Einführung in die CNC -Fräsmaschine
Die CNC -Fräsmaschine ist die früheste CNC -Werkzeugmaschine, die verwendet und verwendet wurde. Sie hat eine entscheidende Position in der Fertigungsindustrie. Jetzt wird das immer weit verbreitete Bearbeitungszentrum auch auf der Grundlage der CNC -Fräsmaschine entwickelt. CNC -Fräsmaschinen wurden häufig in Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Militär-, Schimmel- und anderen Branchen eingesetzt.
1. Klassifizierung und strukturelle Eigenschaften von CNC -Fräsmaschinen
(1) Gemäß der Layout der Spindel der Werkzeugmaschine und der Layouteigenschaften der Werkzeugmaschine kann die CNC -Mühlenmaschine in die vertikale Mahlmaschine von CNC unterteilt werden, CNC -Horizontalmaschine und CNC -Gantry -Mühlenmaschine.
1) Vertikale CNC -Fräsmaschine. Die Spindel der vertikalen CNC -Fräsmaschine ist senkrecht zur Arbeitsfläche der Werkzeugmaschine, und das Werkstück ist einfach zu installieren, was für die Beobachtung während der Verarbeitung geeignet ist, aber nicht für die Entfernung von Chips bequem ist. Es gibt zwei Arten von vertikalen CNC -Fräsmaschinen: vertikaler Betttyp und vertikaler Hebeetabellen -Typ. Abbildung 5-1 a zeigt eine vertikale CNC-Fräsmaschine vom Bett, die im Allgemeinen eine feste Säulenstruktur annimmt, der Arbeitstable wird nicht angehoben, die Spindel bewegt sich nach oben und unten und das Gewicht des Spindelstocks wird durch ein Gewicht in der Spalte ausgeglichen. Um die Steifigkeit der Werkzeugmaschine zu gewährleisten, sollte der Abstand zwischen der Mittellinie der Spindel und der Führungsschienenoberfläche der Säule nicht zu groß sein, sodass diese Struktur hauptsächlich für CNC -Fräsmaschinen mit mittlerer und kleiner Größen verwendet wird. Die Struktur der Hebungstabelle kann auf der wirtschaftlichen oder einfachen CNC -Fräsmaschine verwendet werden, wie in Abbildung 5-1 B gezeigt, aber ihre Futtergenauigkeit und -geschwindigkeit sind nicht hoch.
2) Horizontale CNC -Fräsmaschine. Wie in Abbildung 5-2 gezeigt, ist die Spindel der horizontalen CNC -Fräsmaschine parallel zur Arbeitsfläche der Werkzeugmaschine, die während der Verarbeitung unpraktisch zu beobachten ist, die Chipentfernung jedoch glatt ist. Im Allgemeinen ist es mit einem CNC -Rotationstisch ausgestattet, der für die Bearbeitung verschiedener Seiten des Teils geeignet ist. Es gibt weniger einfache horizontale CNC -Fräsmaschinen, und die meisten von ihnen sind mit automatischen Werkzeugveränderern (ATC) ausgestattet, um horizontale Bearbeitungszentren zu werden. 3) CNC -Mahlmaschine von Gardero. Bei großgrößen CNC-Fräsmaschinen werden symmetrische Doppelspaltstrukturen im Allgemeinen verwendet, um die allgemeine Starrheit und Stärke der Werkzeugmaschine zu gewährleisten, sodass die CNC-Frästemaschine von Topfeln zwei Formen hat: Workbench-Bewegung und Rahmenbewegung. Es eignet sich zum Verarbeiten von Flugzeug -Integralstrukturteilen, großen Kastenenteilen und großen Formen, wie in Abbildung 5-3 gezeigt.
(2) Gemäß der Funktion des CNC-Systems kann die CNC-Fräsmaschine eine wirtschaftliche CNC-Fräsmaschine, eine CNC-Mahlmaschine mit Vollfunktionen und eine CNC-Mühlenmaschine mit Hochgeschwindigkeitsmahlen sein. 1) Wirtschaftliche CNC -Fräsmaschine. Im Allgemeinen wird ein wirtschaftliches CNC-System wie Sinumerik 802s usw. übernommen, das die Kontrolle über Open-Loop-Verknüpfung annimmt und eine dreikoordinierte Verknüpfung realisiert kann. Diese Art von CNC -Fräsmaschine weist kostengünstige, einfache Funktionen und geringe Bearbeitungsgenauigkeit auf und ist für die Verarbeitung allgemein komplexer Teile geeignet.
2) CNC-Fräsmaschine mit vollem Funktionsumfang. Mithilfe der Steuerung der semi-geschlossenen Schleife oder der Kontrolle mit geschlossenem Kreislauf ist das numerische Steuerungssystem reich an Funktionen und kann im Allgemeinen die Verknüpfung von mehr als vier Koordinaten realisieren, wobei eine starke Verarbeitungsanpassungsfähigkeit und die am häufigsten verwendeten Verarbeitungsanpassungen verwendet werden.
3) Hochgeschwindigkeits-Mahlen-CNC-Fräsmaschine. Hochgeschwindigkeitsfräsen sind eine Entwicklungsrichtung der CNC-Bearbeitung, und die Technologie war relativ ausgereift und wurde allmählich weit verbreitet. Diese CNC-Fräsmaschine nimmt eine neue Werkzeugmaschinenstruktur, funktionelle Komponenten und ein leistungsstarkes CNC-System mit überlegener Verarbeitungsleistung an, die Spindelgeschwindigkeit beträgt im Allgemeinen 8000 ~ 40000R/min, und die Schneidvorschubgeschwindigkeit kann 10 ~ 30 m/min erreichen, was mit hoher Effizienz und hochwertiger Verarbeitung auf großen Fluchtflächen durchführen kann. Gegenwärtig ist diese Art von Werkzeugmaschine teuer und die Nutzungskosten sind relativ hoch.
2. Die Hauptfunktionen von CNC -Fräsemaschinenfunktionen verschiedener Grade von CNC -Fräsmaschinen sind sehr unterschiedlich, aber alle sollten die folgenden Hauptfunktionen haben. . Je höher die Anzahl der Koordinatenverbindungsachsen ist, desto niedriger sind die Klemmanforderungen für das Werkstück und desto größer der Bereich der Verarbeitungstechnologie. . effizient als die herkömmliche Tap -Bearbeitung und wird weit verbreitet. Wie in Abbildung 5-6 gezeigt, sollte das CNC -System der Werkzeugmaschine die Funktion der spiralförmigen Interpolation haben, um das Fadenmahlen auszuführen.
(3) Funktionenkompensationsfunktion: Enthält im Allgemeinen Werkzeugradiuskompensationsfunktion und Werkzeuglängenkompensationsfunktion. Die Kompensationsfunktion des Werkzeugradius kann die Positionsgrößenbeziehung zwischen der Werkzeugzentrum -Bewegung und dem Teilrad während der Flugzeugkonturbearbeitung lösen, und die Werkzeuggröße kann direkt nach der Teilradgröße programmiert werden, ohne die Größe der Werkzeuggröße zu berücksichtigen, und das Werkzeugdurchmesser kann an die Veränderung der Werkzeugdurchmesser angepasst werden, indem das gleiche Programm mehr Flexibilität geändert hat, sodass das gleiche Programm mehr Flexibilität hat, sodass das gleiche Programm verwendet wird, sodass das gleiche Programm mehr Flexibilität ändert, sodass das Nutzungswert des Werkzeugs angepasst wird, sodass das gleiche Programm verwendet wird, sodass das Nutzungswert des Werkzeugs geändert wird, sodass das gleiche Programm mehr Flexibilität verändert, sodass das gleiche Programm verwendet wird, sodass das Nutzungswert des Werkzeugs geändert wird, sodass das gleiche programm verwendet wird, sodass das gleiche programm verwendet wird, sodass das gleiche programm wird, sodass das gleichen änderung ändert Die Kompensationsfunktion der Werkzeuglänge wird hauptsächlich verwendet, um das Koordinationsproblem zwischen der festgelegten Position des Werkzeugprogramms in der Längenrichtung und der tatsächlichen Höhenposition des Werkzeugs zu lösen.
(4) Umwandlung von metrischem System und Zolleinheit gemäß der Markierung der Zeichnung, der metrischen Einheit (MM) und der Zolleinheit (IN) kann zur Programmierung ausgewählt werden, um sich an die spezifische Situation verschiedener Unternehmen anzupassen.
(5) Absolute Koordinaten und inkrementelle Koordinaten Die Programmierung Die Koordinatendaten im Programm können absolute Koordinaten oder inkrementelle Koordinaten anwenden, um die Berechnung des Datenberechnung oder des Programms bequemer zu gestalten.
(6) Einstellung der Vorschubgeschwindigkeit und Spindelgeschwindigkeit Das Bedienfeld der CNC -Fräsmaschine ist im Allgemeinen mit einem Geschwindigkeitsschalter für die Futtergeschwindigkeit und die Spindelgeschwindigkeit ausgestattet, mit der die tatsächliche Futtergeschwindigkeit und die tatsächliche Spindelgeschwindigkeit jederzeit gemäß dem Bearbeitungszustand und dem Programmeinstellungswert in der Programmausführung der Programmausführung eingestellt werden. Im Allgemeinen liegt der Bereich der Vorschubgeschwindigkeit zwischen 0 ~ 150%und dem Spindelgeschwindigkeits -Einstellbereich
Der Umfang liegt zwischen 50%~ 120%. . Aber verschiedene CNC -Systeme haben einen festen Zyklus
Es gibt einen großen Unterschied in der Gerechtigkeit, und die Aufmerksamkeit sollte dem Unterschied bei der Verwendung geschenkt werden. .
(9) Dateneingabe und Ausgabe und DNC -Funktion CNC -Fräsmaschine im Allgemeinen über die RS232C -Schnittstelle für Dateneingaben und Ausgabe, einschließlich Verarbeitungsprogramme und Werkzeugmaschinenparameter usw., können zwischen Werkzeugmaschinen und Werkzeugmaschinen, Werkzeugwerkzeugen und Computern durchgeführt werden. Der von der CNC-Fräsmaschine gemäß der Standardkonfiguration bereitgestellte Programmspeicherraum ist im Allgemeinen relativ gering, insbesondere die CNC-Fräsmaschine mit niedrigem Ende liegt zwischen zehn Kilobyten und Hunderten von Kilobyten. Wenn das Bearbeitungsprogramm den Speicherplatz überschreitet, sollte die DNC -Bearbeitung verwendet werden, dh ein externer Computer steuert die CNC -Fräsmaschine direkt zur Bearbeitung, die häufig bei Bearbeitungsflächen auftritt. Andernfalls kann das Programm nur in mehrere Teile unterteilt werden, die separat ausgeführt werden müssen, was umständlich ist und die Produktivität beeinflusst.
(10) Unterprogramm für die Verarbeitungsaktion oder den Verarbeitungsbereich, der mehrfach wiederholt werden muss, kann es in ein Unterprogramm im Hauptprogramm programmiert werden
Programme können es bei Bedarf aufrufen, und eine mehrstufige Verschachtelung von Unterprogrammen kann implementiert werden, um das Programmschreiben zu vereinfachen. (11) Datenerfassungsfunktion Nachdem die CNC -Fräsmaschine mit einem Datenerfassungssystem ausgestattet ist, kann sie die erforderlichen Daten über den Sensor (normalerweise elektromagnetische Induktion, Infrarot oder Laserscanning) messen und erfassen. Für das Profiling -CNC -System können die gesammelten Daten auch automatisch verarbeitet werden und das CNC -Bearbeitungsprogramm kann generiert werden, was ein effektives Mittel für die Imitation und das Reverse Design Manufacturing Engineering bietet.
(12) Selbstdiagnosefunktion Selbstdiagnose ist die Selbstdiagnose des CNC-Systems im Betrieb. Wenn das CNC-System mit Hilfe der Selbstdiagnosefunktion des Systems ausfällt, kann die Ursache häufig schnell und genau identifiziert werden und der Fehlerort kann bestimmt werden. Es ist eine wichtige Funktion des CNC -Systems und spielt eine wichtige Rolle bei der Wartung von CNC -Werkzeugmaschinen.
