Hallo! Als Lieferant von Schaftfräsern mit geraden Nuten verfüge ich über eine Menge Wissen über die gängigen Materialien, aus denen diese raffinierten Werkzeuge hergestellt werden. Lassen Sie uns direkt eintauchen und erkunden, wie diese wesentlichen Ausrüstungsgegenstände hergestellt werden.
Schnellarbeitsstahl (HSS)
Schnellarbeitsstahl ist eines der bekanntesten Materialien für Schaftfräser mit geraden Spannuten. Es gibt es schon seit Ewigkeiten und das aus gutem Grund. HSS verfügt über einige großartige Eigenschaften, die es für ein breites Anwendungsspektrum geeignet machen.
Zunächst einmal ist HSS hart. Es hält den hohen Temperaturen stand, die beim Schneidvorgang entstehen, ohne zu schnell an Härte zu verlieren. Das bedeutet, dass es sowohl für Schrupp- als auch für Schlichtbearbeitungen eingesetzt werden kann. Egal, ob Sie große Materialstücke abtrennen oder Feinarbeiten durchführen, HSS-Schaftfräser erledigen die Arbeit.
Ein weiterer Vorteil von HSS sind die relativ geringen Kosten. Im Vergleich zu einigen anderen Materialien ist es preisgünstiger und daher eine beliebte Wahl für kleine Werkstätten und Bastler. Sie können einen anständigen Satz HSS-Schaftfräser mit geraden Nuten erhalten, ohne Ihr Budget zu sprengen.
Allerdings hat HSS seine Grenzen. Es ist nicht so hart wie einige andere Materialien und kann daher schneller verschleißen, wenn es auf härteren Materialien wie Edelstahl oder Titan verwendet wird. Außerdem kann es bei extrem hohen Schnittgeschwindigkeiten schneller zu einem Kantenverlust kommen. Aber für die allgemeine Bearbeitung von Materialien wie Aluminium, Messing und Weichstahl sind HSS-Schaftfräser mit geraden Nuten eine gute Wahl. Sie können eine Vielzahl von findenSchaftfräser mit geraden Nuten zum Gravierenaus HSS auf dem Markt.
Hartmetall
Hartmetall ist ein weiteres sehr beliebtes Material für Schaftfräser mit geraden Spannuten und wird oft als die erste Wahl für die Hochleistungsbearbeitung angesehen. Hartmetall-Schaftfräser bestehen aus Wolframkarbid, das extrem hart und verschleißfest ist.
Einer der größten Vorteile von Hartmetall ist seine Fähigkeit, seine Schärfe über einen langen Zeitraum beizubehalten. Dies bedeutet, dass Sie mit einem Hartmetall-Schaftfräser mehr Schnitte ausführen können, bevor Sie ihn erneut schärfen müssen, was auf lange Sicht sowohl Zeit als auch Geld spart. Hartmetall-Schaftfräser können im Vergleich zu HSS auch höhere Schnittgeschwindigkeiten bewältigen, was die Produktivität steigert.
Hartmetall-Schaftfräser mit geraden Nuten eignen sich hervorragend für die Bearbeitung harter Materialien. Sie können problemlos Edelstahl, Titan und gehärtete Stähle durchtrennen. Auch die Präzision und das Finish, die Sie mit Hartmetall-Schaftfräsern erzielen können, sind erstklassig, was sie ideal für Anwendungen macht, bei denen enge Toleranzen erforderlich sind.
Aber es gibt einen Haken. Hartmetall ist spröder als HSS. Dies bedeutet, dass die Wahrscheinlichkeit größer ist, dass es abplatzt oder bricht, wenn es plötzlichen Erschütterungen oder starken Stößen ausgesetzt wird. Daher müssen Sie bei der Verwendung von Hartmetall-Schaftfräsern etwas vorsichtiger mit Ihren Bearbeitungsparametern umgehen und eine grobe Handhabung vermeiden. Sie können auscheckenMais-SchaftfräserUndKompressions-SchaftfräserOptionen aus Hartmetall für unterschiedliche Holzbearbeitungs- und Bearbeitungsanforderungen.
Kobalt
Schaftfräser auf Kobaltbasis sind eine Art Hybrid aus HSS und Hartmetall. Kobalt wird Schnellarbeitsstahl zugesetzt, um seine Eigenschaften zu verbessern. Kobalt – HSS-Schaftfräser haben im Vergleich zu normalem HSS eine bessere Hitzebeständigkeit und Härte.
Durch den Zusatz von Kobalt können diese Schaftfräser bei höheren Temperaturen betrieben werden, ohne dass sie ihre Schneidkante verlieren. Dadurch eignen sie sich für die Bearbeitung von Materialien, die beim Schneidvorgang viel Wärme entwickeln, wie zum Beispiel Edelstahl. Kobalt-Schaftfräser halten auch beim Schneiden härterer Materialien besser stand als Standard-HSS-Schaftfräser.
Kobaltbasierte Schaftfräser sind wie HSS günstiger als Hartmetall-Schaftfräser. Sie bieten ein gutes Gleichgewicht zwischen Leistung und Kosten, was sie zu einer beliebten Wahl für viele Maschinenwerkstätten macht. Allerdings weisen sie immer noch nicht die gleiche Härte und Verschleißfestigkeit wie Hartmetall auf, sodass ihre Lebensdauer bei Verwendung auf sehr harten Materialien kürzer sein kann.
Keramik
Keramik ist ein relativ neuer Anbieter in der Welt der Schaftfräsermaterialien, sorgt aber für großes Aufsehen. Keramik-Schaftfräser sind extrem hart und weisen eine hervorragende Hitzebeständigkeit auf. Sie können mit sehr hohen Schnittgeschwindigkeiten arbeiten, was die Bearbeitungszeit erheblich verkürzen kann.
Einer der Hauptvorteile von Keramik-Schaftfräsern ist ihre Fähigkeit, superharte Materialien wie Nickelbasislegierungen und Keramik selbst zu schneiden. Auch bei hohen Schnittgeschwindigkeiten behalten sie ihre Schärfe lange bei. Dadurch eignen sie sich ideal für die hochpräzise Bearbeitung in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilindustrie.
Aber auch Schaftfräser aus Keramik sind sehr spröde. Sie erfordern sehr präzise Bearbeitungsbedingungen und eine sorgfältige Handhabung. Plötzliche Stöße oder Vibrationen können zum Bruch führen und sind daher nicht für grobe Bearbeitung oder Anwendungen geeignet, bei denen die Gefahr von Stößen besteht. Außerdem sind Keramik-Schaftfräser ziemlich teuer und werden daher normalerweise für anspruchsvolle Bearbeitungsaufgaben verwendet.
Diamant
Diamant ist das härteste Material der Erde und diamantbeschichtete Schaftfräser werden für die anspruchsvollsten Bearbeitungsanwendungen eingesetzt. Diamantbeschichtete Schaftfräser können mit unglaublicher Präzision extrem harte Materialien wie Kohlefaser, Glas und Keramik schneiden.
Die Diamantbeschichtung sorgt für eine hervorragende Verschleißfestigkeit, wodurch diese Schaftfräser eine sehr lange Lebensdauer haben. Sie können außerdem eine sehr feine Oberflächengüte erzielen und sind daher ideal für Anwendungen, bei denen die Oberflächenqualität von entscheidender Bedeutung ist.
Allerdings sind diamantbeschichtete Schaftfräser sehr teuer. Der Beschichtungsprozess ist komplex und kostspielig, und die Schaftfräser selbst werden häufig speziell für bestimmte Anwendungen angefertigt. Für den effektiven Einsatz sind außerdem spezielle Bearbeitungsgeräte und Fachwissen erforderlich.
Da haben Sie es also – die gängigen Materialien für Schaftfräser mit geraden Spannuten. Jedes Material hat seine eigenen Vor- und Nachteile und die Wahl hängt von der spezifischen Anwendung, dem zu bearbeitenden Material, Ihrem Budget und Ihren Bearbeitungsmöglichkeiten ab.
Wenn Sie auf der Suche nach hochwertigen Schaftfräsern mit geraden Spannuten sind, würde ich mich gerne mit Ihnen unterhalten. Egal, ob Sie HSS für allgemeine Arbeiten, Hartmetall für die Hochleistungsbearbeitung oder etwas dazwischen benötigen, wir haben das Richtige für Sie. Kontaktieren Sie uns, um Ihre Anforderungen zu besprechen und ein Angebot für die perfekten Schaftfräser für Ihr Projekt zu erhalten.
Referenzen
- „Machining Fundamentals“ von verschiedenen Autoren
- Branchenberichte zu Schneidwerkzeugmaterialien
- Herstellerangaben für Schaftfräser
