Ende Mills
Eine Endmühle ist ein Mahlwerkzeug mit einem schlanken Schaft, das eine Schneide an der Peripherie und auf der Endfläche hat. Jede Schneide kann gleichzeitig am Schneiden beteiligt sein oder separat geschnitten werden. Endmühlen werden in einer Vielzahl von Bearbeitungsfeldern wie Seitenbearbeitung, Grooven usw. verwendet. Der Mainstream der Endmühlen war früher mit Hochgeschwindigkeits-Stahl-Endfabriken, und jetzt mit dem Fortschritt der Beschichtungstechnologie und der Werkzeugmaterialtechnologie, beschichteten Carbid-Endmühlen und indexierbaren Endmühlen sind allmählich populär gemacht und sind in Schimmelfällen, hohe Materials, mit hohen Materie, mit hohen Materialien, mit hohen Materialien, mit hohen Materialien und anderen Verarbeitungsmaterialien, die in den Machungen, mit den in den Machungen, in den Machungen und den anderen Verschlüsse verwendet werden.
(1) Der Einfluss von Abwärtsmahlen und konventionellem Mahlen auf die Bearbeitung, wenn die integrale Endmühle bearbeitet wird, die axiale Schneidtiefe im Allgemeinen groß und die radiale Schneidtiefe klein ist, was nicht vom Gesichtsmahlen erreicht wird. Daher ist die Bearbeitung von Endmühlen instabil und anfällig für hochfrequente Vibrationen. Die Endmühle kann sich als Gesichtsmühle mit einer ausgedehnten axialen Schneide vorstellen, sodass sie im Allgemeinen die Schneidmethode des Aufstiegsmahlens annimmt, die bei der Auswahl der Vorwärtsfräsung viele ähnliche Eigenschaften aufweist: Wenn der Futtermechanismus des Werkzeugmaschine eine Lücke hat, sollte das konventionelle Mahlen ebenfalls verwendet werden, und konventionelles Mühlen kann auch das Chipping der Schneidemühle verhindern, wenn die Härte der Werkhärte die Härte der Härte der Werkhäute ist, die die Härte der Härte der Härte der Werkhäute hat, ist groß. Aber genau aufgrund der längeren Schneide des Endmühlens hat es im Vergleich zu Gesichtsmühlen einige nachteilige Tendenzen im umgekehrten Fräsen. Schräge treten auf, wenn die Endmühlen nebenbei gemahlen werden. Im Downmilling -Zustand wird die Endmühle aufgrund der Schneidkraft in die entgegengesetzte Richtung des Werkstücks ablenken, und die Auslenkung der Endmühle führt dazu, dass die Bearbeitungsoberfläche des Werkstücks verzerrt wird, wie in Abbildung 2-6-29 gezeigt.
Beim konventionellen Fräsen wird die Endmühle auch von der Schneidkraft und der Ablenkung beeinflusst, und ihre Ablenkungsrichtung ist die Richtung des Bissens des künstlichen Teils, und infolgedessen erzeugt die Bearbeitungsoberfläche wellige Täler. Die Ablenkmenge ist im Moment maximal, bevor die untere Kante das Werkstück verlässt, sodass der Teil der Schneide im Tal bearbeitet wird, wie in Abbildung 2-6-30 gezeigt. Infolgedessen neigt die Rillenoberfläche zur herkömmlichen Mühlenseite, wie in Abbildung 2-6-31 gezeigt.
(2) Der Einfluss verschiedener Strukturparameter der Endmühle auf seine Funktion: 1) Außendurchmesser. Je größer der äußere Durchmesser der Endmühle ist, desto kleiner ist die Ablenkdeformation unter den gleichen Schneidebedingungen, und der allgemeine Durchmesser wird verdoppelt, und die Ablenkung der Endmühle wird 1/16 des ursprünglichen Werkzeugs. Wenn die Tiefe des Schnitts zunimmt, nimmt die Schneidkraft zu und die Endmühle ist anfällig für die Ablenkungsverformung. Daher ist es erforderlich, Werkzeuge mit großem Durchmesser so weit wie möglich zu verwenden, ohne die Schnittbedingungen zu beeinflussen. 2) Klingenlänge. Bei der Auswahl einer Endmühle sollte die Klingenlänge im Allgemeinen größer sein als die Länge des bearbeiteten Teils, je länger die Länge ist, desto weniger günstig die Starrheit des Werkzeugs. Weil umso länger die Schneidrille die Schneidrille bedeutet und der Querschnittsbereich der Schneidrille kleiner ist als der Querschnittsbereich des Werkzeughalters, der weniger starr ist als der Schaftteil.
3) Helixwinkel. Der Helixwinkel ist der Winkel zwischen der Achse der Endmühle und der spiralförmigen Schneide, und in der äußeren Peripherie befindet sich der axiale Neigungswinkel der peripheren Kante. Ein größerer Helixwinkel bedeutet einen größeren Rechenwinkel um den äußeren Umfang des Werkzeugs, das schärfere Werkzeug und das Hellere, das es zu schneiden ist.
Ein größerer Helixwinkel erzeugt jedoch eine größere Vorschubkraft, und bei der Verarbeitung eines dünnen Platten-Werkstücks oder eines Werkstücks mit unzureichender Steifigkeit in vertikaler Richtung ist es einfach, eine Ablenkungspflicht oder eine hohe Frequenzvibration zu verursachen, die die Bearbeitungsqualität beeinflusst. Der große Helixwinkel führt zu einer Abnahme der Schneidkraft, und der Oberflächenrauheitswert der bearbeiteten Oberfläche ist erheblich reduziert, so Der Helix -Winkel wirkt sich auch auf die Werkzeuglebensdauer aus. Das Erhöhen des Helixwinkels erhöht die Kontaktlänge der Schneide und reduziert den Werkzeugverschleiß, aber ein übermäßig großer Helixwinkel verringert die Stärke der Spitzenreite, was das Werkzeug nachteilig beeinflusst. 4) Anzahl der Klingen. Je höher die Anzahl der Klingen, desto höher ist der Futter pro Revolution und desto höher ist die Bearbeitungseffizienz. Wenn die Schnittlänge des Werkzeugs die Lebensdauer erreicht, verlängert es auch die Lebensdauer. Mit zunehmender Anzahl der Schneidkanten nimmt jedoch die Lücke zwischen den Schneidkanten ab, und die Evakuierungsleistung verschlechtert sich. Darüber hinaus erhöht die Zunahme der Anzahl der Schneidkanten, die beim Schneiden beteiligt sind, auch die Schneidkraft. Die Chipentfernung ist nicht glatt, und es ist einfach, die Schneidekante des Endmühlens zusammen mit dem Chip beißen zu lassen, was die Bearbeitungsgenauigkeit beeinflusst und auch die Schädigung der Schneide verursachen kann. Wenn Sie planen, eine große Schnitttiefe zu verwenden, verwenden Sie daher am besten eine Endmühle mit einer kleinen Anzahl von Klingen.
