Aufbaukante und Vorsprünge
(1) Wenn die Aufbauschneide das Kunststoff-Metallmaterial schneidet, erzeugt der Span aufgrund der Quetschung des Werkstückmaterials großen Druck auf die Spanfläche des Werkzeugs und die Reibung erzeugt eine große Menge an Schneidwärme. Bei dieser hohen Temperatur und diesem hohen Druck wird der Teil des Spans, der mit der Spanfläche des Werkzeugs in Kontakt steht, durch den Einfluss der Reibung relativ abgebremst und es bildet sich ein „Retention“. Wenn die Reibungskraft größer ist als die Bindungskraft zwischen den inneren Eigenschaften des Materials, haften einige der Materialien in der verbleibenden Schicht an der Schneidkante und bilden einen keilförmigen Metallblock mit hoher Härte (normalerweise das 2- bis 3,5-fache). (Härte des bearbeiteten Materials), die die Schneidkante umgibt und einen Teil der Spanfläche bedeckt. Dieser keilförmige Metallblock wird Aufbauschneide genannt, wie in Abbildung 2-6-9 dargestellt.
1) Vorteile: Die Härte der Aufbauschneide ist höher als die von Rohmaterialien, wodurch die Schneidkante beim Schneiden ersetzt und die Widerstandsfähigkeit der Schneidkante verbessert werden kann. Gleichzeitig wird durch die Aufbauschneide der tatsächliche Spanwinkel des Werkzeugs größer und das Werkzeug schärfer.
2) Nachteile: Das Vorhandensein einer Aufbauschneide ist eigentlich ein Prozess des Formens, Abfallens, Formens und erneuten Abfalls: Die teilweise abgelöste Aufbaukante bleibt an der Oberfläche des Werkstücks und an der tatsächlichen Position des Werkzeugs haften Die Spitze ändert sich auch mit der Änderung der Aufbauschneide: Da es für die Aufbauschneide schwierig ist, eine schärfere Schneidkante zu bilden, wird gleichzeitig eine gewisse Vibration bei der Bearbeitung erzeugt. Daher wird die Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit des nach der Bearbeitung erzielten Werkstücks beeinträchtigt.
3) Es gibt viele Ursachen für Aufbauschneidenbildung. Zu diesen Faktoren gehören hauptsächlich Schnittbedingungen wie Werkstückmaterial, Schnittgeschwindigkeit, Schneidflüssigkeit, Werkzeugoberflächenqualität, Werkzeugspanwinkel und Werkzeugmaterial. Wenn das Werkstückmaterial eine hohe Plastizität und eine geringe Festigkeit aufweist, ist die Reibung zwischen dem Span und der Spanfläche groß, die Spanverformung ist groß und es ist leicht, am Messer zu haften und eine Aufbaukante sowie eine Aufbaugröße zu erzeugen Die obere Kante ist ebenfalls groß. Beim Schneiden spröder Metallmaterialien werden die Späne zerkleinert, die Kontaktlänge zwischen Messer und Spänen ist kurz, die Reibungskraft ist gering, die Schnitttemperatur ist niedrig und es ist im Allgemeinen nicht einfach, Aufbauschneiden zu erzeugen.
4) Hemmmaßnahmen für aufgebaute Randtumoren.
A: Die Spangeschwindigkeit sollte angemessen sein. Die Schnittgeschwindigkeit wird durch den Einfluss der Schnitttemperatur auf den maximalen Reibungskoeffizienten der Spanfläche und die Materialeigenschaften des Werkstücks beeinflusst, und die Bildung von Aufbauschneiden kann durch Steuerung der Schnittgeschwindigkeit zur Steuerung der Schnitttemperatur reduziert werden unter 300 Grad oder über 500 Grad.
B: Erhöhen Sie den Spanwinkel entsprechend. Je größer der Spanwinkel, desto schärfer das Werkzeug relativ und desto geringer die Spanverformung, die Schnittkraft wird reduziert und die Reibung der Oberfläche verringert, wodurch die Bedingungen für die Bildung einer Aufbauschneide verringert werden. Es hat sich gezeigt, dass eine Vergrößerung des vorderen Winkels auf 35 Grad im Allgemeinen keine Aufbaukante erzeugt.
C: Wenn der Vorschub zunimmt, nimmt die Schnitttiefe zu und die Kontaktlänge zwischen dem Werkzeug und dem Span nimmt zu, wodurch leicht eine Aufbauschneide entsteht. Wenn die Vorschubgeschwindigkeit entsprechend reduziert wird, kann die Gefahr einer Aufbauschneide verringert werden.
D: Die Verwendung von Schneidflüssigkeit mit guter Schmierleistung kann auch das Auftreten von Aufbauschneiden verringern oder verhindern.
(2) Der Maßstabsrücken bezieht sich auf den Maßstab der bearbeiteten Oberfläche, wie in Abbildung 2-6-10 dargestellt. Es handelt sich um ein Phänomen, das häufig beim Schneiden von Kunststoffmetallen mit einer niedrigeren Schnittgeschwindigkeit auftritt und die Qualität der bearbeiteten Oberfläche verschlechtert erhöht den Oberflächenrauheitswert. Bei der Bearbeitung von Werkstücken in Bearbeitungszentren kann die Zunderbildung durch eine Änderung der Werkzeuggeometrie, eine Vergrößerung des Spanwinkels, eine Scharfhaltung der Schneidkante sowie den Einsatz beschichteter Wendeschneidplatten reduziert werden.
