Hallo! Ich bin ein Lieferant von 2 Flöten -Flatend -Mühlen, und heute möchte ich darüber sprechen, wie sich der Flötenrake -Winkel auf die Leistung dieser praktischen Werkzeuge auswirkt.
Lassen Sie uns zunächst ein grundlegendes Verständnis dafür erhalten, was eine 2 Flöten -Flat -End -Mühle ist. Es ist ein Schneidwerkzeug, das üblicherweise für Bearbeitungsvorgänge wie Mahlen verwendet wird, um Materialien zu formen und zu schneiden. Der Teil "2 Flöten" bedeutet, dass es zwei Schneidkanten hat, was zur effizienten Materialentfernung hilft. Sie können unsere Auswahl an überprüfen2 Flötenflatende MühleAuf unserer Website.
Jetzt ist der Flöten -Rechenwinkel ein entscheidender Parameter, der die Leistung der Endmühle erheblich beeinflussen kann. Der Rechenwinkel ist der Winkel zwischen der Gesichtsfläche und einer Referenzebene. Es gibt zwei Haupttypen von Rechenwinkeln: positiv und negativ.
Ein positiver Rechenwinkel bedeutet, dass die Schneide auf eine Weise geschnitten wird, die leichter in das Material einschneidet. Wenn die Endmühle einen positiven Rechenwinkel hat, erfordert sie weniger Schnittkraft. Dies ist großartig, weil es die Last auf der Maschine und das Werkzeug selbst reduziert. Bei weniger Kraft kann die Endmühle die Materialien mit höherer Geschwindigkeit durchschneiden, was die Produktivität steigert. Wenn Sie beispielsweise mit weichen Materialien wie Aluminium oder Kunststoffen arbeiten, kann ein positiver Rechenwinkel den Schneidvorgang glatt und schnell machen. Sie werden feststellen, dass die während des Schneidens erzeugten Chips auch eher reibungslos fließen und das Verstopfen von Chips verhindern, was das Werkzeug und das Werkstück beschädigen kann.
Andererseits macht ein negativer Rechenwinkel die Schneiderkante robuster. Die Schneide ist senkrecht zum Material, was ihm mehr Kraft verleiht. Dies ist nützlich, wenn Sie mit harten Materialien wie Edelstahl oder Titan umgehen. Diese Materialien sind schwer zu schneiden und können die Schneiderei viel belasten. Ein negativer Rechenwinkel hilft der Endmühle, dieser Spannung zu widerstehen, und verhindert, dass die Schneiderei abbricht oder bricht. Der Nachteil ist jedoch, dass ein negativer Rechenwinkel mehr Schnittkraft erfordert. Die Maschine muss also härter arbeiten, und die Schnittgeschwindigkeit kann etwas langsamer sein als bei einem positiven Rechenwinkel für weichere Materialien.
Lassen Sie uns tiefer in die Auswirkungen verschiedener Rechenwinkel auf bestimmte Aspekte der Endmühlenleistung graben.
Chipbildung
Der Rechenwinkel spielt eine große Rolle bei der Bildung von Chips während des Schneidvorgangs. Bei einem positiven Rechenwinkel sind die Chips normalerweise dünner und länger. Sie bilden sich kontinuierlicher und wie ich bereits erwähnt habe, fließen sie leichter aus dem Schneidbereich. Dies liegt daran, dass der positive Rechenwinkel die Schneidekante ermöglicht, das Material effektiver zu scheren. Im Gegensatz dazu führt ein negativer Rechenwinkel häufig zu dickeren und kürzeren Chips. Die Chips können stärker segmentiert sein und sie können nicht so reibungslos fließen. Dies kann zu Chippackungen in den Flöten der Endmühle führen, was zu Überhitzung und Werkzeugverschleiß führen kann.
Oberflächenbeschaffung
Die Oberflächenbeschaffung des Werkstücks ist ein weiterer wichtiger Faktor. Ein positiver Rechenwinkel bietet im Allgemeinen ein besseres Oberflächenfinish. Da es reibungsloser und mit weniger Kraft schneidet, besteht weniger die Chance, dass das Werkstück raue Markierungen hinterlässt. Der glatte Chipfluss hilft auch bei der Aufrechterhaltung eines sauberen Schneidbereichs, der zu einem besseren Finish beiträgt. Bei Verwendung eines negativen Rechenwinkels ist die Oberfläche möglicherweise nicht so gut. Die höhere Schneidkraft kann zu Vibrationen führen, die zu einer raueren Oberfläche führen können. Wenn das Material jedoch sehr schwierig ist, kann es sich lohnen, den Handel zu verwenden, um einen negativen Rechenwinkel zu verhindern, um die Schäden zu verhindern.
Werkzeugleben
Das Werkzeugleben ist ein wichtiges Anliegen für jeden Bearbeitungsvorgang. Ein positiver Rechenwinkel kann die Werkzeuglebensdauer verlängern, wenn sie mit geeigneten Materialien verwendet werden. Da es weniger Schnittkraft erfordert, gibt es weniger Verschleiß auf der Schneide. Der glatte Chipfluss verringert auch die Wahrscheinlichkeit, dass Abrieb durch Chips, die sich gegen das Werkzeug reiben, verursacht werden. Wenn Sie jedoch einen positiven Rechenwinkel für ein hartes Material verwenden, kann sich die Schneide aufgrund der hohen Spannung schnell abnutzen. Ein negativer Rechenwinkel kann bei Verwendung mit harten Materialien die Werkzeuglebensdauer erhöhen. Die stärkere Schneide kann den hohen Kräften und Spannungen standhalten, die mit dem Schneiden von Hartmaterialien verbunden sind und vor vorzeitiger Versagen verhindern.
Stromverbrauch
Der Stromverbrauch hängt direkt mit der Schneidkraft zusammen. Wie wir wissen, erfordert ein positiver Rechenwinkel weniger Schnittkraft, sodass er auch weniger Leistung verbraucht. Dies ist aus wirtschaftlicher Sicht von Vorteil, da es die mit dem Bearbeitungsbetrieb verbundenen Energiekosten verringert. Ein negativer Rechenwinkel aufgrund der höheren Schneidkraft führt zu einem höheren Stromverbrauch. Bei der Auswahl des Rechenwinkels müssen Sie das Gleichgewicht zwischen dem Material, dem erforderlichen Oberflächenfinish und dem Stromverbrauch berücksichtigen.
Zusätzlich zu positiven und negativen Rechenwinkeln gibt es auch keine Rechenwinkel. Ein Null -Rechenwinkel bedeutet, dass die Schneide senkrecht zur Referenzebene ist. Es ist ein Kompromiss zwischen den Eigenschaften positiver und negativer Rechenwinkel. Es hat einen Teil der Stärke eines negativen Rechenwinkels und kann in einigen Fällen immer noch relativ reibungslos wie ein positiver Rechenwinkel schneiden. Es bietet jedoch weder die extremen Vorteile eines positiven oder eines negativen Rechenwinkels.
Wenn es um die Auswahl des rechten Flöten -Rechenwinkels für Ihre 2 Flöten -Flat -End -Mühle geht, müssen Sie das Material, mit dem Sie arbeiten, das gewünschte Oberflächenfinish, die Schneidgeschwindigkeit und die von Ihrer Maschine verfügbare Leistung in Betracht ziehen. Wenn Sie sich nicht sicher sind, welcher Rake -Winkel für Ihre spezifische Anwendung am besten geeignet ist, zögern Sie nicht, uns an uns zu wenden. Wir haben ein Expertenteam, das Ihnen helfen kann, die richtige Wahl zu treffen.
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Referenzen
- Boothroyd, G. & Knight, WA (2006). Grundlagen der Bearbeitung und Werkzeugmaschinen. Marcel Dekker.
- Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2009). Fertigungstechnik und Technologie. Pearson Prentice Hall.
