Hallo! Als Lieferant von3-schneidiger SchruppfräserIch werde oft nach der Beschichtung dieser Werkzeuge gefragt. Lassen Sie uns also gleich eintauchen und darüber sprechen, wozu diese Beschichtung dient.
Zunächst fragen Sie sich vielleicht, warum wir uns überhaupt mit einer Beschichtung auf einem 3-schneidigen Schruppfräser beschäftigen. Nun, die Beschichtung dient mehreren wichtigen Zwecken und kann die Leistung des Werkzeugs wirklich beeinflussen.
Verschleißfestigkeit
Eine der Hauptfunktionen der Beschichtung eines 3-schneidigen Schruppfräsers besteht darin, die Verschleißfestigkeit zu erhöhen. Beim Schruppen eines Werkstücks mit einem Fräser entsteht viel Reibung und Hitze. Dies kann dazu führen, dass sich die Schneidkanten des Werkzeugs mit der Zeit abnutzen, was zu einer schlechten Oberflächengüte und verringerter Genauigkeit führen kann.
Die Beschichtung fungiert als Schutzbarriere zwischen Werkzeug und Werkstück. Es hilft, Reibung und Hitze zu reduzieren, was wiederum den Verschleiß an den Schneidkanten verringert. Das bedeutet, dass das Werkzeug länger hält und seine Schneidleistung über einen längeren Zeitraum beibehält.
Beispielsweise ist eine Titannitrid (TiN)-Beschichtung eine beliebte Wahl für 3-schneidige Schruppfräser. TiN ist ein harter, verschleißfester Werkstoff, der die Lebensdauer des Werkzeugs deutlich verlängern kann. Außerdem verfügt es über einen niedrigen Reibungskoeffizienten, was zur Reduzierung der Hitze und zur Verbesserung der Spanabfuhr beiträgt.
Hitzebeständigkeit
Zusätzlich zur Verschleißfestigkeit bietet die Beschichtung eines 3-schneidigen Schruppfräsers auch Hitzebeständigkeit. Wie ich bereits erwähnt habe, entsteht beim Mahlvorgang viel Wärme. Wenn das Werkzeug zu heiß wird, können die Schneidkanten stumpf und spröde werden, was zu einem vorzeitigen Werkzeugausfall führen kann.
Die Beschichtung trägt dazu bei, die Wärme von den Schneidkanten abzuleiten, das Werkzeug kühl zu halten und eine Überhitzung zu verhindern. Dies ist besonders wichtig beim Fräsen harter Materialien oder bei hohen Geschwindigkeiten.
Einige Beschichtungen, wie etwa Aluminiumtitannitrid (AlTiN), wurden speziell für eine hervorragende Hitzebeständigkeit entwickelt. AlTiN hat einen hohen Schmelzpunkt und kann Temperaturen von bis zu 1.000 °C (1.832 °F) standhalten. Dies macht es ideal für Hochgeschwindigkeitsfräsanwendungen, bei denen Hitze ein großes Problem darstellt.
Spanabfuhr
Eine weitere wichtige Funktion der Beschichtung eines 3-schneidigen Schruppfräsers besteht darin, die Spanabfuhr zu verbessern. Beim Fräsen eines Werkstücks entstehen Späne, wenn das Werkzeug das Material durchschneidet. Wenn diese Späne nicht schnell und effizient entfernt werden, können sie sich an den Schneidkanten des Werkzeugs ansammeln, das Werkzeug verstopfen und seine Schneidleistung verringern.
Die Beschichtung trägt dazu bei, die Anhaftung von Spänen am Werkzeug zu verringern und so deren Entfernung zu erleichtern. Dies verbessert die Spanabfuhr und verhindert ein Verstopfen des Werkzeugs.
Beispielsweise weist eine diamantähnliche Kohlenstoffbeschichtung (DLC) eine niedrige Oberflächenenergie auf, was sie äußerst widerstandsfähig gegen Spananhaftung macht. Dies bedeutet, dass die Späne leichter vom Werkzeug abrutschen können, was die Spanabfuhr verbessert und das Risiko einer Werkzeugverstopfung verringert.
Oberflächenbeschaffenheit
Die Beschichtung eines 3-schneidigen Schruppfräsers kann auch erhebliche Auswirkungen auf die Oberflächenbeschaffenheit des Werkstücks haben. Eine glatte, gleichmäßige Beschichtung kann dazu beitragen, die Reibung zu verringern und zu verhindern, dass das Werkzeug die Oberfläche des Werkstücks zerkratzt oder beschädigt.
Dies ist besonders wichtig beim Fräsen von Materialien, die eine hochwertige Oberflächenbeschaffenheit erfordern, wie z. B. Komponenten für die Luft- und Raumfahrt oder medizinische Geräte.
Einige Beschichtungen, wie beispielsweise Chromnitrid (CrN), sind für ihre hervorragenden Oberflächengüteeigenschaften bekannt. CrN hat eine glatte, harte Oberfläche, die eine spiegelähnliche Oberfläche auf dem Werkstück erzeugen kann.
Arten von Beschichtungen
Es gibt verschiedene Arten von Beschichtungen für 3-schneidige Schruppfräser, jede mit ihren eigenen einzigartigen Eigenschaften und Vorteilen. Hier sind einige der häufigsten Arten von Beschichtungen:
- Titannitrid (TiN):Wie ich bereits erwähnt habe, ist TiN eine beliebte Wahl für 3-schneidige Schruppfräser. Es handelt sich um ein hartes, verschleißfestes Material, das eine gute Verschleiß- und Hitzebeständigkeit bietet. TiN hat außerdem ein goldfarbenes Aussehen, wodurch es leicht zu erkennen ist.
- Aluminiumtitannitrid (AlTiN):AlTiN ist eine Hochleistungsbeschichtung, die eine hervorragende Verschleiß- und Hitzebeständigkeit bietet. Es ist ideal für Hochgeschwindigkeitsfräsanwendungen und hält Temperaturen von bis zu 1.000 °C (1.832 °F) stand.
- Chromnitrid (CrN):CrN ist eine korrosionsbeständige Beschichtung, die eine gute Verschleiß- und Hitzebeständigkeit bietet. Außerdem verfügt es über eine glatte, harte Oberfläche, die eine hochwertige Oberflächenbeschaffenheit des Werkstücks erzeugen kann.
- Diamantähnlicher Kohlenstoff (DLC):DLC ist eine harte, verschleißfeste Beschichtung mit niedrigem Reibungskoeffizienten. Es ist ideal für Anwendungen, bei denen die Spanabfuhr ein Problem darstellt, da es hilft, die Spananhaftung zu reduzieren und den Spanfluss zu verbessern.
Die richtige Beschichtung wählen
Bei der Auswahl einer Beschichtung für Ihren 3-schneidigen Schruppfräser müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Dazu gehören die Art des Materials, das Sie fräsen, die Schnittbedingungen und Ihre spezifischen Anwendungsanforderungen.
Wenn Sie beispielsweise ein hartes Material wie Edelstahl oder Titan fräsen, sollten Sie eine Beschichtung wählen, die eine hervorragende Verschleiß- und Hitzebeständigkeit bietet. Eine AlTiN-Beschichtung wäre in diesem Fall eine gute Wahl.
Wenn Sie ein weiches Material wie Aluminium oder Messing fräsen, benötigen Sie möglicherweise keine Beschichtung, die eine so hohe Verschleiß- und Hitzebeständigkeit bietet. Eine TiN-Beschichtung wäre eine kostengünstigere Option.
Es ist auch wichtig, die Schnittbedingungen wie Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe zu berücksichtigen. Wenn Sie mit hoher Geschwindigkeit oder großer Schnitttiefe fräsen, sollten Sie eine Beschichtung wählen, die der erhöhten Hitze und Belastung standhält.
Abschließend sollten Sie Ihre spezifischen Anwendungsanforderungen berücksichtigen. Wenn Sie eine hochwertige Oberflächenveredelung benötigen, sollten Sie eine Beschichtung wählen, die für eine glatte, gleichmäßige Oberfläche sorgt. Wenn die Spanabfuhr ein Problem darstellt, sollten Sie eine Beschichtung wählen, die die Spananhaftung verringern und den Spanfluss verbessern kann.
Abschluss
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Beschichtung eines 3-schneidigen Schruppfräsers mehreren wichtigen Zwecken dient. Es bietet Verschleißfestigkeit, Hitzebeständigkeit, Spanabfuhr und eine Verbesserung der Oberflächengüte. Durch die Wahl der richtigen Beschichtung für Ihre spezifische Anwendung können Sie die Leistung und Lebensdauer des Werkzeugs deutlich verbessern.
Wenn Sie auf der Suche nach einem sind3-schneidiger Schruppfräseroder ein3-schneidiger SchruppfräserIch empfehle Ihnen, die Vorteile eines beschichteten Werkzeugs in Betracht zu ziehen. Unser Unternehmen bietet eine breite Palette von 3-schneidigen Schruppfräsern mit verschiedenen Beschichtungen an, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden.
Wenn Sie Fragen haben oder Ihre Bewerbungsvoraussetzungen besprechen möchten, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren. Wir helfen Ihnen gerne bei der Auswahl des richtigen Werkzeugs für Ihre Aufgabe.
Referenzen
- „Beschichtungen von Schneidwerkzeugen: Ein Rückblick.“ Journal of Manufacturing Processes, vol. 25, 2017, S. 1-11.
- „Beschichtungen für Schneidwerkzeuge: Ein Überblick über den neuesten Stand der Technik.“ International Journal of Machine Tools and Manufacture, vol. 49, nein. 13-14, 2009, S. 1097-1111.
- „Der Einfluss der Beschichtung auf die Leistung von Schaftfräsern bei Fräsvorgängen.“ Procedia Engineering, vol. 10, 2011, S. 1537-1542.
