In der Welt der Bearbeitung sind 2 Flöten -Flat -End -Mühlen unverzichtbare Werkzeuge, die häufig für eine Vielzahl von Fräsenbetrieb verwendet werden. Als Lieferant von 2 Flöten -Flatend -Mühlen begegne ich häufig Kunden, die über die Unterschiede zwischen Schruppen und Fertigstellen von 2 Flöten -Flat -End -Mühlen, insbesondere in Bezug auf die Geometrie, verwirrt sind. In diesem Blog werde ich mich mit diesen Unterschieden befassen, um Ihnen dabei zu helfen, fundiertere Entscheidungen bei der Auswahl des richtigen Tools für Ihre Bearbeitungsanforderungen zu treffen.
1. Gesamtdesignphilosophie
Das Hauptziel einer Schrägflöten -Flat -Endmühle besteht darin, das Material schnell und effizient zu entfernen. Es ist so konzipiert, dass es in relativ kurzer Zeit große Mengen an Lagerentfernung behandeln. Andererseits konzentriert sich eine 2 Flöten -Flat -End -Mühle auf eine hohe Oberflächenfinish und eine genaue Genauigkeit der hochwertigen Oberflächen und präzise dimensionale Genauigkeit. Dieser grundlegende Unterschied im Zweck treibt die unterschiedlichen geometrischen Designs dieser beiden Arten von Endmühlen an.
2. Helixwinkel
Der Helix -Winkel einer Endmühle spielt eine entscheidende Rolle bei der Chip -Evakuierung und Kräftigkeiten.
Schruppen 2 Flöten Flat End Mill
Rau -Endmühlen haben typischerweise einen niedrigeren Helixwinkel, normalerweise im Bereich von 30 ° - 35 °. Ein niedrigerer Helix -Winkel ermöglicht ein aggressiveres Schneiden und ein besseres Chipbruch. Beim Entfernen großer Materialvolumina müssen Chips in kleinere Stücke unterteilt werden, um deren Evakuierung aus der Schneidzone zu erleichtern. Der untere Helixwinkel erzeugt eine bessere Schurwirkung, die dazu beiträgt, die Chips in überschaubare Größen zu unterteilen. Wenn Sie beispielsweise einen großen Aluminiumblock aufstellen, kann eine 30 ° -Helix -Winkel -Endmühle die langen, fadenkräftigen Chips, die für die Aluminiumbearbeitung charakteristisch sind, effektiv brechen.
2 Flöten -Flatend -Mühle beenden
Die Endmühlen haben oft einen höheren Helixwinkel von etwa 40 ° - 45 °. Ein höherer Helixwinkel führt zu einer glatteren Schnittwirkung. Es reduziert die Schneidkräfte und Vibrationen, was für die Erzielung eines feinen Oberflächenfinish unerlässlich ist. Die während des Finishing -Operationen erzeugten Chips sind im Allgemeinen kleiner, und der höhere Helix -Winkel hilft dabei, diese Chips aus dem Schneidbereich reibungsloser zu leiten. Zum Beispiel kann eine 45 ° -Helix -Winkel -Endmühle beim Abschluss eines Schimmelpilzhöhle die Oberflächenrauheit minimieren und ein hohes Qualitätsfinish hinterlassen.
3. Schnittgeometrie
Die modernste Geometrie beeinflusst die Schneidleistung und die Qualität der bearbeiteten Oberfläche erheblich.
Schruppen 2 Flöten Flat End Mill
Rauen -Endmühlen haben eine robustere und scharfe Schneide. Die Schneide wird oft mit einem größeren Rechenwinkel und einer breiteren Landfläche ausgelegt. Ein größerer Rechenwinkel reduziert die Schneidkräfte und erleichtert das Entfernen von Material. Die breitere Landfläche unterstützt die Schneide mehr und verhindert, dass sie unter den hohen Schneidkräften mit den Schrägoperationen abgeholt oder unterbricht. Einige Rau -Endmühlen haben auch gezackte Schneidkanten. Diese Zacken helfen dabei, die Chips zu brechen und die Schneidkräfte weiter zu reduzieren. Beispielsweise kann eine gezackte Schruppendmühle sehr effektiv sein, wenn harte Materialien wie Edelstahl aufgestellt werden.
2 Flöten -Flatend -Mühle beenden
Die Endmühlen haben eine sehr scharfe und präzise Schneide. Der Rechenwinkel ist normalerweise kleiner im Vergleich zu Schrägende. Ein kleinerer Rechenwinkel bietet eine bessere Kontrolle über den Schneidvorgang und trägt dazu bei, ein genaueres Oberflächenfinish zu erreichen. Die Schneide ist auch zu einem sehr hohen Maß an Genauigkeit gemahlen, um sicherzustellen, dass sie eine glatte Oberfläche erzeugen kann. Darüber hinaus haben die Endmühlen häufig eine geschliffene Schneide. Der Honenprozess beseitigt alle Mikro -Grat oder Unregelmäßigkeiten auf der Spitze, die die Oberflächenfinish und das Werkzeuglebensdauer verbessern können.
4. Kerndurchmesser
Der Kerndurchmesser einer Endmühle beeinflusst ihre Stärke und Steifheit.
Schruppen 2 Flöten Flat End Mill
Rau -Endmühlen haben einen größeren Kerndurchmesser. Ein größerer Kerndurchmesser bietet der Endmühle mehr Stärke und Starrheit. Da Schrägoperationen hohe Schneidkräfte beinhalten, ist eine starke und starre Endmühle erforderlich, um Ablenkung und Bruch zu verhindern. Wenn Sie beispielsweise eine dicke Stahlplatte aufstellen, kann eine Endmühle mit einem größeren Kerndurchmesser den während des Schneidvorgangs erzeugten hohen Kräfte standhalten, ohne sich zu biegen oder zu brechen.
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Die Endmühlen haben normalerweise einen kleineren Kerndurchmesser. Ein kleinerer Kerndurchmesser ermöglicht mehr Flexibilität in der Endmühle. Es kann den Konturen des Werkstücks genauer folgen, was wichtig ist, um genaue Abmessungen und eine glatte Oberfläche zu erreichen. Der kleinere Kerndurchmesser bedeutet jedoch auch, dass die Endmühle weniger starr ist und daher nicht für schwere Schrägbetriebe geeignet ist.
5. Flötengeometrie
Die Flötengeometrie ist eng mit der Chip -Evakuierung und der Schnittleistung verbunden.
Schruppen 2 Flöten Flat End Mill
Rauende -Endmühlen haben breitere und tiefere Flöten. Die breiten Flöten bieten mehr Platz für die Chips, die sich ansammeln und evakuiert werden können. Die tiefen Flöten tragen auch dazu bei, zu verhindern, dass die Chips die Schneidzone verstopfen. Wenn eine große Menge an Material entfernt wird, müssen die Chips schnell und effizient aus dem Schneidbereich entfernt werden, um das Schneiden und Werkzeugschäden zu vermeiden. Beispielsweise können die breiten und tiefen Flöten einer Schräg -Endmühle in einem hohen Geschwindigkeitsbetrieb auf Gusseisen eine glatte Chip -Evakuierung gewährleisten.
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Die Endmühlen haben engere und flachere Flöten. Die schmaleren Flöten ermöglichen eine genauere Schnittwirkung. Da die Abschlussvorgänge eine kleine Menge Material entfernen, sind die Chips kleiner und die schmaleren Flöten können sie immer noch effektiv evakuieren. Die flacheren Flöten tragen auch zu einem stabileren Schnittprozess bei, der für die Erzielung eines hochwertigen Oberflächenfinish von Vorteil ist.
6. Anwendung - Spezifische Überlegungen
Die Auswahl zwischen Schräg- und Fertigstellung von 2 Flöten -Flat -End -Mühle hängt auch von der spezifischen Anwendung ab.
Schruellenanwendungen
In Anwendungen, bei denen große Mengen an Material entfernt werden müssen, z. In der Automobilindustrie werden beispielsweise in der Automobilindustrie Motorblöcke oder Getriebegehäuse verwendet, um das überschüssige Material schnell zu entfernen und das Teil in der Nähe seiner endgültigen Form zu bringen.
Beendigung von Anwendungen
Wenn eine hohe Präzision und eine glatte Oberfläche erforderlich sind, wie beispielsweise in der Herstellung von Formen-, Sterben- oder Luft- und Raumfahrtkomponenten, wird eine Flatendmühle von 2 Flöten bevorzugt. Beispielsweise werden bei der Erzeugung von Injektionsformen die Endmühlen verwendet, um die erforderliche Oberflächenfinish und die dimensionale Genauigkeit auf dem Schimmelpilzhöhle zu erreichen, was für die Qualität der geformten Teile von entscheidender Bedeutung ist.
Abschluss
Zusammenfassend ist die Unterschiede zwischen Schruppen und Fertigstellen von 2 Flötenflatendemken in Bezug auf die Geometrie signifikant und werden durch ihre unterschiedlichen Zwecke angetrieben. Die Rauten -Endmühlen sind für die aggressive Materialentfernung ausgelegt, mit Merkmalen wie unteren Helixwinkeln, robusten Schneidkanten, größeren Kerndurchmessern und breiten Tiefenflöten. Die Endmühlen hingegen konzentrieren sich darauf, hochwertige Oberflächenoberflächen und präzise Abmessungen mit höheren Helixwinkeln, scharfen und präzisen Schneidkanten, kleineren Kerndurchmessern und schmalen - flachen Flöten zu erreichen.
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Referenzen
- Boothroyd, G. & Knight, WA (2006). Grundlagen der Bearbeitung und Werkzeugmaschinen. CRC Press.
- Trent, EM & Wright, PK (2000). Metallschnitt. Butterworth - Heinemann.
