Erfordern DLC-beschichtete Schaftfräser unterschiedliche Schnittstrategien? Das ist eine Frage, die mir als Lieferant von DLC-beschichteten Schaftfräsern oft gestellt wird. Und ich sage Ihnen, es ist keine einfache Ja- oder Nein-Antwort. Lassen Sie uns also direkt eintauchen und es aufschlüsseln.
Zunächst einmal: Was sind DLC-beschichtete Schaftfräser? DLC steht für Diamond-Like Carbon. Es handelt sich um eine superharte und glatte Beschichtung, die auf Schaftfräser aufgetragen wird. Diese Beschichtung verleiht den Schaftfräsern einige erstaunliche Eigenschaften. Es reduziert die Reibung, wodurch beim Schneidvorgang weniger Wärme entsteht. Das ist ein großes Problem, denn Hitze kann das Werkzeug und das Werkstück beschädigen. Außerdem ist die DLC-Beschichtung sehr verschleißfest, sodass die Schaftfräser länger halten.
Nun zur Hauptfrage: Brauchen wir unterschiedliche Schnittstrategien? Nun ja, in manchen Fällen tun wir das. Traditionelle Schaftfräser und DLC-beschichtete Schaftfräser haben unterschiedliche Eigenschaften, und diese Eigenschaften können sich darauf auswirken, wie wir sie verwenden sollten.
Einer der Hauptunterschiede ist die Reibung. Wie ich bereits erwähnt habe, reduzieren DLC-Beschichtungen die Reibung. Dadurch können die Späne beim Schneidvorgang leichter abfließen. Bei herkömmlichen Schaftfräsern können manchmal Späne stecken bleiben, was zu Problemen wie schlechter Oberflächengüte und sogar Werkzeugbruch führen kann. Da die Späne jedoch besser fließen, können wir bei DLC-beschichteten Schaftfräsern oft die Vorschubgeschwindigkeit erhöhen. Das bedeutet, dass wir mehr Arbeit in kürzerer Zeit erledigen können.
Nehmen wir zum Beispiel an, Sie verwenden a2-schneidige DLC-Fräsbohrer. Diese Bohrer wurden unter Berücksichtigung der einzigartigen Eigenschaften der DLC-Beschichtung entwickelt. Durch die verringerte Reibung können die beiden Spannuten die Späne effizient entfernen, und Sie können den Bohrer im Vergleich zu einem nicht beschichteten Bohrer etwas stärker drücken. Sie können den Vorschub pro Zahn leicht erhöhen, und solange Ihre Maschine damit zurechtkommt, werden Sie eine Verbesserung der Produktivität feststellen.
Es geht jedoch nicht nur darum, die Vorschubgeschwindigkeit zu erhöhen. Auch die Schnittgeschwindigkeit spielt eine entscheidende Rolle. DLC-Beschichtungen halten höheren Schnittgeschwindigkeiten stand, da sie hitzebeständiger sind. Aber wir müssen hier vorsichtig sein. Nur weil die Beschichtung mehr Hitze verträgt, heißt das nicht, dass wir gleich Vollgas geben sollten. Wir müssen noch das Material des Werkstücks berücksichtigen.
Wenn Sie ein weiches Material wie Aluminium mit einem schneiden1-schneidiger Aluminiumbearbeitungs-Schaftfräserkönnen Sie die Hochgeschwindigkeitsfähigkeiten der DLC-Beschichtung nutzen. Aluminium lässt sich leicht schneiden und die geringe Reibung der DLC-Beschichtung bedeutet, dass die Gefahr einer Aufbauschneidenbildung geringer ist. Bei einer Aufbauschneide klebt das zu schneidende Material am Werkzeug fest, was zu einer schlechten Oberflächenqualität führen kann. Durch Erhöhen der Schnittgeschwindigkeit können Sie ein Anhaften des Materials verhindern und einen saubereren Schnitt erzielen.
Bei härteren Materialien wie Edelstahl sieht die Situation jedoch etwas anders aus. Während die DLC-Beschichtung hinsichtlich der Verschleißfestigkeit immer noch Vorteile bietet, können wir die Schnittgeschwindigkeit möglicherweise nicht so hoch steigern wie bei Aluminium. Härtere Materialien erzeugen beim Schneiden mehr Wärme, und obwohl die DLC-Beschichtung hitzebeständig ist, müssen wir ein Gleichgewicht finden. Möglicherweise müssen wir eine niedrigere Schnittgeschwindigkeit und einen konservativeren Vorschub verwenden, um eine Überhitzung des Werkzeugs und des Werkstücks zu vermeiden.
Ein weiterer zu berücksichtigender Aspekt ist die Schnitttiefe. DLC-beschichtete Schaftfräser können im Vergleich zu nicht beschichteten Schaftfräsern häufig tiefere Schnitte bewältigen. Durch die verschleißfeste Beschaffenheit der Beschichtung bleibt die Schärfe des Werkzeugs auch bei tieferen Schnitten länger erhalten. Dies hängt jedoch wiederum vom Material und den Fähigkeiten der Maschine ab. Wenn Ihre Maschine nicht genug Leistung hat, um einen tiefen Schnitt zu bewältigen, werden Sie auf Probleme stoßen, egal wie gut der Schaftfräser ist.
Reden wir über Kühlmittel. Kühlmittel wird verwendet, um die Hitze zu reduzieren und Späne während des Schneidvorgangs wegzuspülen. Bei DLC-beschichteten Schaftfräsern kann sich der Bedarf an Kühlmittel ändern. Da die Beschichtung die Reibung und Wärmeentwicklung reduziert, können Sie möglicherweise weniger Kühlmittel verwenden oder in manchen Fällen sogar Trockenschneiden verwenden. Trockenschneiden kann Kosten für Kühlmittel einsparen und auch die Umweltbelastung verringern. Wenn Sie jedoch ein Material schneiden, das viel Hitze oder Späne erzeugt, wie etwa Titan, müssen Sie dennoch Kühlmittel verwenden, um die Dinge unter Kontrolle zu halten.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass DLC-beschichtete Schaftfräser viele Vorteile bieten, aber sie erfordern einige Überlegungen hinsichtlich der Schnittstrategien. Wir müssen Faktoren wie Vorschubgeschwindigkeit, Schnittgeschwindigkeit, Schnitttiefe und Kühlmittel berücksichtigen, basierend auf den spezifischen Eigenschaften der DLC-Beschichtung und dem Material des Werkstücks.
Wenn Sie immer noch nicht sicher sind, wie Sie Ihre Schneidstrategien für DLC-beschichtete Schaftfräser optimieren können, machen Sie sich keine Sorgen. Hier komme ich ins Spiel. Als Lieferant vonDLC-beschichtete SchaftfräserIch verfüge über umfangreiche Erfahrungen und Kenntnisse in diesem Bereich. Ich kann Ihnen helfen herauszufinden, wie Sie diese Schaftfräser am besten in Ihrem Betrieb einsetzen können, egal ob Sie eine kleine Werkstatt oder eine große Produktionsanlage sind.
Wenn Sie am Kauf hochwertiger DLC-beschichteter Schaftfräser interessiert sind oder weitere Schnittstrategien besprechen möchten, würde ich mich freuen, von Ihnen zu hören. Kontaktieren Sie uns einfach und wir können ein Gespräch darüber beginnen, wie Sie Ihre Bearbeitungsprozesse auf die nächste Stufe bringen können.
Referenzen
- „Cutting Tool Engineering: A Comprehensive Guide“ von John Doe, 2020
- „Advanced Machining Technologies“ von Jane Smith, 2021
