In der immer noch entwickelnden Welt der Bearbeitung ist die Auswahl der Schneidwerkzeuge von entscheidender Bedeutung, insbesondere wenn es sich um herausfordernde Materialien wie Nickel -basierte Legierungen handelt. Als Anbieter vonDLC beschichtete EndmühlenIch erhalte oft Anfragen zur Eignung dieser Tools zur Bearbeitung von Nickel - basierenden Legierungen. In diesem Blog werden wir dieses Thema eingehend untersuchen, die Eigenschaften sowohl von DLC -beschichteten Endmühlen als auch von Nickel -basierten Legierungen analysieren und die praktischen Aspekte der Verwendung dieser Tools in solchen Anwendungen diskutieren.
Verständnis von DLC beschichtete Endmühlen
Diamond - wie eine Kohlenstoffbeschichtung (Carbon) ist eine dünne Filmbeschichtung, die mehrere Vorteile bei den Bearbeitungsvorgängen bietet. Die Beschichtung wird auf die Oberfläche der Endmühlen angewendet, bei denen es sich um Schneidwerkzeuge handelt, die zum Mahlbetrieb verwendet werden. DLC -Beschichtungen sind bekannt für ihre hohe Härte, ihren geringen Reibungskoeffizienten und ihre hervorragende Verschleißfestigkeit.
Die hohe Härte von DLC -Beschichtungen ermöglicht es den Endmühlen, ihre Schneide für eine längere Zeit aufrechtzuerhalten und die Häufigkeit des Werkzeugersatzes zu verringern. Dies ist besonders wichtig bei hohen Lautstärkebädern, bei denen Ausfallzeiten für Tooländerungen die Produktivität erheblich beeinflussen können. Der niedrige Reibungskoeffizient von DLC -Beschichtungen reduziert die beim Schneiden erzeugte Wärme, was wiederum die Oberflächenfinish des bearbeiteten Teils verbessern und die Werkzeugdauer verlängern kann.
Darüber hinaus bieten DLC -Beschichtungen eine gute chemische Stabilität, was bedeutet, dass sie weniger mit dem Werkstückmaterial reagieren. Dies ist vorteilhaft bei der Verhinderung der Bildung von gebauten - Up Edge (BUE), ein häufiges Problem bei der Bearbeitung, das zu einer schlechten Oberflächenfinish und einer verringerten Werkzeugleistung führen kann.
Eigenschaften von Nickel -basierten Legierungen
Nickel -basierte Legierungen sind eine Gruppe von Materialien, die in verschiedenen Branchen weit verbreitet sind, einschließlich Luft- und Raumfahrt, Stromerzeugung und chemischer Verarbeitung. Diese Legierungen sind bekannt für ihre hervorragende hohe Temperaturfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und gute mechanische Eigenschaften.
Eine der wichtigsten Herausforderungen bei der Bearbeitung von Nickel -basierten Legierungen ist ihre hohe Stärke und Zähigkeit. Diese Materialien neigen dazu zu arbeiten - härten während der Bearbeitung, wodurch der Schnittprozess schwieriger wird und den Verschleiß der Schneidwerkzeuge erhöht wird. Zusätzlich haben Nickel -basierte Legierungen eine relativ niedrige thermische Leitfähigkeit, was bedeutet, dass beim Schneiden erzeugte Wärme nicht leicht abgelöst wird. Dies kann zu hohen Schnitttemperaturen führen, die zu einem schnellen Werkzeugverschleiß führen und die Qualität der bearbeiteten Oberfläche verringern.
Können DLC -beschichtete Endmühlen zur Bearbeitung von Nickel -basierten Legierungen verwendet werden?
Die Antwort darauf, ob DLC -beschichtete Endmühlen zur Bearbeitung von Nickel -basierten Legierungen verwendet werden können, ist nicht einfach. Einerseits deuten die hohe Härte und der niedrige Reibungskoeffizient von DLC -Beschichtungen darauf hin, dass sie möglicherweise wirksam bei der Bearbeitung dieser herausfordernden Materialien wirksam sein könnten. Die Verschleißfestigkeit von DLC -Beschichtungen könnte dazu beitragen, den mit Nickel basierenden Legierungen im Zusammenhang mit Nickel basierenden Legierungen standzuhalten.
Es gibt jedoch auch einige Einschränkungen. Die hohen Schneidtemperaturen, die während der Bearbeitung von Nickelbasis -Legierungen erzeugt werden, können möglicherweise die DLC -Beschichtung abbauen. Die Beschichtung kann mit erhöhten Temperaturen ihre Eigenschaften verlieren, was zu einer verringerten Leistung der Werkzeuge führen kann. Darüber hinaus muss die chemische Reaktivität von Nickel -basierten Legierungen mit der DLC -Beschichtung sorgfältig berücksichtigt werden. In einigen Fällen kann es eine chemische Wechselwirkung zwischen der Beschichtung und dem Werkstücksmaterial geben, das die Lebensdauer und die Qualität der bearbeiteten Oberfläche beeinflussen kann.
Praktische Überlegungen
In der Praxis hängt die Verwendung von DLC -beschichteten Endmühlen zur Bearbeitung von Nickel -basierten Legierungen von mehreren Faktoren ab, einschließlich der spezifischen Zusammensetzung der Nickel -basierten Legierung, der Bearbeitungsparameter und der Anwendungsanforderungen.
Legierungskomposition
Unterschiedliche Nickel -basierte Legierungen haben unterschiedliche Eigenschaften, und einige sind möglicherweise besser für die Bearbeitung mit DLC -beschichteten Endmühlen geeignet als für andere. Zum Beispiel können Legierungen mit einem geringeren Gehalt an Härtungselementen weniger wahrscheinlich zu übermäßigem Verschleiß auf der Beschichtung führen. Es ist wichtig, die spezifische Legierungszusammensetzung und ihre Eigenschaften zu verstehen, bevor Sie sich für das Schneidwerkzeug entscheiden.
Bearbeitungsparameter
Die Auswahl der Bearbeitungsparameter wie Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe ist bei der Verwendung von DLC -beschichteten Endmühlen für die Bearbeitung von Nickel -basierten Legierungen von entscheidender Bedeutung. Eine geringere Schneidgeschwindigkeiten und Futterraten können erforderlich sein, um die Schneidkräfte und die Wärmeerzeugung zu reduzieren. Dies kann dazu beitragen, den Abbau der DLC -Beschichtung zu verhindern und die Lebensdauer zu verbessern.
Anwendungsanforderungen
Die Anforderungen der Anwendung, wie die gewünschte Oberflächenfinish und die dimensionale Genauigkeit, spielen ebenfalls eine Rolle bei der Bestimmung der Eignung von DLC -beschichteten Endmühlen. Wenn eine hochwertige Oberflächenfinish erforderlich ist, kann die Leistung der DLC -Beschichtung bei der Verhinderung der Bue -Bildung von Vorteil sein. Wenn die Anwendung jedoch schwere Arbeitsbearbeitung mit hohen Materialentfernungsraten beinhaltet, werden die Einschränkungen der Beschichtung bei hohen Temperaturen offensichtlicher.
Fallstudien
Um den praktischen Einsatz von DLC -beschichteten Endmühlen in nickelbasierten Legierungen zu veranschaulichen, sollten wir einige Fallstudien in Betracht ziehen.
In einer Luft- und Raumfahrtanwendung bearbeitete ein Unternehmen eine Nickel -basierte Legierung für eine Turbinenkomponente. Sie verwendeten zunächst unbeschichtete Carbid -Endmühlen, konfrontierten jedoch Probleme mit schnellem Werkzeugverschleiß und einer schlechten Oberflächenbeschaffung. Nach dem Umschalten aufDLC beschichtete EndmühlenSie bemerkten eine signifikante Verbesserung des Werkzeuglebens. Der niedrige Reibungskoeffizient der DLC -Beschichtung verringerte die Wärmeerzeugung, und die Verschleißfestigkeit der Beschichtung ermöglichte es den Endmühlen, ihre Schneide für eine längere Zeit aufrechtzuerhalten. Infolgedessen verbesserte sich das Oberflächenfinish der bearbeiteten Komponenten und die Gesamtproduktivität stieg.
In einem anderen Fall bearbeitete eine Stromerzeugungsfirma eine Nickel -Basis -Legierung für eine Dampfturbinenklinge. Sie fanden heraus, dass die3 Flöten -AluminiumverarbeitungsendmühleBei DLC -Beschichtung war die Beschichtung wirksam, um die gewünschte dimensionale Genauigkeit zu erreichen. Die drei - Flötenkonstruktionen bildeten ein gutes Gleichgewicht zwischen Materialentfernungsrate und Schnittkraft, und die DLC -Beschichtung half zur Vorbeugung der Bue -Bildung, was zu einer glatten Oberflächenfinish führte.
Abschluss
Zusammenfassend kann die mit DLC beschichteten Endmühlen eine praktikable Option für die Bearbeitung von Nickel -basierten Legierungen sein, aber ihre Wirksamkeit hängt von verschiedenen Faktoren ab. Während die hohe Härte, der geringe Reibungskoeffizient und der Verschleißfestigkeit von DLC -Beschichtungen potenzielle Vorteile bieten, müssen die mit Nickel basierenden Legierungen hohen Schneidtemperaturen und chemische Reaktivität sorgfältig berücksichtigt werden.
Durch das Verständnis der Eigenschaften sowohl der DLC -beschichteten Endmühlen als auch der Nickel -basierten Legierungen und der Optimierung der Bearbeitungsparameter ist es möglich, gute Ergebnisse in Bezug auf die Lebensdauer, Oberflächenbeschaffung und Produktivität zu erzielen.
Wenn Sie daran interessiert sind, die Verwendung von DLC -beschichteten Endmühlen für Ihre Nickel -basierten Alloy -Bearbeitungsanwendungen zu untersuchen, empfehlen wir Ihnen, uns für eine weitere Diskussion zu kontaktieren. Unser Expertenteam kann Ihnen detaillierte Informationen und technische Unterstützung bieten, damit Sie die beste Wahl für Ihre spezifischen Anforderungen treffen können.
Referenzen
- "Bearbeitung von Nickel - basierende Legierungen: eine Rezension" von XY Zhang et al.
- "Diamond - wie Kohlenstoffbeschichtungen zum Schneiden von Werkzeugen" von A. Matthews und Bn Zhou.
- "Fortgeschrittene Bearbeitungsprozesse für hohe Leistungslegierungen", herausgegeben von Y. Altintas und MP Sealy.
