Wenn es um die Welt der Bearbeitung geht, sind quadratische Frässchneider weithin anerkannt und häufig verwendete Werkzeuge. Als Lieferant von Quadratfräsen habe ich ihre vielen Anwendungen und Vorteile aus erster Hand gesehen. Wie bei jedem Werkzeug sind quadratische Fräser jedoch nicht ohne ihre Nachteile. In diesem Blog werde ich mich mit den Nachteilen von Square -Fräsenschneidern befassen, um diejenigen in der Branche ein umfassendes Verständnis zu vermitteln.
1. Begrenzte Schnittgeometrie für komplexe Formen
Einer der Hauptnachteile von Quadratmahlen ist die relativ begrenzte Schneidgeometrie. Quadratmahlen haben ein einfaches, quadratisches, geformtes Ende, das sie hervorragend für die Erstellung von Flachflächen und quadratischen Taschen macht. Wenn es jedoch um die Bearbeitung komplexer Formen wie abgerundeten Kanten, Kurven oder unregelmäßigen Konturen geht, fallen die quadratischen Fräser aus.
Wenn Sie beispielsweise einen Teil mit einer glatt geschwungenen Oberfläche erstellen müssen, kann ein quadratischer Mahlschneider das gewünschte Ergebnis nicht direkt erzielen. Sie müssten eine Reihe von Stufenschnitten verwenden, die zeitlich konsumiert werden können und möglicherweise nicht das gleiche Präzisionsniveau wie ein speziell für gekrümmter Oberflächen ausgelegter Cutter bieten. Diese Einschränkung kann ein erheblicher Nachteil in Branchen wie Luft- und Raumfahrt und Automobile sein, in denen häufig komplexe Geometrien erforderlich sind.
2. Hochgeschnittene Kräfte
Quadratfräsen erzeugen im Vergleich zu einigen anderen Arten von Fräsenstärke typischerweise höhere Schneidkräfte. Dies liegt daran, dass die quadratische Form des Cutters gleichzeitig eine größere Schneidefläche für das Werkstück aufweist. Wenn sich der Schneider mit dem Material ausübt, ist die zur Entfernung des Materials erforderliche Kraft über eine relativ große Fläche konzentriert, was zu erhöhten Schnittkräften führt.
Höhere Schnittkräfte können mehrere negative Auswirkungen haben. Erstens können sie übermäßigen Verschleiß am Cutter selbst verursachen. Die erhöhte Kraft belastet die Schneidkanten mehr, was zu einem schnelleren Stumpf und Splitter führt. Dies reduziert nicht nur die Lebensdauer, sondern erhöht auch die Kosten für den Ersatz für Werkzeuge. Zweitens können hohe Schneidkräfte zu Vibrationen im Bearbeitungsprozess führen. Diese Schwingungen können zu einer schlechten Oberflächenbeschaffung des Werkstücks, der dimensionalen Ungenauigkeiten und sogar der Schädigung der Werkzeugmaschine führen.
3. Schlechte Chip -Evakuierung
Ein weiterer bedeutender Nachteil von Quadratmahlenkutter sind ihre schlechten Chip -Evakuierungsfähigkeiten. Während des Fräsvorgangs werden Chips erzeugt, wenn der Cutter Material aus dem Werkstück entfernt. Eine effektive Chip -Evakuierung ist entscheidend, um einen reibungslosen und effizienten Bearbeitungsprozess zu gewährleisten. Das Design von quadratischen Fräserschneidern erschwert es jedoch, dass Chips aus der Schneidzone entfernt werden.
Die quadratische Form des Cutters und die relativ geraden Flöten können dazu führen, dass Chips zwischen dem Cutter und dem Werkstück eingeschlossen werden. Dies kann zu einem Aufbau von Chips führen, was wiederum dazu führen kann, dass der Cutter überhitzt. Überhitzung kann nicht nur den Cutter beschädigen, sondern auch die Qualität der bearbeiteten Oberfläche beeinflussen. Darüber hinaus können die eingeschlossenen Chips die Schnittkräfte erhöhen und die zuvor genannten Probleme weiter verschärfen.
4. Eingeschränkte Schnitttiefe
Quadratmahlenenschneider sind in Bezug auf die Tiefe des Schnitts, die sie erreichen können, häufig begrenzt. Aufgrund ihres Designs und der hohen Schneidkräfte, die sie erzeugen, ist es nicht ratsam, mit quadratischen Mahlschneidern tiefgreifende Schnitte zu erhalten. Eine große Schnitttiefe kann den Cutter übermäßig belasten, was zu vorzeitiger Versagen führt.
Bei vielen Bearbeitungsvorgängen ist eine große Schnitttiefe wünschenswert, da die Anzahl der zum Entfernen des Materials erforderlichen Pässe verringert wird und damit die Bearbeitungseffizienz erhöht wird. Bei quadratischen Fräsenschneidern bedeutet jedoch die begrenzte Schnitttiefe, dass häufig mehr Pässe benötigt werden, was die Bearbeitungszeit und -kosten erhöht.
5. Probleme mit Materialkompatibilität
Während quadratische Fräserschneider mit einer Vielzahl von Materialien verwendet werden können, sind sie möglicherweise nicht die beste Wahl für alle Materialien. Wenn Sie beispielsweise harte Materialien wie Titan oder hohe Stähle bearbeiten, können quadratische Frässchneider erheblichen Verschleiß und Bruch auftreten. Diese Materialien erfordern Schneider mit hoher Härte und Wärmefestigkeit.
Obwohl es hohe Leistungsquadratmahlen gibt, wie beispielsweise unsere55 Stunden 4 Flöten Flat End MillUnd65 Stunden 4 Flöten Flat End Mill, die aus Carbid bestehen und relativ harte Materialien bewältigen können, sind sie möglicherweise immer noch nicht so effektiv wie einige speziell für diese Materialien entwickelte spezialisierte Schneider.
6. Kosten - Nutzen Rücksichtnahme
Aus Kosten der Kosten - Leistungsperspektive sind die Quadratmühlenschneider möglicherweise nicht immer die wirtschaftlichste Wahl. Wie bereits erwähnt, haben sie aufgrund von hohen Schnittkräften und einer schlechten Chip -Evakuierung eine relativ kurze Werkzeugdauer. Dies bedeutet, dass sie häufiger ersetzt werden müssen, was die Gesamtkosten für die Bearbeitung erhöht.
Darüber hinaus können die begrenzten Fähigkeiten von Quadratmahlenstärken zusätzliche Vorgänge oder die Verwendung anderer Tools erfordern, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Dies kann die Kosten und Komplexität des Bearbeitungsprozesses weiter erhöhen. Für einige Anwendungen kann es mehr Kosten sein - effektiv, andere Arten von Fräsenschneidern zu verwenden, die eine bessere Leistung und eine längere Instrumentlebensdauer bieten, wie z. B. unsereCarbide End Mills.
Abschluss
Trotz ihrer großen Verwendung haben quadratische Frässchneider mehrere Nachteile, die im Bearbeitungsprozess berücksichtigt werden müssen. Ihre begrenzte Schnittgeometrie, hohe Schneidkräfte, schlechte Chip -Evakuierung, eingeschränkte Schnitttiefe, Materialkompatibilitätsprobleme und Kosten - Nutzenüberlegungen können in verschiedenen Bearbeitungsanwendungen alle Herausforderungen stellen.
Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass diese Nachteile nicht bedeutet, dass quadratische Frässchneider nutzlos sind. Sie haben immer noch ihren Platz in der Branche, insbesondere für einfache flache Oberflächenbearbeitung und quadratische Taschenvorgänge. Als Lieferant bin ich bestrebt, hohe Quality Square -Fräsenschneider bereitzustellen und professionelle Beratung anzubieten, um Kunden dabei zu helfen, die beste Wahl für ihre spezifischen Bedürfnisse zu treffen.
Wenn Sie mehr über unsere quadratischen Fräsenschneider oder andere Bearbeitungswerkzeuge erfahren möchten oder wenn Sie Fragen zur Auswahl und Anwendung dieser Tools haben, können Sie uns gerne zur Beschaffung und weiteren Diskussionen kontaktieren.
Referenzen
- Boothroyd, G. & Knight, WA (2006). Grundlagen der Bearbeitung und Werkzeugmaschinen. CRC Press.
- Trent, EM & Wright, PK (2000). Metallschnitt. Butterworth - Heinemann.
