Was ist der Kantenradius eines Carbid -Flachschneiders?

Der Kantenradius eines Carbid -Flachschneiders ist ein entscheidender Parameter, der seine Leistung in verschiedenen Bearbeitungsvorgängen erheblich beeinflusst. Als führender Anbieter von Carbid -Flachschneidern werde ich oft nach der Bedeutung dieses Kantenradius und der Auswirkungen auf den Schneidvorgang gefragt. In diesem Blog -Beitrag werde ich mich mit den Details des Kantenradius eines Carbid -Flachschneiders befassen und seine Definition, Wichtigkeit und die Faktoren untersuchen, die ihn beeinflussen.

Definition des Kantenradius

Der Kantenradius eines Flachschneiders für Carbid bezieht sich auf den Radius der abgerundeten Kante an der Spitze des Schneidwerkzeugs. Es ist ein Maß für die Krümmung der Schneidekante, die von einer sehr scharfen Kante (kleiner Kantenradius) bis zu einer abgerundeten Kante (großer Kantenradius) reichen kann. Der Kantenradius wird typischerweise in Mikrometern (μM) oder Zoll (in) gemessen.

Bedeutung des Kantenradius

Der Kantenradius eines Carbid -Flachschneiders spielt eine wichtige Rolle bei der Bestimmung der Schneidleistung und der Lebensdauer. Hier sind einige wichtige Gründe, warum der Kantenradius wichtig ist:

Schneidkraft: Ein kleinerer Kantenradius führt zu einer schärferen Schneide, die weniger Schnittkraft erfordert, um in das Werkstück einzudringen. Dies reduziert die Last der Werkzeugmaschine und kann die Bearbeitungseffizienz verbessern.
Oberflächenbeschaffung: Eine scharfe Schneidekante mit einem kleinen Kantenradius kann eine glattere Oberfläche auf dem Werkstück erzeugen. Dies ist besonders wichtig in Anwendungen, bei denen ein hochwertiges Oberflächenfinish erforderlich ist, z. B. bei der Herstellung von Präzisionsteilen.
Werkzeugleben: Ein größerer Kantenradius kann die Festigkeit und Haltbarkeit der Schneide erhöhen und das Risiko für Abhaufen und Verschleiß verringern. Dies kann die Lebensdauer verlängern und die Häufigkeit von Werkzeugänderungen verringern, was zu Kosteneinsparungen führt.
Chipbildung: Der Kantenradius kann auch den Chipbildungsprozess beeinflussen. Eine scharfe Schneide kann kleinere, überschaubare Chips erzeugen, die leichter aus der Schneidzone evakuieren können. Dies kann verhindern, dass Chip verstopft und die gesamte Schnittleistung verbessert.

Faktoren, die den Kantenradius beeinflussen

Mehrere Faktoren können den Kantenradius eines Carbid -Flachschneiders beeinflussen. Dazu gehören:

Herstellungsprozess: Das Herstellungsprozess zur Herstellung des Carbid -Flachschneiders kann einen erheblichen Einfluss auf den Kantenradius haben. Zum Beispiel ist das Schleifen eine übliche Methode, mit der eine scharfe Schneidekante mit einem kleinen Kantenradius erzeugt wird, während das Honen verwendet werden kann, um den Kantenradius zu erhöhen und die Haltbarkeit des Werkzeugs zu verbessern.
Werkzeugmaterial: Die Art des im Cutter verwendeten Carbidmaterials kann auch den Kantenradius beeinflussen. Unterschiedliche Carbid -Noten haben unterschiedliche Härt- und Zähigkeitseigenschaften, die die Fähigkeit beeinflussen können, eine scharfe Schneide zu erhalten.
Schnittbedingungen: Die Schneidbedingungen wie Schneidgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe können sich ebenfalls auf den Kantenradius auswirken. Höhere Schnittgeschwindigkeiten und Futterraten können den Verschleiß auf der Schneidkante erhöhen, was zu einem größeren Kantenradius im Laufe der Zeit führt.
Werkstückmaterial: Die Härte und Zähigkeit des Werkstücksmaterials kann auch den Kantenradius beeinflussen. Härtere Materialien erfordern eine schärfere Schneidekante, um in das Werkstück einzudringen, während härtere Materialien möglicherweise einen größeren Kantenradius erfordern, um Splitter und Verschleiß zu vermeiden.

Auswählen des rechten Kantenradius

Die Auswahl des rechten Kantenradius für einen Carbid -Flachschneider hängt von mehreren Faktoren ab, einschließlich der spezifischen Bearbeitungsanwendung, des Werkstücksmaterials und der gewünschten Oberflächenfinish. Hier sind einige allgemeine Richtlinien, mit denen Sie den entsprechenden Kantenradius auswählen können:

Für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung: In Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsanwendungen wird in der Regel eine scharfe Schneidekante mit einem kleinen Kantenradius bevorzugt, um die Schneidkraft zu reduzieren und die Bearbeitungseffizienz zu verbessern.
Für harte Materialien: Bei der Bearbeitung harter Materialien wie gehärtetem Stahl oder Titan kann ein größerer Kantenradius erforderlich sein, um Abhaufen und Verschleiß zu verhindern. Dies kann dazu beitragen, das Werkzeugleben zu verlängern und die Schnittleistung aufrechtzuerhalten.
Für Präzisionsbearbeitung: Bei Präzisionsbearbeitungsanwendungen ist eine scharfe Schneidekante mit einem kleinen Kantenradius unerlässlich, um ein hochwertiges Oberflächenfinish zu erzeugen. Dies kann dazu beitragen, die Genauigkeit und dimensionale Stabilität der bearbeiteten Teile zu gewährleisten.
Für Schrägvorgänge: Bei Schrägvorgängen, bei denen das Hauptziel darin besteht, eine große Menge an Material schnell zu entfernen, kann ein größerer Kantenradius verwendet werden, um die Festigkeit und Haltbarkeit des Werkzeugs zu erhöhen. Dies kann dazu beitragen, das Abhaufen und Verschleiß zu verhindern und die Gesamtabschneideleistung zu verbessern.

Unsere Carbid Flat Cutter Opfergaben

Als Lieferant von Carbide -Flachschneidern bieten wir eine breite Palette von Produkten mit unterschiedlichen Kantenradien an, um die unterschiedlichen Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen. Unsere Carbid-Flachschneider bestehen aus hochwertigen Carbidmaterialien und sind Präzisionsboden, um eine scharfe Schneide und einen konsistenten Kantenradius zu gewährleisten.

Hier sind einige unserer beliebten Carbide Flat Cutter -Produkte:

Anderes Handlaufbit: Dieser Carbid -Flachschneider ist für die Verwendung in Handläufe -Bearbeitungsanwendungen ausgelegt. Es verfügt über eine scharfe Schneidekante mit einem kleinen Kantenradius, der eine glatte Oberflächenfinish am Handlauf erzeugen kann.
45 Stunden 4 Flöten Flat End Mill: Dieser Carbid -Flachschneider eignet sich zum Bearbeiten von Materialien mit einer Härte von bis zu 45 Stunden. Es verfügt über vier Flöten und einen größeren Kantenradius, der eine gute Chip -Evakuierung liefern und die Haltbarkeit des Werkzeugs verbessern kann.
65 Stunden 4 Flöten Flat End Mill: Dieser Carbid -Flachschneider ist für die Bearbeitung von harten Materialien mit einer Härte von bis zu 65 Stunden ausgelegt. Es verfügt über vier Flöten und eine scharfe Schneide mit einem kleinen Kantenradius, der eine hervorragende Schnittleistung und Oberflächenbeschaffung ermöglichen kann.

Kontaktieren Sie uns zur Beschaffung

Wenn Sie daran interessiert sind, unsere Carbide -Flachschneider zu kaufen oder Fragen zum Kantenradius oder anderen technischen Spezifikationen zu haben, können Sie uns gerne kontaktieren. Unser Expertenteam steht Ihnen zur Verfügung, um Ihnen detaillierte Informationen und Anleitungen zur Verfügung zu stellen, damit Sie den richtigen Carbide -Flachschneider für Ihre spezifische Anwendung auswählen können.

Wir verstehen die Bedeutung von Qualität und Zuverlässigkeit in der Bearbeitungsbranche und verpflichten uns, unseren Kunden die hochwertigsten Carbide -Flachschneider zu wettbewerbsfähigen Preisen zu bieten. Egal, ob Sie ein kleiner Jobgeschäft oder ein großes Fertigungsunternehmen sind, wir können Ihre Bedürfnisse erfüllen und Ihnen die Unterstützung bieten, die Sie zum Erfolg benötigen.

Referenzen

"Carbid -Schneidwerkzeuge: Auswahl, Anwendung und Wartung" von David A. Dornfeld
"Bearbeitung von Grundlagen" von Mikell P. Groover
"Werkzeug- und Manufacturing Engineers Handbook, Band 3: Bearbeitung" von Society of Manufacturing Engineers