CNC -Bearbeitungsanforderungen für Werkzeuge
1. Übersicht
With the vigorous development of modern digital manufacturing technology, the application of high-efficiency equipment such as CNC machine tools and machining centers characterized by "high precision, high efficiency, high reliability and specialization" is becoming more and more popular, driven by the unprecedented development of aerospace, automobiles, high-speed trains, wind power, electronics, energy, molds and other equipment manufacturing industries, cutting has entered a new era of high-speed processing development marked durch hohe Geschwindigkeit, hoher Effizienz und Umweltschutz. Hochgeschwindigkeitsschnitt, trockenes Schneiden und hartes Schneiden sind wichtige Entwicklungsrichtungen der aktuellen Schnitttechnologie, und ihre wichtige Position und Rolle werden immer wichtiger. Die Anwendung dieser fortschrittlichen Schnitttechnologien multipliziert nicht nur die Bearbeitungseffizienz, sondern fördert auch die Entwicklung der Werkzeugtechnologie. With the emergence of various new material tools, such as poly diamond tools (PCD), poly cubic boron ammonia tools (PCBN), CVD diamond tools, nano composite tools, nanolayer tools, pinsu toughened ceramic tools, ultra-fine grain cemented carbide tools, TC (N) based cemented carbide tools, powder metallurgy high-speed steel tools, usw. Die erweiterte CNC-Werkzeugmaschinenverarbeitungsgeräte haben eine große Rolle bei der Übereinstimmung mit Hochleistungs-CNC-Tools gespielt und gute wirtschaftliche Vorteile erzielt. Das CNC -Tool bezieht sich auf den allgemeinen Begriff verschiedener Werkzeuge, die mit CNC -Werkzeugmaschinen verwendet werden (z. B. Bearbeitungszentren, CNC -Drehstoffe, CNC -Bohr- und Fräsmaschinen, CNC -Bohrmaschinen, automatische Linien und flexible Fertigungssysteme usw.). Tabelle 1-1 zeigt den Vergleich zwischen herkömmlichen Tools und modernen CNC -Tools.
2. CNC -Bearbeitungsanforderungen für Werkzeuge
Die CNC -Bearbeitung hat die Eigenschaften hoher Geschwindigkeit, hoher Effizienz und hoher Automatisierung. Um die Bedürfnisse der CNC-Bearbeitungstechnologie zu erfüllen und die hochwertige und effiziente Fertigstellung von CNC-Bearbeitungsaufgaben zu gewährleisten, stellen die CNC-Bearbeitungswerkzeuge höhere Anforderungen als die herkömmlichen Verarbeitungswerkzeuge vor, für die nicht nur das Werkzeug eine Verschleißresistente, lange Lebensdauer, gute Zuverlässigkeit, hohe Präzision, gute Starrheit, Einstellungswerkzeuge und -anpassungsanpassungsbedarf und -anpassungsanpassungsanpassung und -anpassungsanpassung erfordern.
(1) Das Werkzeugmaterial sollte eine hohe Zuverlässigkeits -CNC -Bearbeitung aufweisen, die eine hohe Schnittgeschwindigkeit und einen Grad der Automatisierung für CNC -Werkzeugmaschinen oder Bearbeitungszentren aufweist, wodurch das Werkzeug eine hohe Zuverlässigkeit aufweist und das Werkzeug über eine lange Lebensdauer, eine stabile Schnittleistung, eine gute Qualität und eine hohe Wiederholbarkeit verfügt. Die Lösung des Zuverlässigkeitsproblems von Tools ist zu einer der Schlüsseltechnologien für die erfolgreiche Anwendung der CNC -Bearbeitung geworden. Bei der Auswahl von CNC -Bearbeitungswerkzeugen sollte auch die Struktur und die Klemme des Werkzeugs zusätzlich zur Zuverlässigkeit des Werkzeugmaterials berücksichtigt werden
solide Zuverlässigkeit. (2) Das Werkzeugmaterial sollte einen hohen Wärmewiderstand, einen thermischen Stoßwiderstand und die mechanischen Eigenschaften mit hohen Temperaturen aufweisen, um die Produktionseffizienz zu verbessern. Die aktuelle CNC -Werkzeugmaschine entwickelt sich in Richtung hoher Geschwindigkeit, hoher Starrheit und hoher Leistung und der Anstieg der Schnittgeschwindigkeit führt häufig zu einem starken Anstieg der Schnitttemperatur. Daher ist das Werkzeugmaterial erforderlich, um einen hohen Schmelzpunkt, eine hohe Oxidationstemperatur, einen guten Wärmewiderstand, einen starken thermischen Stoßwiderstand und eine hohe Temperaturmechanik des Werkzeugmaterials aufweisen zu können
Energie wie hohe Temperaturstärke, Hochtemperaturhärte, Hochtemperaturzähigkeit usw. (3) CNC -Werkzeuge sollten eine hohe Genauigkeit bei der CNC -Bearbeitungsproduktion aufweisen. Die verarbeiteten Teile müssen ihre Bearbeitungsgenauigkeit nach der zweiten Klemmung vervollständigen. Daher muss das Tool mit Hilfe eines speziellen Werkzeugeinstellungsgeräts oder Tool -Einstellungsinstruments an die erforderliche dimensionale Genauigkeit angepasst und dann für die Anwendung auf der Werkzeugmaschine installiert werden. Dies erfordert ein hohes Maß an Präzision bei der Herstellung des Werkzeugs. Insbesondere bei der Verwendung von Tools mit indexierbarer Struktur gibt es strenge Genauigkeitsanforderungen für die dimensionale Toleranz des Einsatzes und die Wiederholbarkeit der räumlichen Position der Werkzeugspitze nach dem Index der Insert.
. Die Größe des Tools sollte mit Hilfe des Tool-Setters voreingestaltet sein, um Ausfallzeiten für die Anpassungen des Werkzeugwechsels zu reduzieren. Die heutigen CNC -Bearbeitungszentren verwenden hauptsächlich automatische Toolwechselgeräte.
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(6) CNC -Tools verwenden eine große Anzahl von maschinellen klemmenden Tools, da die indexierbaren Werkzeuge der Maschinenklemme die Anforderungen an Haltbarkeit, Stabilität, einfache Einstellung und Austausch der derzeit in CNC -Maschinenmaschine und Bearbeitungszentren und anderen Geräte, weit verbreiteten Maschinenklampen -Indexstruktur verwenden können. Die Anzahl der indexierbaren Werkzeuge in der Maschinenklemme hat 30% ~ 40% des gesamten CNC -Tools erreicht. Abbildung 1-1 zeigt den Kopf eines indexbaren Drehwerkzeugs.
. Produktentwicklung beschleunigen. Zu diesem Zweck werden die neuen Anforderungen an Multifunktionen (Verbundwerkzeug) für CNC-Tools vorgestellt, wodurch ein Tool die Verarbeitung verschiedener Teileprozesse, die Anzahl der Tooländerungen, die Änderung der Tooländerung, die Anzahl der Tools und das Bestand und die Erleichterung der Werkzeugverwaltung erforderlich ist. Wie langweilige und Fräser, Bohr- und Fräsenschneider usw., damit der ursprüngliche Bedarf an mehreren Prozessen, mehrere Werkzeuge zur Fertigstellung des Prozesses in einem Prozess durch ein Messer zur Fertigstellung nicht nur die Produktionseffizienz verbessert, sicherstellen, dass die Bearbeitung auch die Anzahl der Werkzeuge erheblich reduziert. Abbildung 1-2 zeigt den indexierbaren zusammengesetzten Bohrerschneider für die Halbfeinbohrung, die feine Bohrung Ölpumpe und die Öffnung des Öffnung.
(8) CNC -Tools sollten in der Lage sein, die Augenbrauen oder Rollenchips zuverlässig zu brechen, um die Stabilität der automatischen Produktion zu gewährleisten. Die CNC -Bearbeitung hat höhere Anforderungen an die Chipverarbeitung. Beim Schneiden von Kunststoffmaterialien ist das Brechen und Kräuseln von Chips häufig ein wichtiger Faktor bei der Feststellung, ob die CNC -Bearbeitung normal ausgeführt werden kann. Daher müssen CNC -Tools über eine sehr gute Chip -Breaking-, Chip -Coiling- und Chip -Evakuierungsleistung verfügen. Es ist erforderlich, dass die Chips nicht auf dem Werkzeug oder Werkstück verwundet werden können, und die Chips beeinflussen nicht die bearbeitete Oberfläche des Werkstücks und behindern den nachfolgenden Prozess nicht. CNC -Tools ergreifen im Allgemeinen bestimmte Chip -Breaking -Maßnahmen (z. B. zuverlässige Chip -Break -Geometrie, Chip -Breaking -Tabelle und Chip -Breaker usw.), um zuverlässig Chips oder Roll -Chips zu brechen.
(9) CNC-Werkzeugmaterialien sollten in der Lage sein, sich an die Bedürfnisse von schwer zu machenden Materialien und neuen Materialien mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie anzupassen. Häufiger und höhere Anforderungen für technische Materialien und verschiedene technische Materialien mit hoher Festigkeit, hoher Härte, Korrosionsbeständigkeit und hoher Temperaturfestigkeit werden zunehmend eingesetzt. Die meisten von ihnen sind schwer zu machende Materialien, die jetzt mehr als 40% der Werkstücke ausmachen. Daher sollten CNC-Bearbeitungswerkzeuge in der Lage sein, sich an die Bedürfnisse von schwer zu machenden Materialien und der neuen Materialverarbeitung anzupassen.
