Was sind die empfohlenen Schnittparameter zum Schneiden von Edelstahl mit einer Mais -Endmühle?

Wenn es um die Bearbeitung von Edelstahl geht, ist die Auswahl des richtigen Schneidwerkzeugs und der Parameter von entscheidender Bedeutung, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Als vertrauenswürdiger Anbieter vonMais -EndmühleIch bin hier, um einige empfohlene Schnittparameter zu teilen, damit Sie unsere Produkte in Edelstahlschneidvorgängen optimal nutzen können.

Verständnis von Edelstahlbearbeitungsherausforderungen

Edelstahl ist bekannt für seine hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Arbeit - Härtungseigenschaften. Diese Eigenschaften stellen während der Bearbeitung einzigartige Herausforderungen dar. Beim Schneiden von Edelstahl funktioniert das Material in der Regel schnell, was zu erhöhten Schnittkräften, Werkzeugverschleiß und schlechter Oberflächenfinish führen kann. Darüber hinaus weist Edelstahl eine relativ geringe thermische Leitfähigkeit auf, wodurch sich die Wärme auf der Speisedauer aufbringt und das Werkzeugverschleiß weiter beschleunigt.

Die Vorteile von Mais -Endmühlen für Edelstahlschneiden

Mais -Endmühlen sind eine ausgezeichnete Wahl für die Bearbeitung von Edelstahl. Sie verfügen über eine abgerundete Ecke, die dazu beiträgt, die Spannungskonzentration an der Schneide im Vergleich zu quadratischen Endmühlen zu verringern. Dieses Design minimiert das Risiko eines Chippings und erhöht die Lebensdauer der Werkzeuge. Die abgerundete Ecke ermöglicht auch eine glattere Konturierung und Profilierung, wodurch sie für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet ist, z. B. für Mahltaschen, Schlitze und 3D -Oberflächen in Edelstahlteilen.

Empfohlene Schnittparameter

1. Schnittgeschwindigkeit (VC)

Die Schnittgeschwindigkeit ist die Geschwindigkeit, mit der sich die Schneide des Werkzeugs relativ zum Werkstück bewegt. Es wird typischerweise in Oberflächenfüßen pro Minute (SFM) oder Meter pro Minute (m/min) gemessen. Bei Edelstahl hängt die empfohlene Schnittgeschwindigkeit für Mais -Endmühlen von verschiedenen Faktoren ab, einschließlich der Art des Edelstahls (Austenitisch, ferritisch, martensitisch), der Härte des Materials und der Beschichtung auf dem Werkzeug.

• Austenitische Edelstähle (z. B. 304, 316): Für unbeschichtete Carbid -Mais -Endmühlen ist eine Schneidgeschwindigkeit von 80 bis 120 SFM (24 - 37 m/min) ein guter Ausgangspunkt. Wenn das Werkzeug mit Titannitrid (Zinn), Titankarbonitrid (TICN) oder Aluminium -Titannitrid (Altin) beschichtet ist, kann die Schneidgeschwindigkeit auf 120 bis 200 SFM erhöht werden.
• Ferritische und martensitische rostfreie Stähle: Diese Art von Edelstählen sind im Allgemeinen schwieriger als die Austenitischen Noten. Für unbeschichtete Carbid -Werkzeuge wird eine Schnittgeschwindigkeit von 60 bis 100 SFM (18 - 30 m/min) empfohlen. Beschichtete Werkzeuge können mit einer Geschwindigkeit von 100 bis 180 SFM (30 - 55 m/min) arbeiten.

2. Futter pro Zahn (FZ)

Der Futter pro Zahn ist die Entfernung, die das Werkzeug während einer Revolution in das Werkstück für jeden Zahn der Endmühle einsteigt. Es wird in Zoll pro Zahn (IPT) oder Millimetern pro Zahn (mm/t) gemessen. Der Futter pro Zahn sollte sorgfältig ausgewählt werden, um die Entfernungsrate und die Lebensdauer der Materialentfernung auszugleichen.

• Für Schrägvorgänge in Edelstahl ist ein Futter pro Zahn von 0,002 - 0,005 IPT (0,05 - 0,13 mm/t) typisch. Dies ermöglicht eine effiziente Materialentfernung bei gleichzeitiger Minimierung der Werkzeugkleidung.
• Für den Finanzvorgang wird empfohlen, ein niedrigerer Futter pro Zahn pro Zahn von 0,001 - 0,003 IPT (0,03 - 0,08 mm/t) zu erzielen, um ein besseres Oberflächenfinish zu erzielen.

3. Tiefe des Schnitts (AP) und der Breite des Schnitts (AE)

Die Tiefe des Schnitts ist der Abstand, den das Werkzeug entlang der axialen Richtung in das Werkstück eindringt, während die Schnittbreite die Entfernung ist, die das Werkzeug entlang der radialen Richtung befindet.

• Bei der Schärfe kann eine Schnitttiefe von 0,1 bis 0,2 Zoll (2,5 - 5 mm) und eine Breite des Schnitts von 0,05 bis 0,1 Zoll (1,3 - 2,5 mm) verwendet werden. Dies bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Materialentfernungsrate und Werkzeugstabilität.
• Für die Fertigstellung wird eine flachere Schnitttiefe von 0,01 bis 0,05 Zoll (0,25 - 1,3 mm) und eine schmale Breite des Schnitts von 0,01 bis 0,03 Zoll (0,25 - 0,76 mm) bevorzugt, um eine glatte Oberflächenfinish zu erhalten.

Kühlmittel und Schmierung

Das richtige Kühlmittel und die Schmierung sind unerlässlich, wenn Sie Edelstahl schneiden. Kühlmittel tragen dazu bei, die während des Schneidvorgangs erzeugte Wärme zu lindern, den Werkzeugverschleiß zu verringern und die Oberflächenfinish zu verbessern. Es gibt zwei Haupttypen von Kühlmitteln: Hochwasserkühlmittel und Nebelkühlmittel.

• Hochwasserkühlmittel: Diese Methode umfasst die Überschwemmung des Schneidbereichs mit einem großen Volumen an Kühlmittel. Es ist wirksam, Wärme und Chips aus der Schneidzone zu entfernen. Wasser - Lösliche Kühlmittel werden üblicherweise zur Bearbeitung von Edelstahl verwendet. Sie bieten gute Kühl- und Schmiereigenschaften.
• Nebelkühlmittel: Nebelkühlmittel wird als feiner Nebel für den Schneidbereich aufgetragen. Es ist umweltfreundlicher und kann mehr Kosten sein - effektiv als Hochwasserkühlmittel. Es ist jedoch möglicherweise nicht so effektiv, wenn große Maßstäbe des Maßstabs kühlt.

Zusätzlich zu Kühlmitteln empfehlen einige Hersteller auch Schneidöle oder Schmiermittel, um die Reibung zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück zu verringern. Diese Schmiermittel können vor der Bearbeitung direkt auf das Werkzeug oder Werkstück angewendet werden.

Werkzeugauswahl und -beschichtung

Betrachten Sie bei der Auswahl einer Mais -Endmühle für Edelstahlschneiden die folgenden Faktoren:

• Werkzeugmaterial: Carbid ist das häufigste Material für Endmühlen, das in Edelstahlbearbeitung verwendet wird
• Beschichtung: Wie bereits erwähnt, können Beschichtungen wie Zinn, Ticn und Altin die Werkzeuglebensdauer und die Schnittleistung erheblich verbessern. Altinbeschichtungen sind besonders für eine hohe Geschwindigkeitsbearbeitung von Edelstahl geeignet, da sie eine hervorragende thermische Stabilität und Oxidationsbeständigkeit aufweisen.

Andere Endmühlen für Holz und ihre Anwendungen

Zusätzlich zu Corn End Mills bieten wir auch eine Reihe anderer Endmühlen für Holzanwendungen an. Zum Beispiel,Kompressionsende Millist entwickelt, um Riss - sowohl auf der oberen als auch auf der unteren Oberflächen des Holzwerkstücks zu verhindern. Es ist ideal zum Mahlen von Sperrholz, Furnier und anderen laminierten Materialien.Gerade Flötengravenende Endmühlensind für feine Gravur und detaillierte Arbeiten an Holzoberflächen geeignet.

Abschluss

Das Schneiden von Edelstahl mit einer Mais -Endmühle erfordert sorgfältige Berücksichtigung der Schnittparameter, der Werkzeugauswahl und des Kühlmittels/der Schmierung. Wenn Sie den in diesem Blog beschriebenen empfohlenen Schnittparametern befolgen, können Sie eine effiziente Materialentfernung, eine lange Lebensdauer und die hohe Oberflächenveranstaltung erzielen. Wenn Sie Fragen zu unserer habenMais -EndmühleProdukte oder weitere Unterstützung bei der Auswahl des richtigen Tools für Ihre Bewerbung. Zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren. Wir sind bestrebt, Ihnen die besten Lösungen für Ihre Bearbeitungsanforderungen zu bieten.

Referenzen

• "Bearbeitung aus Edelstahl: Ein praktischer Leitfaden", Industrial Press Inc.
• "Schneidwerkzeuganwendungen", Society of Manufacturing Engineers.