2-schneidiger Kugelfräser

Produkteinführung

Durch die Integration verschiedener Designelemente können 2-schneidige Kugelfräser an eine Vielzahl von Anwendungen angepasst werden. Sie können als Schruppwerkzeuge verwendet werden, wobei eine Konstruktion mit großem Kern, neutralen Schnittwinkeln und langsamer Spirale in Verbindung mit dem vollen Radius und bei Verwendung mit HSM-Bearbeitungstechniken eine extrem lange Lebensdauer in den härtesten Materialien ermöglichen kann. Schärfere Designs mit größerem Spantaschenraum und ungleichen Spiraldesigns können mit konventionelleren Werkzeugwegen kombiniert werden, um weichere Stähle mit einem hohen Maß an Effizienz und Vorhersagbarkeit zu schruppen. Wie bei jedem Tool hängt es im Allgemeinen vom einzelnen Teil und den Vorlieben des Programmierers ab. Aber täuschen Sie sich nicht, der Kugelkopffräser ist ein leistungsstarker Verbündeter bei der Bearbeitung des Teils.

Die Herstellungsmethode ist die gleiche wie bei jedem Vollhartmetall-Schaftfräser. Der 2-schneidige Kugelkopffräser verwendet eine diamantimprägnierte Schleifscheibe, die auf einer speziellen CNC-Schleifmaschine installiert ist. Im Vergleich zu den meisten Schaftfräsern benötigen Kugelkopffräser mehr als eine Schleifscheibe, um das Werkzeug fertigzustellen. Daher werden mehrere Räder in einem sogenannten Radpaket zusammengebaut. Bei Lagerprodukten sind diese Packungen je nach Design und Größe des Werkzeugs standardisiert. Bei kundenspezifischen Werkzeugen werden weniger Scheibenpakete anstelle von mehr Einzelscheibensätzen verwendet, um den Zeitaufwand für den Wechsel zu verringern, der bei kürzeren kundenspezifischen Produktionsläufen häufig anfällt.

Die größte Herausforderung beim Schleifen eines perfekten zweischneidigen Kugelkopffräsers besteht darin, einen präzisen Radius von der Spitze der Nase zurück zum Schaft des Werkzeugs einzuhalten. Um dies zu erreichen, muss am Ende des Werkzeugs eine Aussparung eingeschliffen werden, die zu einem Schnittpunkt des Außendurchmessers führt, sodass beim Erreichen des Tangentenpunkts ein perfekter Radius entsteht. Natürlich sind die Genauigkeit und die Bewegung der Maschine von entscheidender Bedeutung, um eine ordnungsgemäße Steuerung zu gewährleisten. Mit einer genauen Messung wird sichergestellt, dass sich die Radprofile nicht so stark abnutzen, dass wir eine Toleranz von 5-Mikrometern über 180 Grad nicht mehr einhalten können.

Produktbeschreibung

Empfohlene Parameter

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