Hallo! Als Lieferant von 3-schneidigen Schruppfräsern werde ich häufig nach der Spannutenteilung dieser Werkzeuge gefragt. Deshalb dachte ich, ich nehme mir ein paar Minuten Zeit, um es für Sie aufzuschlüsseln und zu erklären, was es bedeutet und warum es wichtig ist.
Lassen Sie uns zunächst darüber sprechen, was eine Flöte ist. Im Zusammenhang mit einem Schaftfräser sind die Nuten die spiralförmigen Nuten, die entlang der Länge der Schneidkante verlaufen. Diese Rillen erfüllen einige wichtige Zwecke. Sie tragen dazu bei, Späne aus dem Schneidbereich zu entfernen, wodurch verhindert wird, dass die Späne das Werkzeug verstopfen und zu einer Überhitzung führen. Sie tragen außerdem dazu bei, die Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück zu verringern, was die Schnittqualität verbessern und die Lebensdauer des Werkzeugs verlängern kann.
Kommen wir nun zum eigentlichen Thema: der Flötentonhöhe. Die Nutteilung ist der Abstand zwischen zwei benachbarten Nuten am Schaftfräser. Sie wird je nach Hersteller und spezifischem Werkzeug typischerweise in Grad oder Zoll gemessen. Die Nutteilung kann einen erheblichen Einfluss auf die Leistung des Schaftfräsers haben, insbesondere bei Schruppbearbeitungen.
Einer der Hauptvorteile eines 3-schneidigen Schruppfräsers besteht darin, dass er ein gutes Gleichgewicht zwischen Spanabfuhr und Schnitteffizienz bietet. Die drei Spannuten ermöglichen eine effiziente Spanabfuhr, während die relativ große Spannutenteilung dazu beiträgt, zu verhindern, dass sich die Späne ansammeln und Probleme verursachen. Dies macht den 3-schneidigen Schruppfräser zu einer beliebten Wahl für Schruppbearbeitungen an einer Vielzahl von Materialien, einschließlich Stahl, Aluminium und Titan.
Die optimale Nutteilung für einen 3-schneidigen Schruppfräser hängt jedoch von einer Reihe von Faktoren ab, darunter dem zu bearbeitenden Material, der Schnittgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit sowie der Schnitttiefe. Im Allgemeinen eignet sich eine größere Nutteilung besser für Schruppbearbeitungen an weicheren Materialien, da sie eine schnellere Spanabfuhr und weniger Werkzeugverschleiß ermöglicht. Andererseits ist eine kleinere Nutteilung besser für Schruppbearbeitungen an härteren Materialien geeignet, da sie mehr Schneidkanten und eine glattere Oberfläche bietet.
Ein weiterer zu berücksichtigender Faktor bei der Wahl der Nutensteigung ist die Art des Schneidvorgangs, den Sie durchführen werden. Wenn Sie beispielsweise viel stechen oder schlitzen, sollten Sie einen Schaftfräser mit einer größeren Nutteilung wählen, um sicherzustellen, dass die Späne schnell und effizient entfernt werden. Wenn Sie häufig Konturen bearbeiten oder profilieren, sollten Sie einen Schaftfräser mit einer kleineren Nutensteigung wählen, um eine glattere Oberfläche und eine bessere Kontrolle zu erzielen.
In unserem Unternehmen bieten wir ein breites Spektrum an3-schneidige Schruppfräsermit unterschiedlichen Flötenteilungen, um den Bedürfnissen unserer Kunden gerecht zu werden. Unser3-schneidige Schruppfräsersind so konzipiert, dass sie auch bei den anspruchsvollsten Anwendungen hohe Leistung und lange Werkzeuglebensdauer bieten. Wir verwenden nur Materialien und Herstellungsverfahren von höchster Qualität, um sicherzustellen, dass unsere Produkte den höchsten Ansprüchen an Qualität und Zuverlässigkeit entsprechen.
Wenn Sie auf der Suche nach einem 3-schneidigen Schruppfräser sind, würden wir uns freuen, von Ihnen zu hören. Unser Expertenteam kann Ihnen bei der Auswahl des richtigen Werkzeugs für Ihre spezifische Anwendung helfen und Ihnen alle Informationen zur Verfügung stellen, die Sie für eine fundierte Entscheidung benötigen. Ganz gleich, ob Sie ein kleiner Lohnfertiger oder ein großer Produktionsbetrieb sind, wir verfügen über die Produkte und das Fachwissen, um Ihre Anforderungen zu erfüllen.
Wenn Sie also nach einem zuverlässigen Lieferanten von 3-schneidigen Schruppfräsern suchen, sind Sie hier genau richtig. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Produkte und Dienstleistungen zu erfahren und ein Gespräch darüber zu beginnen, wie wir Ihnen bei der Verbesserung Ihrer Bearbeitungsvorgänge helfen können. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme!
Referenzen
- „Machining Fundamentals“, Industrial Press Inc., New York, NY
- „Cutting Tool Engineering: Ein umfassender Leitfaden zu Schneidwerkzeugen und Bearbeitungsprozessen“, Society of Manufacturing Engineers, Dearborn, MI
- „Moderne Bearbeitungstechnologie“, Goodheart-Willcox Co., Tinley Park, IL
