Was ist der Vergleich der Schneidleistung zwischen verschiedenen Grade von Flachkarbid -Schneidwerkzeugen?

Als erfahrener Anbieter von Flachkarbid -Schneidwerkzeugen habe ich aus erster Hand die entscheidende Rolle dieser Werkzeuge in verschiedenen Bearbeitungsprozessen miterlebt. Die Schnittleistung von Flachkarbid -Schneidwerkzeugen kann aufgrund ihrer Noten erheblich variieren, und das Verständnis dieser Unterschiede ist sowohl für Maschinisten als auch für Hersteller von entscheidender Bedeutung. In diesem Blog werde ich mich mit dem Vergleich der Schneidleistung zwischen verschiedenen Noten von Flachkarbid -Schneidwerkzeugen befassen und Einblicke aus meiner Erfahrung in der Branche teilen.

Verstehen von Flachkarbid -Schneidwerkzeugen

Flache Carbid -Schneidwerkzeuge wie z.Carbide End Mills, werden häufig für die Fräsenbetriebe in mehreren Branchen verwendet, einschließlich der Herstellung von Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Medizinprodukten. Diese Werkzeuge sind bekannt für ihre hohe Härte, ihren Verschleißfestigkeit und ihre Fähigkeit, scharfe Schneidkanten auch unter Hochgeschwindigkeits- und Hochtemperaturbedingungen aufrechtzuerhalten.

Die Leistung von Flachkarbid -Schneidwerkzeugen wird weitgehend durch den in ihrer Herstellung verwendeten Carbid -Grad bestimmt. Carbid -Noten werden basierend auf ihrer Zusammensetzung klassifiziert, die typischerweise Wolfram -Carbid -Partikel (WC) umfasst, die durch einen metallischen Bindemittel, normalerweise Cobalt (CO), zusammengebunden sind. Das Verhältnis von WC zu CO sowie die Zugabe anderer Legierungselemente kann die Härte, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit des Werkzeugs erheblich beeinflussen.

Faktoren, die die Schnittleistung beeinflussen

Vor dem Vergleich verschiedener Noten von Flachkarbid -Schneidwerkzeugen ist es wichtig, die Schlüsselfaktoren zu verstehen, die ihre Schnittleistung beeinflussen:

1. Härte: Die Härte ist ein Maß für den Widerstand eines Materials gegen Eindrückung oder Kratzer. Eine höhere Härte führt im Allgemeinen zu einem besseren Verschleißfestigkeit und einer längeren Werkzeugdauer. Extrem harte Materialien können jedoch auch spröde und anfällig für Chipping sein.
2. Zähigkeit: Zähigkeit bezieht sich auf die Fähigkeit eines Materials, Energie zu absorbieren und die Fraktur zu widersetzen. Es ist weniger wahrscheinlich, dass Werkzeuge mit hoher Zähigkeit während des Schneidens brechen oder chip machen, insbesondere bei der Bearbeitung von harten oder abrasiven Materialien.
3. Resistenz tragen: Verschleißfestigkeit ist die Fähigkeit eines Werkzeugs, den während des Schneidens erzeugten Schleifkräfte standzuhalten. Werkzeuge mit guter Verschleißfestigkeit können ihre Speisedauer länger aufrechterhalten, wodurch die Häufigkeit von Werkzeugänderungen verringert und die Produktivität verbessert wird.
4. Wärmestabilität: Wärme Stabilität ist die Fähigkeit eines Werkzeugs, seine Härte und Festigkeit bei hohen Temperaturen aufrechtzuerhalten. Werkzeuge mit hoher thermischer Stabilität können der beim Schneiden erzeugten Wärme standhalten, ohne ihre Schnittleistung zu verlieren, wodurch sie für Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsanwendungen geeignet sind.

Vergleich verschiedener Noten von Flachkarbid -Schneidwerkzeugen

Vergleichen wir nun die Schnittleistung verschiedener Noten von Flachkarbid -Schneidwerkzeugen, die auf Härte, Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und thermischer Stabilität basieren:

1. Allgemeine Noten: Allgemeine Noten von Flachkarbid-Schneidwerkzeugen sind für eine breite Palette von Bearbeitungsanwendungen ausgelegt. Diese Noten haben normalerweise eine mäßige Härte und Zähigkeit, was sie für die Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien geeignet macht, darunter Stahl, Aluminium und Gusseisen.45 Stunden 4 Flöten Flat End Millist ein Beispiel für ein allgemeines Noten-Tool, das ein gutes Leistungsbilanz und eine gute Kosten bietet.
2. Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsnoten: Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsstufen von Flachkarbid-Schneidwerkzeugen sind für die Verwendung in Hochgeschwindigkeits- und Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsanwendungen ausgelegt. Diese Noten haben in der Regel eine hohe Härte- und Verschleißfestigkeit, sodass sie den hohen Schneidgeschwindigkeiten und -vorschriften standhalten können, die in modernen Bearbeitungsprozessen verwendet werden. Sie können jedoch eine geringere Zähigkeit im Vergleich zu allgemeinen Noten aufweisen, so dass sie anfälliger für das Chipping sind, wenn sie nicht ordnungsgemäß verwendet werden.55 Stunden 4 Flöten Flat End Millist ein Beispiel für ein Hochgeschwindigkeits-Werkzeug, das bei hoher Geschwindigkeit hervorragende Leistung bei der Bearbeitung von Hartmaterialien bietet.
3. Harte Materialnoten: Hartmaterial Grade von Flachkarbid-Schneidwerkzeugen sind für die Bearbeitung von extrem harten Materialien wie gehärteten Stählen, Titanlegierungen und Superlegierungen auf Nickelbasis ausgelegt. Diese Noten haben in der Regel eine sehr hohe Härte und Verschleißfestigkeit, können aber auch spröde sein und erfordern eine sorgfältige Handhabung. Werkzeuge aus harten Materialstufen enthalten häufig fortschrittliche Beschichtungstechnologien, um ihre Schneidleistung und ihre Lebensdauer zu verbessern.
4. Schleifmaterialnoten: Schleifmaterial Grade von Flachkarbid -Schneidwerkzeugen sind für die Bearbeitung von Schleifmaterialien wie Verbundwerkstoffen, Glasfaser und Graphit ausgelegt. Diese Noten haben in der Regel eine hohe Zähigkeits- und Verschleißfestigkeit, die es ihnen ermöglicht, den beim Schneiden erzeugten Schleifkräften zu standzuhalten, ohne zu abschneiden oder zu brechen. Werkzeuge aus abrasiven Materialstufen können auch spezielle Geometrien oder Beschichtungen enthalten, um ihre Leistung bei der Bearbeitung dieser herausfordernden Materialien zu verbessern.

Anwendungsspezifische Überlegungen

Bei der Auswahl einer Note des Flachkarbid -Schneidwerkzeugs ist es wichtig, die spezifischen Anwendungsanforderungen zu berücksichtigen. Hier sind einige Faktoren, die Sie beachten sollten:

1. Zu bearbeitender Material: Die Art des bearbeiteten Materials ist einer der wichtigsten Faktoren bei der Auswahl der Werkzeuge. Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Härte, Zähigkeit und abrasive Eigenschaften, die die Schnittleistung des Werkzeugs beeinflussen können. Zum Beispiel erfordert die Bearbeitung harter Materialien wie gehärtetem Stahl ein Werkzeug mit hoher Härte und Verschleißfestigkeit, während die Bearbeitung weicher Materialien wie Aluminium ein Werkzeug mit guter Evakuierung und niedrigen Schneidkräften erfordert.
2. Schnittbedingungen: Die Schneidbedingungen wie Schnittgeschwindigkeit, Futterrate und Schnitttiefe können auch die Leistung des Werkzeugs beeinflussen. Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsanwendungen erfordern Werkzeuge mit hoher thermischer Stabilität und Verschleißfestigkeit, während Hochleistungsbearbeitungsanwendungen Werkzeuge mit hoher Zähigkeit und Festigkeit erfordern.
3. Werkzeugmaschinenfunktion: Die Funktionen der Werkzeugmaschine wie Spindelgeschwindigkeit, Strom und Starrheit sollten auch bei der Auswahl eines Werkzeugs berücksichtigt werden. Die Verwendung eines Tools, das zu groß oder zu schwer für die Werkzeugmaschine ist, kann zu einer schlechten Schnittleistung und einer vorzeitigen Werkzeugverschleiß führen.
4. Kosteneffizienz: Schließlich ist die Kostenwirksamkeit eine wichtige Überlegung bei der Auswahl der Werkzeuge. Während Hochleistungswerkzeuge möglicherweise eine bessere Schnittleistung und eine längere Werkzeuglebensdauer bieten, können sie auch teurer sein. Es ist wichtig, die Leistung des Tools mit seinen Kosten auszugleichen, um den besten Return on Investment zu gewährleisten.

Abschluss

Zusammenfassend kann die Schnittleistung von Flachkarbid -Schneidwerkzeugen aufgrund ihrer Klasse erheblich variieren. Durch das Verständnis der Schlüsselfaktoren, die die Schnittleistung beeinflussen und die spezifischen Anwendungsanforderungen berücksichtigen, können Maschinisten und Hersteller die richtige Werkzeugnote für ihre Bedürfnisse auswählen. Als Lieferant von Flachkarbid-Schneidwerkzeugen bin ich bestrebt, qualitativ hochwertige Produkte und Expertenberatung bereitzustellen, damit meine Kunden die bestmöglichen Ergebnisse in ihren Bearbeitungsvorgängen erzielen können.

Wenn Sie mehr über unsere flachen Carbid -Schneidwerkzeuge erfahren möchten oder Ihre spezifischen Bearbeitungsbedürfnisse besprechen möchten, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren. Wir sind hier, um Ihnen dabei zu helfen, die richtigen Tools für Ihre Anwendungen zu finden und Ihnen die Unterstützung zu bieten, die Sie zum Erfolg benötigen.

Referenzen

1. Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2013). Fertigungstechnik und Technologie (6. Aufl.). Pearson.
2. Trent, EM & Wright, PK (2000). Metallschnitt (4. Aufl.). Butterworth-Heinemann.
3. Shaw, MC (2005). Prinzipien der Metallschneidung (2. Aufl.). Oxford University Press.