Als führender Anbieter von Ball -Nasen -Endmühlen habe ich aus erster Hand die entscheidende Rolle, die die optimale Schneidgeschwindigkeit bei Bearbeitungsvorgängen spielt. Die richtige Geschwindigkeit kann die Qualität des fertigen Produkts erheblich verbessern, die Lebensdauer des Werkzeugs erhöhen und die Gesamtproduktivität steigern. In diesem Blog -Beitrag werde ich mich mit den Faktoren befassen, die die optimale Geschwindigkeit für eine Ballnasen -Endmühle bestimmen und praktische Ratschläge geben, um die besten Ergebnisse zu erzielen.
Verständnis der Grundlagen der Ball -Nasen -Endmühlen
Bevor wir über die optimale Geschwindigkeit diskutieren, ist es wichtig zu verstehen, was eine Kugelnasen -Endmühle ist und wie sie funktioniert. Eine Ballnasen -Endmühle ist ein Schneidwerkzeug mit einer abgerundeten Spitze, die einem Ball ähnelt. Dieses einzigartige Design ermöglicht es, gekrümmte Oberflächen, Filets und Konturen mit hoher Präzision zu erstellen. Ballnasenendmühlen werden üblicherweise in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil- und Schimmelpilzherstellung eingesetzt, in denen komplexe Geometrien erforderlich sind.
Der Schnittvorgang einer Kugelnasenendmühle umfasst das Entfernen von Material aus dem Werkstück, indem das Werkzeug mit hoher Geschwindigkeit gedreht und in das Material gefüttert wird. Die Geschwindigkeit, mit der sich das Werkzeug dreht, wird in Revolutionen pro Minute (U / min) gemessen, während die Vorschubrate in Zoll pro Minute (IPM) gemessen wird. Die Kombination von Drehzahl und IPM bestimmt die Schneidgeschwindigkeit, die ein entscheidender Faktor für die Erzielung optimaler Bearbeitungsergebnisse ist.
Faktoren, die die optimale Geschwindigkeit beeinflussen
Mehrere Faktoren beeinflussen die optimale Geschwindigkeit für eine Ballnasen -Endmühle. Dazu gehören das zu bearbeitende Material, den Werkzeugdurchmesser, die Anzahl der Flöten und die Art der Beschichtung auf dem Werkzeug. Schauen wir uns jeden dieser Faktoren genauer an:
Material, das bearbeitet wird
Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Härte- und Bearbeitbarkeitseigenschaften, die die optimale Schnittgeschwindigkeit direkt beeinflussen. Beispielsweise können weichere Materialien wie Aluminium und Messing bei höheren Geschwindigkeiten im Vergleich zu härteren Materialien wie Edelstahl und Titan bearbeitet werden. Bei der Bearbeitung eines bestimmten Materials ist es wichtig, auf die Empfehlungen des Herstellers zu verweisen oder einige Testkürzungen durchzuführen, um die optimale Geschwindigkeit zu bestimmen.
Werkzeugdurchmesser
Der Durchmesser der Ballnasenendmühle spielt auch eine bedeutende Rolle bei der Bestimmung der optimalen Geschwindigkeit. Im Allgemeinen erfordern Werkzeuge mit größerem Durchmesser niedrigere Drehzahlen, um die gleiche Schnittgeschwindigkeit wie Werkzeuge mit kleinerem Durchmesser zu erreichen. Dies liegt daran, dass die Außenkante eines Werkzeugs mit größerem Durchmesser in einer Revolution einen größeren Abstand im Vergleich zu einem Werkzeug mit kleinerem Durchmesser bewegt. Infolgedessen kann eine höhere Drehzahl zu übermäßiger Hitze und Verschleiß des Werkzeugs führen.
Anzahl der Flöten
Die Anzahl der Flöten auf einer Ballnasenende -Endmühle wirkt sich auf die Schnittleistung und die optimale Geschwindigkeit aus. Endmühlen mit mehr Flöten können Material effizienter entfernen, erzeugen aber auch mehr Wärme und erfordern höhere Vorschubraten. Auf der anderen Seite eignen sich Endmühlen mit weniger Flöten besser für Schrägvorgänge und können höhere Drehzahlen tolerieren. Zum Beispiel a2 Flötenkugel Nasenendmühlewird oft zum Schärfen verwendet, während a4 Flötenkugel Nasenende Mühlewird für den Abschluss der Operationen bevorzugt.
Beschichtung im Werkzeug
Die Art der Beschichtung auf der Ballnasenendmühle kann sich auch auf die optimale Geschwindigkeit auswirken. Beschichtungen wie Titannitrid (Zinn), Titancarbonitrid (TICN) und Aluminium -Titannitrid (Altin) können die Härte des Werkzeugs, den Verschleißfestigkeit und den Wärmefestigkeit verbessern. Tools mit einer Beschichtung können im Vergleich zu unbeschichteten Werkzeugen im Allgemeinen mit höheren Geschwindigkeiten ausgeführt werden.
Berechnung der optimalen Geschwindigkeit
Um die optimale Geschwindigkeit für eine Ballnasen -Endmühle zu berechnen, können Sie die folgende Formel verwenden:
[Rpm = \ frac {cs \ times 12} {\ pi \ mal d}]
Wo:
- Drehzahl sind die Revolutionen pro Minute
- CS ist die Schnittgeschwindigkeit in Oberflächenfüßen pro Minute (SFM)
- D ist der Durchmesser des Werkzeugs in Zoll
Die Schneidgeschwindigkeit (CS) hängt von dem zu bearbeitenden Material ab und kann in Bearbeitungshandbüchern oder vom Werkzeughersteller erhalten werden. Wenn Sie beispielsweise Aluminium mit einer Endmühle durch Durchmesser von 0,5 Zoll durchführen und die empfohlene Schnittgeschwindigkeit 300 SFM beträgt, kann die Drehzahl wie folgt berechnet werden:
[Rpm = \ frac {300 \ times 12} {\ pi \ times 0.5} \ ca. 2292]
Es ist wichtig zu beachten, dass dies nur ein Ausgangspunkt ist, und Sie müssen möglicherweise die Drehzahl anhand der spezifischen Bearbeitungsbedingungen und der Leistung des Tools anpassen.
Praktische Tipps zum Erreichen der optimalen Geschwindigkeit
Hier sind einige praktische Tipps, die Ihnen helfen, die optimale Geschwindigkeit für Ihre Ballnasen -Endmühle zu erreichen:
Beginnen Sie mit einer konservativen Geschwindigkeit
Wenn Sie ein neues Werkzeug verwenden oder ein neues Material bearbeiten, ist es immer eine gute Idee, mit einer konservativen Geschwindigkeit zu beginnen und allmählich zu erhöhen, wenn Sie die Leistung des Werkzeugs beobachten. Auf diese Weise können Sie den Werkzeugbruch vermeiden und einen reibungslosen Bearbeitungsvorgang sicherstellen.
Überwachen Sie das Werkzeug und das Werkstück
Behalten Sie das Werkzeug und das Werkstück während des Bearbeitungsprozesses genau im Auge. Suchen Sie nach Anzeichen von übermäßigem Verschleiß, wie z. B. Abhaufen oder Stumpf der Schneidkanten, und stellen Sie die Geschwindigkeit entsprechend ein. Überprüfen Sie außerdem die Oberflächenbeschaffung des Werkstücks, um sicherzustellen, dass es den erforderlichen Spezifikationen entspricht.
Verwenden Sie Kühlmittel
Die Verwendung eines Kühlmittels kann dazu beitragen, Wärme und Reibung während des Bearbeitungsvorgangs zu verringern, wodurch die Lebensdauer verlängert und die Oberflächenbeschaffung verbessert wird. Stellen Sie sicher, dass Sie das entsprechende Kühlmittel für das bearbeitete Material verwenden und die Empfehlungen des Herstellers für seine Anwendung befolgen.
Betrachten Sie die Futterrate
Die Futterrate ist ein weiterer wichtiger Faktor, der die Bearbeitungsleistung beeinflusst. Ein ordnungsgemäßes Gleichgewicht zwischen der Schneidgeschwindigkeit und der Vorschubrate ist für die Erreichung optimaler Ergebnisse von wesentlicher Bedeutung. Im Allgemeinen kann eine höhere Futterrate verwendet werden, wenn die Schnittgeschwindigkeit niedriger ist, und umgekehrt.
Abschluss
Die Bestimmung der optimalen Geschwindigkeit für eine Ballnasenendmühle ist ein komplexer Prozess, der eine sorgfältige Berücksichtigung mehrerer Faktoren erfordert. Durch das Verständnis des zu bearbeitenden Materials, des Werkzeugdurchmessers, der Anzahl der Flöten und der Art der Beschichtung im Werkzeug können Sie die entsprechende Drehzahl berechnen und die bestmöglichen Bearbeitungsergebnisse erzielen. Denken Sie daran, mit einer konservativen Geschwindigkeit zu beginnen, das Werkzeug und das Werkstück zu überwachen, Kühlmittel zu verwenden und die Futterrate zu berücksichtigen.
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Referenzen
- Handbuch für Bearbeitung, verschiedene Ausgaben
- Technische Dokumentation des Werkzeugherstellers
