Hallo! Als Lieferant von quadratischen Carbidschneidern werde ich oft nach der Tiefe des Schnitts für diese bösen Jungs gefragt. Es ist ein entscheidendes Thema, und ich bin begeistert, mein Wissen mit Ihnen zu teilen.
Lassen Sie uns zunächst darüber sprechen, was die Tiefe des Schnitts tatsächlich bedeutet. Die Schnitttiefe bezieht sich darauf, wie tief der quadratische Carbidschneider während des Bearbeitungsvorgangs in das Material eindringt. Es ist ein Schlüsselfaktor, der die Effizienz, Qualität und Werkzeuglebensdauer des Schneidvorgangs beeinflusst.
Die Ermittlung der richtigen Schnitttiefe ist nun nicht eine Größe - passt - alles. Es gibt mehrere Faktoren, die ins Spiel kommen.
Materialtyp
Die Art des Materials, das Sie schneiden, ist wahrscheinlich der wichtigste Faktor. Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Härte, Zähigkeit und Verwirrbarkeit. Wenn Sie beispielsweise ein weiches Material wie Aluminium schneiden, können Sie normalerweise eine tiefere Schnitttiefe im Vergleich zu einem harten Material wie Edelstahl entscheiden.
Aluminium ist relativ einfach zu maschine. Seine geringe Härte ermöglicht es dem quadratischen Carbidschneider, ihn mit weniger Widerstand durchzuschneiden. Sie können in der Regel eine Tiefe des Schnitts von etwa 0,5 bis 1,5 mm im Aluminium erreichen, abhängig von anderen Faktoren wie dem Durchmesser des Cutters und der Leistung der Maschine.
Andererseits ist Edelstahl eine harte Nuss zum Knacken. Es hat hohe Festigkeit und Härte, was bedeutet, dass der Cutter härter arbeiten muss, um Material zu entfernen. Für Edelstahl wird häufig eine konservativere Schnitttiefe von 0,1 bis 0,5 mm empfohlen. Wenn Sie versuchen, zu tief zu gehen, könnten Sie den Cutter zu stark belasten, was zu vorzeitigen Verschleiß oder sogar zu Bruch führt.
Cuttergeometrie
Die Geometrie des Quadratkarbidschneiders spielt ebenfalls eine große Rolle. Die Cutter gibt es in verschiedenen Formen, Größen und Flötenkonfigurationen. Die Anzahl der Flöten kann beispielsweise die Schnitttiefe beeinflussen.
Ein Cutter mit weniger Flöten, beispielsweise 2 Flöten, hat im Allgemeinen mehr Platz für die Chip -Evakuierung. Dies bedeutet, dass es eine größere Schnitttiefe verarbeiten kann, da die Chips leichter aus dem Schneidbereich entfernt werden können. In einigen Fällen kann ein 2 -Flöten -Quadrat -Carbid -Cutter im Vergleich zu einem 4 -Flötenschneider beim Schneiden bestimmter Materialien einen tieferen Schnitt nehmen.
Ein 4 -Flötenschneider bietet jedoch normalerweise ein glatteres Finish. Wenn Sie nach einer hochwertigen Oberflächenfinish suchen, können Sie einen 4 -Flötenschneider auswählen und die Schnitttiefe entsprechend einstellen. Zum Beispiel unsere65 Stunden 4 Flöten Flat End MillEs ist so konzipiert, dass sie eine großartige Balance zwischen Schnittleistung und Finish -Qualität bietet. Sie können es für eine Vielzahl von Materialien verwenden, aber Sie müssen mit der Tiefe des Schnitts etwas vorsichtiger sein, insbesondere im Umgang mit harten Materialien.
Maschinenleistung
Die Kraft Ihrer Bearbeitungsgeräte ist eine weitere wichtige Überlegung. Eine leistungsstärkere Maschine kann eine größere Schnitttiefe verarbeiten, da sie die Festigkeit hat, den Cutter durch das Material zu treiben.
Wenn Sie eine hochwertige CNC -Maschine haben, können Sie möglicherweise die Grenzen der Schnitttiefe im Vergleich zu einer kleineren, weniger leistungsstarken Maschine überschreiten. Aber es geht nicht nur um die rohe Kraft. Die Maschine muss auch eine gute Starrheit und Stabilität haben. Wenn die Maschine während des Schneidvorgangs zu stark vibriert, kann dies die Qualität des Schnitts beeinflussen und das Risiko von Schneiderschäden erhöhen, auch wenn die Maschine über genügend Strom verfügt.
Futterrate
Die Futterrate, die die Geschwindigkeit ist, mit der sich das Werkstück relativ zum Cutter bewegt, hängt eng mit der Schnitttiefe zusammen. Eine höhere Futterrate erfordert im Allgemeinen eine flachere Schnitttiefe und umgekehrt.
Wenn Sie die Futterrate zu stark erhöhen, während Sie die Tiefe des Schnitts konstant halten, kann der Cutter das Material möglicherweise nicht effektiv entfernen, was zu einem schlechten Oberflächenfinish und einem erhöhten Verschleiß am Cutter führt. Wenn Sie dagegen eine sehr langsame Futterrate haben, können Sie möglicherweise die Schnitttiefe erhöhen, aber der Bearbeitungsprozess dauert länger.
Empfohlene Schnitttiefen
Basierend auf meiner Erfahrung als Square Carbid Cutter -Lieferant finden Sie hier einige allgemeine Richtlinien für verschiedene Materialien:
- Holz: Holz ist ein relativ weiches Material. Sie können normalerweise eine Tiefe des Schnitts von 2 bis 5 mm mit einem quadratischen Carbidschneider erreichen. UnserOgee Türrahmen Bit eingestellteignet sich hervorragend für Holzbearbeitungsanwendungen. Es kann diese Tiefen des Schnitts leicht bewältigen und Ihnen einen sauberen und präzisen Schnitt für Ihre Türrahmen oder andere Holzprojekte erhalten.
- Plastik: Ähnlich wie Holz sind Kunststoffe relativ einfach zu maschine. Eine Schnitttiefe von 1 bis 3 mm ist oft geeignet. Betrachten Sie einfach die Art des Kunststoffs, da einige Kunststoffe spröde sein können als andere.
- Messing: Messing ist etwas härter als Holz und Plastik, aber immer noch messbar. Eine Schnitttiefe von 0,3 bis 1 mm ist ein guter Ausgangspunkt.
Werkzeugleben und Tiefe des Schnitts
Es ist wichtig zu beachten, dass die Tiefe des Schnitts einen direkten Einfluss auf die Lebensdauer des quadratischen Carbidschneiders hat. Wenn Sie den Cutter ständig in die maximale Schnitttiefe schieben, wird er schneller abnutzt.
Durch die Auswahl einer angemessenen Schnitttiefe können Sie die Lebensdauer des Cutters verlängern, was Ihnen auf lange Sicht Geld spart. Wenn Sie beispielsweise eine große Menge Teile schneiden, ist es möglicherweise mehr Kosten - wirksam, eine etwas flachere Schnitttiefe und eine höhere Futterrate zu verwenden, um ein gutes Gleichgewicht zwischen Produktivität und Lebensdauer aufrechtzuerhalten.
Test und Optimierung
In der realen Welt ist der beste Weg, um die optimale Schnitttiefe für Ihre spezifische Anwendung zu bestimmen, durch Tests. Beginnen Sie mit einer konservativen Schnitttiefe und erhöhen Sie ihn allmählich, während Sie die Schnittleistung, Oberflächenfinish und Werkzeugverschleiß überwachen.
Machen Sie sich Notizen darüber, was funktioniert und was nicht. Möglicherweise stellen Sie fest, dass die empfohlenen Schnitttiefen in den Richtlinien basierend auf Ihrer Maschine, dem spezifischen Material, das Sie verwenden, und Ihren Bearbeitungsanforderungen angepasst werden müssen.
Abschluss
Wie Sie sehen können, ist die Schnitttiefe für einen quadratischen Carbidschneider ein komplexes Thema, das von mehreren Faktoren abhängt. Materialtyp, Schneidergeometrie, Maschinenleistung, Vorschubrate und Werkzeuglebensdauer müssen in Betracht gezogen werden.
Wenn Sie sich auf dem Markt für hochwertige Quadrat -Carbid -Schneider haben oder mehr Ratschläge für die Schnitttiefe für Ihre Bewerbung benötigen, zögern Sie nicht, sich zu wenden. Wir bieten eine breite Palette vonCarbide End Millsdie so konzipiert sind, dass sie verschiedene Bearbeitungsbedürfnisse erfüllen. Egal, ob Sie ein kleiner Hobbyist oder ein großes skaliertes Fertigungsunternehmen sind, wir haben Sie gedeckt.
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Referenzen
- "Bearbeitungshandbuch" von Industrial Press Inc.
- Magazinartikel "Schneidwerkzeug Engineering" zu Bearbeitungsparametern.
