Hallo! Als Lieferant von 2 Flöten -Flatend -Mühlen habe ich aus erster Hand gesehen, wie wichtig es ist, Schneidparameter zu optimieren. Es kann einen großen Unterschied in der Qualität Ihrer Arbeit, der Effizienz Ihrer Prozesse und letztendlich Ihres Endergebnisses bewirken. Lassen Sie uns also darauf eintauchen, wie Sie das Beste aus Ihren 2 Flöten-Flat-End-Mühle herausholen können, indem Sie diese Schneidparameter fein abtun.
Die Grundlagen verstehen
Bevor wir über die Optimierung sprechen, gehen wir schnell durch, welche Schnittparameter sind. Im Grunde genommen verwenden Sie die Einstellungen, die Sie beim Betrieb einer Fräsmaschine mit Ihrer Endmühle verwenden. Die wichtigsten, auf die wir uns konzentrieren werden, sind Schnittgeschwindigkeit, Futterrate und Schnitttiefe.
Die Schnittgeschwindigkeit, gemessen in Oberflächenfüßen pro Minute (SFM) oder Meter pro Minute (m/min), ist die Schneide, die sich die Schneide der Endmühle über das Werkstück bewegt. Die Futterrate, gemessen in Zoll pro Zahn (IPT) oder Millimetern pro Zahn (mm/t), ist, wie viel die Endmühle mit jeder Zahnrevolution in das Material voranschreitet. Die Tiefe des Schnitts ist gut, wie tief die Endmühle in das Werkstück geht, die normalerweise in Zoll oder Millimetern gemessen wird.
Faktoren, die die Schnittparameter beeinflussen
Es gibt mehrere Faktoren, die die idealen Schnittparameter für Ihre 2 Flötenflatende Mühle beeinflussen können. Die Art von Material, die Sie schneiden, ist groß. Verschiedene Materialien wie Aluminium, Stahl oder Holz weisen unterschiedliche Härte- und Bearbeitbarkeitseigenschaften auf. Zum Beispiel ist Aluminium im Allgemeinen weicher und leichter zu schneiden als Stahl, sodass Sie normalerweise höhere Schneidgeschwindigkeiten und Futterraten damit verwenden können.
Die Geometrie der Endmühle spielt ebenfalls eine Rolle. Eine 2 Flöten -Flat -End -Mühle hat ein eigenes einzigartiges Design, das sich auswirkt, wie sie schneidet. Die Anzahl der Flöten, der Helixwinkel und der Rechenwinkel wirken sich auf die Schneidleistung aus. Im Falle einer 2-Flöten-Flatend-Mühle eignen sich die beiden Flöten ideal für das allgemeine Fräsen und können eine Vielzahl von Materialien bewältigen.
Die Maschine, die Sie verwenden, ist ein weiterer wichtiger Faktor. Die Kraft-, Starrheit- und Spindelgeschwindigkeitsfunktionen Ihrer Fräsmaschine bestimmen, welche Schneidparameter möglich sind. Eine leistungsstärkere und starre Maschine kann normalerweise höhere Schnittgeschwindigkeiten und Futterraten bearbeiten, ohne übermäßige Vibrationen oder Werkzeugverschleiß zu verursachen.
Optimierung der Schneidgeschwindigkeit
Beginnen wir mit Schnittgeschwindigkeit. Um es zu optimieren, müssen Sie den Sweet Spot finden, an dem Sie schnell genug schneiden, um effizient zu sein, aber nicht so schnell, dass Sie die Endmühle oder das Werkstück beschädigen.
Beziehen Sie sich zunächst auf die Empfehlungen des Herstellers. Als 2 -Flöten -Flatend -Mühlenlieferant geben wir in der Regel Richtlinien für die entsprechenden Schneidgeschwindigkeiten für verschiedene Materialien an. Dies sind ein guter Ausgangspunkt, aber Sie müssen sie möglicherweise anhand Ihrer spezifischen Situation anpassen.
Wenn Sie ein neues Material schneiden oder eine andere Maschine verwenden, können Sie einige Testschnitte durchführen. Beginnen Sie mit einer relativ geringen Schneidgeschwindigkeit und erhöhen Sie sie allmählich, während Sie die Schneidleistung überwachen. Suchen Sie nach Anzeichen von übermäßigem Werkzeugverschleiß, wie dem Abbruch oder Abdummen der Schneidkanten oder einer schlechten Oberflächenfinish auf dem Werkstück. Wenn Sie eines dieser Probleme bemerken, schneiden Sie möglicherweise zu schnell.
Wenn der Schneidvorgang auf der anderen Seite langsam erscheint und die Endmühle nicht effizientes Material entfernt, können Sie versuchen, die Schneidgeschwindigkeit zu erhöhen. Stellen Sie einfach sicher, dass Sie es in kleinen Schritten tun und das Werkzeug und das Werkstück im Auge behalten.
Einstellungsrate anpassen
Als nächstes kommt die Futterrate. Ähnlich wie bei der Schnittgeschwindigkeit muss die Futterrate ausgeglichen werden. Wenn es zu niedrig ist, verschwenden Sie Zeit und wenn es zu hoch ist, können Sie übermäßige Werkzeugkleidung verursachen oder sogar die Endmühle brechen.
Beginnen Sie erneut mit den Empfehlungen des Herstellers. Sie können aber auch die Chiplast berücksichtigen. Die Chiplast ist die Menge an Material, die von jedem Zahn der Endmühle pro Revolution entfernt wird. Eine gute Faustregel ist es, eine Chiplast anzustreben, die proportional zum Durchmesser der Endmühle ist. Für eine 2 Flöten -Flat -End -Mühle kann eine typische Chip -Last je nach Material und Schnittbedingungen zwischen 0,001 und 0,005 Zoll pro Zahn liegen.
Sie können die Vorschubrate basierend auf der Chiplast einstellen. Wenn die Chips zu dick sind, müssen Sie möglicherweise die Vorschubrate verringern. Wenn die Chips zu dünn sind oder die Endmühle eher reiben als zu schneiden scheint, können Sie die Futterrate erhöhen.
Kontrolltiefe des Schnitts
Die Schnitttiefe ist ebenfalls ein wichtiger Parameter, um zu optimieren. Es beeinflusst die Menge an Materialmenge pro Pass und die Schneidkräfte, die in der Endmühle wirken.
Für eine 2 Flöten -Flat -End -Mühle besteht ein häufiger Ansatz darin, mit einer relativ geringen Schnitttiefe zu beginnen und ihn allmählich zu erhöhen, wenn Sie mehr Vertrauen in den Schnittprozess gewinnen. Ein guter Ausgangspunkt könnte etwa 0,020 bis 0,050 Zoll für Schrägschnitte liegen.
Achten Sie bei der Erhöhung der Schnitttiefe darauf, die Schnittkräfte zu überwachen. Wenn Sie eine übermäßige Vibration oder die Maschine bemerken, die darum kämpft, die Schneidgeschwindigkeit und die Futterrate aufrechtzuerhalten, müssen Sie möglicherweise die Schnitttiefe reduzieren. Wenn die Endmühle hingegen reibungslos schneidet und die Oberfläche gut ist, können Sie versuchen, die Schnitttiefe zu erhöhen, um die Effizienz des Prozesses zu verbessern.
Mit dem richtigen Kühlmittel
Kühlmittel kann auch eine wichtige Rolle bei der Optimierung der Schneidparameter spielen. Es hilft, Wärme und Reibung während des Schneidvorgangs zu reduzieren, wodurch die Lebensdauer der Endmühle verlängert und das Oberflächenfinish des Werkstücks verbessert wird.
Es stehen verschiedene Arten von Kühlmittel zur Verfügung, wie wasserlösliche Kühlmittel, gerade Öle und synthetische Kühlmittel. Die Wahl des Kühlmittels hängt von dem Material ab, das Sie schneiden, und den Schnittbedingungen. Beispielsweise werden wasserlösliche Kühlmittel üblicherweise für die allgemeine Bearbeitung verwendet und sind gut zur Reduzierung der Wärme. Gerade Öle eignen sich besser für Hochleistungs-Schneidvorgänge, bei denen eine hohe Schmierung erforderlich ist.
Stellen Sie sicher, dass Sie den Kühlmittel richtig anwenden. Es sollte auf die Schneidzone gerichtet sein, um die Endmühle und das Werkstück effektiv abzukühlen und zu schmieren.
Vorteile optimierter Schnittparameter
Die Optimierung der Schneidparameter für Ihre 2 Flötenflatende Mühle hat mehrere Vorteile. Zunächst verbessert es die Qualität Ihrer Arbeit. Sie erhalten eine bessere Oberfläche auf dem Werkstück, was besonders wichtig ist, wenn Sie Teile erstellen, die ein hohes Maß an Präzision oder Ästhetik erfordern.
Es erhöht auch die Effizienz Ihrer Prozesse. Durch die Verwendung der richtigen Schnittgeschwindigkeiten, Futterraten und Schnitttiefen können Sie die Bearbeitungszeit verkürzen und die Menge an Material erhöhen, die Sie pro Pass entfernen können. Dies bedeutet, dass Sie in kürzerer Zeit mehr Teile produzieren können, was für Ihre Produktivität und Rentabilität hervorragend ist.
Ein weiterer Vorteil ist, dass es die Lebensdauer Ihrer Endmühle erweitert. Wenn Sie die optimalen Schnittparameter verwenden, erfährt die Endmühle weniger Verschleiß und dauert also länger. Dies spart Ihnen auf lange Sicht Geld für die Ersatzkosten für Werkzeuge.
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Kontakt zum Kauf
Wenn Sie Ihre Schneidprozesse optimieren möchten und hochwertige 2 Flöten-Flatend-Mühlen benötigen, sind wir hier, um zu helfen. Wir können Ihnen die richtigen Produkte und Ratschläge für die besten Schnittparameter für Ihre spezifischen Anforderungen zur Verfügung stellen. Zögern Sie nicht, uns für eine Kaufdiskussion zu kontaktieren. Wir sind bestrebt, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und Ihnen dabei zu helfen, die besten Ergebnisse in Ihren Bearbeitungsvorgängen zu erzielen.
Referenzen
- "Bearbeitung von Grundlagen" von verschiedenen Autoren
- Die technischen Führer des Herstellers für 2 Flöten -Flatend -Mühlen
- Branchenforschungsarbeiten zur Optimierung der Parameteroptimierung
