Als Lieferant von Taper Ball Nase Endmills erhalte ich häufig Anfragen von Kunden über die herrliche Häufigkeit dieser Schneidwerkzeuge. Die Fähigkeit, einen Endmill zu regeln, ist ein entscheidender Faktor für viele Maschinisten und Hersteller, da sie die Kosten direkt beeinflusst - Effektivität und Instrument. In diesem Blog werde ich mich mit den Faktoren befassen, die bestimmen, wie oft ein Endmill der Verjüngungskugelnase neu erzeugt und einige praktische Erkenntnisse bieten kann.
Vergnügen des Verjüngungskugels Endmills
Bevor Sie über das Regieren diskutieren, ist es wichtig zu verstehen, welche Taper Ball Nase Endmills sind. Diese Endmills haben eine sich verjüngende Form, die den Durchmesser des Schafts bis zur Spitze allmählich abnimmt, und die Spitze hat eine abgerundete Kugel - ähnlich. Sie werden üblicherweise in verschiedenen Bearbeitungsvorgängen verwendet, wie z. Das sich verjüngende Design ermöglicht einen besseren Zugang zu tiefen Hohlräumen und komplexen Geometrien, während die Kugel - Nase auf gekrümmten Oberflächen glattes Finish bietet.
Faktoren, die die Anzahl der Regrinden beeinflussen
1. Erstes Werkzeuggeometrie
Das ursprüngliche Design und die Abmessungen der Taper Ball Nase Endmill spielen eine wichtige Rolle bei der Bestimmung, wie oft es neu erhoben werden kann. Endmühlen mit größeren Durchmessern und längeren Längen haben im Allgemeinen mehr Material zur Reglerung. Beispielsweise kann ein größerer Durchmesser -Endmill während des regierenden Prozesses mehr Materialentfernung standhalten, ohne seine strukturelle Integrität oder seine kritische Schnellgeometrien zu verlieren.
2. Material des Endmills
Das Material, aus dem die Endmill hergestellt wird, ist ein weiterer entscheidender Faktor. Endmühlen mit hoher Geschwindigkeitsstahl (HSS) sind relativ leicht zu regieren, haben jedoch eine begrenzte Anzahl von Regrinds im Vergleich zu Carbid -Endmühlen. Carbid -Endmühlen sind härter und mehr Verschleiß - resistent, was bedeutet, dass sie ihre Schnittleistung über mehr beruhigende Zyklen beibehalten können. Carbide Regressing erfordert jedoch aufgrund seiner Härte spezielle Ausrüstung und Fachkenntnisse.
3. Beschichtung
Beschichtete Endmills bieten eine verbesserte Leistung in Bezug auf Verschleißfestigkeit und Schnittgeschwindigkeit.2F Taper Ball Nase Endmill mit Beschichtungkann oft öfter neu errichten als2F Taper Ball Nasenmahlen ohne Beschichtungoder2F Taper Ball Nasenmahlen ohne Beschichtung. Die Beschichtung bietet eine zusätzliche Schutzschicht gegen Verschleiß und Wärme, die dazu beiträgt, die Schneide während der Bearbeitung zu erhalten. Bei der Reglerie eines beschichteten Endmills muss die Beschichtung nach dem regierenden Prozess erneut angewendet werden, um ihre ursprüngliche Leistung wiederherzustellen.
4. Bearbeitungsbedingungen
Die Bedingungen, unter denen die Endmill verwendet wird, wirken sich direkt auf die Verschleißrate und folglich die Anzahl der Regrinden aus. Faktoren wie Schnittgeschwindigkeit, Futterrate, Schnitttiefe und die bearbeitete Art des Materials beeinflussen alle, wie schnell der Endmill abnimmt. Aggressive Bearbeitungsparameter wie hohe Schneidgeschwindigkeiten und große Schnitttiefen können zu einem schnellen Verschleiß der Schneidkante führen und die Anzahl der Regrinden verringern. Andererseits kann die Verwendung geeigneter Bearbeitungsparameter die Lebensdauer verlängern und die Anzahl der Regrinds erhöhen.
5. Qualität der Reglerung
Die Qualität des Reglerprozesses selbst ist von entscheidender Bedeutung. Ein professioneller und genauer Bereitungsservice sorgt dafür, dass die ursprüngliche Geometrie und die moderne Schärfe des Endmill so genau wie möglich wiederhergestellt werden. Eine unsachgemäße Reglerung kann zu Änderungen in der Geometrie des Werkzeugs führen, die sich auf die Leistung auswirken und die Anzahl der nachfolgenden Regeln verringern können. Es wird empfohlen, einen zuverlässigen, lehenden Dienstanbieter mit Erfahrung im Umgang mit Taper Ball Nase Endmills zu wählen.
Typische Anzahl von Regrinds
Im Allgemeinen kann ein gut gepflegter Taper -Ball -Nasen -Endmill aus Carbid 3 bis 5 Mal neu ergründet werden, während ein HSS -Endmill 2 - 3 -mal neuer sein kann. Diese Zahlen sind jedoch nur Schätzungen und können je nach den oben genannten Faktoren erheblich variieren. Wenn beispielsweise ein Carbid -Endmill unter optimalen Bearbeitungsbedingungen verwendet wird und durch einen hohen Qualitätsservice bedauert wird, kann es möglich sein, mehr als 5 Regeln zu erreichen. Umgekehrt ist es für ein oder zwei Regeln nur für ein oder zwei Regeln geeignet.
Vorteile der Reglerung
1. Kosteneinsparungen
Es ist viel mehr Kosten - effektiv als der Kauf eines neuen. Endmühlen können relativ teuer sein, insbesondere solche aus Carbid oder mit speziellen Beschichtungen. Indem die Hersteller die Endmill registriert, können sie ihre Werkzeugkosten erheblich senken und gleichzeitig die Ergebnisse der hochwertigen Qualitätsbearbeitung beibehalten.
2. Umweltverträglichkeit
Die Reglerung von Endmühlen trägt auch zur ökologischen Nachhaltigkeit bei. Anstatt abgenutzte Abnutzung abzuwerfen - Out Endmills, ermöglicht die Wiederherstellung die Wiederverwendung des vorhandenen Werkzeugmaterials, die Reduzierung von Abfällen und die Nachfrage nach neuen Rohstoffen.
Wann soll ich aufhören zu regieren
Es kommt ein Punkt, an dem die Reglerung eines Endmills nicht mehr realisierbar oder kostbar ist - effektiv. Dies tritt normalerweise auf, wenn die Endmill zu viel Material verloren hat und seine ursprüngliche Geometrie nicht wiederhergestellt werden kann. Anzeichen dafür, dass ein Endmill nicht mehr neu erzeugt sein sollte, zählen übermäßige Verschleiß am Schaft, signifikante Änderungen des Werkzeugdurchmessers oder der Länge des Werkzeugs oder Schäden an den Flöten, die nicht repariert werden können. Zu diesem Zeitpunkt wird empfohlen, die Endmill durch eine neue zu ersetzen, um eine optimale Bearbeitungsleistung zu gewährleisten.
Abschluss
Die Häufigkeit, mit der ein Endmill der Verjüngungskugel -Nasennasen neu ergründet werden kann, hängt von mehreren Faktoren ab, einschließlich der anfänglichen Werkzeuggeometrie, des Materialiens, der Beschichtung, der Bearbeitungsbedingungen und der Qualität der Reglerung. Indem die Hersteller diese Faktoren verstehen und geeignete Maßnahmen zur Optimierung des Werkzeuggebrauchs und -betriebs ergreifen, können die Hersteller die Instrumentleben ihrer Endmühlen erweitern, Kosten sparen und zur Umweltverträglichkeit beitragen.
Wenn Sie sich für den Kauf von hoher Qualität der Qualitätsnasen -Endmühlen für hochwertige Taper -Balls oder Fragen zum Reglerieren haben, können Sie sich gerne mit uns in Verbindung setzen, um weitere Informationen zu erhalten und Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen. Unser Expertenteam ist bereit, Sie dabei zu unterstützen, die besten Lösungen für Ihre Bearbeitungsanforderungen zu finden.
Referenzen
- "Bearbeitungshandbuch", verschiedene Ausgaben, Industrial Press Inc.
- "Schneidwerkzeug Engineering", Magazin Publications, abdecken Themen zu Werkzeug- und Bearbeitungstechnologien.
- Technische Dokumente, die von Endmill -Herstellern in Bezug auf Werkzeugspezifikationen und die Regler -Richtlinien bereitgestellt werden.
