Wenn es um die Verwendung eines flachen Fräsers geht, ist einer der Schlüsselfaktoren, die den Bearbeitungsprozess erheblich beeinflussen können, die Härte des Werkstücks. Als Flat -Mahlen -Cutter -Lieferant habe ich aus erster Hand gesehen, wie die Anpassung der Schneidparameter entsprechend der materiellen Härte einen großen Unterschied in der Qualität des fertigen Produkts und der Effizienz des Bearbeitungsprozesses bewirken kann. In diesem Blog werde ich einige Tipps geben, wie genau das geht.
Lassen Sie uns zunächst darüber sprechen, warum materielle Härte wichtig sind. Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Eigenschaften, und die Härte ist eine der wichtigsten, wenn es um Mahlen geht. Härtere Materialien sind schwieriger zu schneiden, und wenn Sie Ihre Schnittparameter nicht richtig einstellen, können Sie ein Finish, Werkzeugverschleiß oder sogar Schäden an der Werkstück haben. Wenn Sie dagegen mit einem weicheren Material arbeiten und Schneidparameter verwenden, die zu aggressiv sind, können Sie das Material verformen oder brechen.
Wie können Sie die Schneidparameter basierend auf der Werkstückhärte einstellen? Nun, es gibt drei Hauptparameter, die Sie berücksichtigen müssen: Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe.
Schnittgeschwindigkeit
Die Schnittgeschwindigkeit ist die Geschwindigkeit, mit der sich die Schneide des flachen Frässeschneiders relativ zum Werkstück bewegt. Es wird normalerweise in Oberflächenfüßen pro Minute (SFM) oder Meter pro Minute (m/min) gemessen. Wenn Sie mit härteren Materialien arbeiten, möchten Sie im Allgemeinen eine niedrigere Schnittgeschwindigkeit verwenden. Dies liegt daran, dass härtere Materialien während des Schneidvorgangs mehr Wärme erzeugen und eine hohe Schneidgeschwindigkeit dazu führen kann, dass das Werkzeug sich schnell überhitzt und sich abnutzt.
Wenn Sie beispielsweise einen harten Legierungsstahl trennen, möchten Sie möglicherweise eine Schneidgeschwindigkeit von etwa 50 bis 100 SFM verwenden. Wenn Sie dagegen mit einem weicheren Material wie Aluminium arbeiten, können Sie die Schneidgeschwindigkeit auf 300 bis 800 SFM erhöhen. Als Lieferant für flache Frässenschneider empfehle ich häufig, mich auf die Richtlinien des Herstellers für den spezifischen Flachmahlen zu verweisen, den Sie verwenden, da sie normalerweise empfohlene Schnittgeschwindigkeiten für verschiedene Materialien bieten.
Futterrate
Die Futterrate ist die Geschwindigkeit, mit der sich das Werkstück relativ zum Schneidwerkzeug bewegt. Es wird normalerweise in Zoll pro Zahn (IPT) oder Millimetern pro Zahn (mm/Zahn) gemessen. Ähnlich wie bei der Schnittgeschwindigkeit muss die Vorschubgeschwindigkeit auch entsprechend der materiellen Härte eingestellt werden.
Wenn Sie härtere Materialien schneiden, sollten Sie eine niedrigere Futterrate verwenden. Eine hohe Futterrate kann die Schneidekante des flachen Fräsers zu stark belasten, insbesondere wenn es um harte Materialien geht, die resistenter gegen Schneiden sind. Zum Beispiel können Sie beim Mahlen eines harten Edelstahls eine Futterrate von 0,002 - 0,005 IPT verwenden. Bei weicheren Materialien wie Messing können Sie die Futterrate auf 0,005 - 0,015 IPT erhöhen.
Tiefe des Schnitts
Die Tiefe des Schnitts ist der Abstand, den der flache Mahlschneider während jedes Pass in das Werkstück eindringt. Es wird in Zoll oder Millimetern gemessen. Bei der Arbeit mit härteren Materialien ist es normalerweise besser, eine kleinere Schnitttiefe zu verwenden. Eine große Schnitttiefe kann zu einer übermäßigen Kraft des Werkzeugs führen und zu einem Werkzeugbruch oder einer schlechten Oberfläche führen.
Bei harten Materialien wie Titan können Sie die Schnitttiefe auf 0,02 bis 0,05 Zoll begrenzen. Bei weicheren Materialien wie Kunststoffen können Sie die Schnitttiefe auf 0,1 bis 0,2 Zoll erhöhen.
Schauen wir uns nun einige bestimmte Arten von Flachfräsen an und wie diese Parameteranpassungen gelten.
Flooring & V Joint Set
DerFlooring & V Joint Setwird häufig zum Mahlen von Rillen und Fugen in Bodenbelagsmaterialien verwendet. Diese Materialien können in der Härte variieren, von weichen Wäldern bis hin zu härteren Wäldern. Wenn Sie dieses Set verwenden, können Sie eine relativ hohe Schnittgeschwindigkeit, die Futterrate und eine Schnitttiefe verwenden, wenn Sie mit einem weichen Holz wie Kiefer arbeiten. Wenn Sie jedoch mit einem härteren Holz wie Eiche zu tun haben, müssen Sie alle diese Parameter reduzieren.
Ogee Türrahmen Bit eingestellt
DerOgee Türrahmen Bit eingestelltist für die Erstellung von dekorativen Profilen auf Türrahmen konzipiert. Türrahmenmaterialien können von weichem MDF bis hin zu harten Harthölzern reichen. Bei weicherem MDF können Sie mit Ihren Schneidparametern aggressiver sein. Wenn Sie jedoch ein hartes Hartholz wie Mahagoni einbinden, müssen Sie die Schneidgeschwindigkeit verlangsamen, die Futterrate reduzieren und die Schnitttiefe verringern, um ein glattes und präzises Finish zu gewährleisten.
2 Flötenflatende Mühle
Der2 Flötenflatende Mühleist ein vielseitiges Tool, das für eine Vielzahl von Fräsenbetrieb verwendet wird. Bei der Verwendung dieser Mühle müssen Sie die Schnittparameter basierend auf dem Material anpassen, an dem Sie arbeiten. Wenn Sie beispielsweise eine weiche Aluminiumlegierung trennen, können Sie eine hohe Schnittgeschwindigkeit und die Futterrate mit einer angemessenen Schnitttiefe verwenden. Für einen harten Werkzeugstahl müssen Sie jedoch mit Ihren Einstellungen viel konservativer sein.
Zusätzlich zur Einstellung der Schneidparameter ist es auch wichtig, das richtige Kühlmittel oder das richtige Schmiermittel zu verwenden. Kühlmittel und Schmiermittel tragen dazu bei, die Wärme und Reibung während des Schneidvorgangs zu verringern, was besonders wichtig ist, wenn sie mit harten Materialien arbeiten. Sie können auch das Oberflächenfinish des Werkstücks verbessern und die Lebensdauer des flachen Fräsers verlängern.
Eine andere Spitze besteht darin, den Schneidvorgang genau zu überwachen. Achten Sie auf den Klang, die Vibration und die Chipbildung. Wenn Sie ungewöhnliche Geräusche, übermäßige Vibrationen oder abnormale Chipformen bemerken, kann dies ein Zeichen dafür sein, dass Ihre Schnittparameter nicht korrekt eingestellt werden. Möglicherweise müssen Sie einige Anpassungen vornehmen, um Schäden an Werkzeugen oder Ergebnisse von schlechter Qualität zu vermeiden.
Als Flat -Frensen -Cutter -Lieferant verstehe ich, dass das Finden der richtigen Schnittparameter ein bisschen wie ein Versuch sein kann - und - Fehlerprozess. Wenn Sie diese allgemeinen Richtlinien befolgen und kleine Anpassungen auf der Grundlage Ihrer spezifischen Situation vornehmen, können Sie in Ihren Fräsvorgängen bessere Ergebnisse erzielen.
Wenn Sie sich auf dem Markt für hochwertige Flachmühlenschneider auf dem Markt haben oder weitere Ratschläge zum Anpassen von Schneidparametern für verschiedene Materialien benötigen, zögern Sie nicht, sich in Verbindung zu setzen. Wir sind hier, um Ihnen dabei zu helfen, Ihren Bearbeitungsprozess zu optimieren und das Beste aus Ihren Flat -Frening -Cutter herauszuholen.
Referenzen
- Maschinenhandbuch, 31. Ausgabe
- Handbuch für Schneidwerkzeuge Engineering
