mm |
|
Toleranzen |
||
|
Flötendurchmesser |
Toleranz des Nutdurchmessers |
Schaftdurchmessertoleranz |
|
Φ1.0-Φ2.9 |
0--0.02 |
H6 |
|
Φ3-Φ6 |
-0.01--0.03 |
|
|
Φ6-Φ10 |
-0.01--0.035 |
|
|
Φ10.0-Φ18.0 |
-0.01--0.04 |
|
|
Φ18.0-Φ20.0 |
-0.015--0.045 |
|
|
Anwendung |
||||||||
|
Kohlenstoffstahl |
Vorgehärteter Stahl |
Hochgehärtet |
Edelstahl |
Kupferlegierung |
Aluminiumlegierung |
|||
|
45HRC |
50 HRC |
55HRC |
60 HRC |
65HRC |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
○ |
|
Material |
Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, S45C, FC, FCD, SCM, S50C, SKS... |
Legierter Stahl, Werkzeugstahl SCR, SNCM, SKD11, SKD61.NAK80 |
Harter Stahl, SKD11 |
|||
|
Härte |
HRC30 |
HRC50 |
HRC60 |
|||
|
Durchmesser |
Schnittgeschwindigkeit (VC) (mm-1) |
Vorschub (F) (mm-min) |
Schnittgeschwindigkeit (VC) (mm-1) |
Vorschub (F) (mm-min) |
Schnittgeschwindigkeit (VC) (mm-1) |
Vorschub (F) (mm-min) |
|
1mm |
22000 |
400 |
18000 |
200 |
9000 |
140 |
|
1,5 mm |
12000 |
500 |
11000 |
280 |
5200 |
150 |
|
2mm |
10000 |
550 |
10000 |
280 |
4600 |
170 |
|
3mm |
9000 |
600 |
5500 |
310 |
3500 |
220 |
|
4mm |
6000 |
750 |
5000 |
400 |
2200 |
220 |
|
5mm |
4800 |
800 |
4000 |
400 |
1700 |
240 |
|
6mm |
4500 |
820 |
3800 |
420 |
1600 |
300 |
|
8mm |
3500 |
820 |
2800 |
420 |
1000 |
300 |
|
10mm |
3000 |
820 |
1800 |
420 |
900 |
300 |
|
12mm |
2000 |
820 |
1600 |
350 |
800 |
300 |
|
16mm |
1500 |
650 |
1000 |
300 |
500 |
150 |
|
20mm |
1200 |
650 |
900 |
300 |
400 |
150 |


Rohstoffliste
|
Grad |
ISO-Code |
Chemische Zusammensetzung (Prozent) |
Korngröße (um) |
Physikalisch-mechanische Eigenschaften (größer oder gleich) |
Beschichtung |
|||
|
Toilette |
Co |
Dichte (g/cm3) |
Härte (HRA) |
TRS(N/mm2) |
||||
|
YG10X(50HRC) |
K30-K40 |
89 |
10 |
0.8 |
14.43 |
91.5 |
2500 |
TISIN |
|
UF12U(55HRC) |
K40 |
87 |
12 |
0.6 |
14.15 |
92.3 |
3900 |
TISIN |
|
AF501(60HRC) |
K05-K10 |
89 |
10 |
0.4 |
14.1 |
92.8 |
3600 |
NANO-SCHWARZ |
|
AF308(65HRC) |
K05-K10 |
91 |
8 |
0.3 |
14 |
93.8 |
3800 |
NANO (BLAU) |
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