Als Lieferant von 3 Flöten -Schräg -Endmühlen habe ich aus erster Hand die Bedeutung des Verständnisses ihrer Vibrationsleistung erlebt. In der Bearbeitungsbranche kann eine Schwingung die Qualität des Endprodukts, die Lebensdauer des Werkzeugs und die allgemeine Produktivität erheblich beeinflussen. Dieser Blog zielt darauf ab, tief in die Vibrationsleistung von 3 Flöten -Schräg -Endmühlen eintauchen zu können, um zu untersuchen, was sich darauf auswirkt und wie sie optimiert werden können.
Vibration in 3 Flöten -Schräg -Endmühlen verstehen
Während des Schneidvorgangs tritt eine Vibration in einer 3 Flötenrauten -Endmühle auf. Wenn sich der Cutter mit dem Werkstück befasst, werden Kräfte erzeugt. Diese Kräfte können dazu führen, dass das Werkzeug vibriert. Es gibt zwei Hauptvibrationenarten, denen wir häufig begegnen: erzwungene Vibration und selbstgerichtete Vibration.
Die erzwungene Schwingung wird durch externe Faktoren wie die Drehzahl der Spindel, die Futterrate und die Unebenheit des Werkstücksmaterials verursacht. Wenn die Spindelgeschwindigkeit beispielsweise zu hoch ist und der Cutter nicht gut ist - ausgeglichen ist, kann sie zu erzwungener Schwingung führen. Selbstangeregte Schwingung dagegen wird durch die Wechselwirkung zwischen dem Schneidprozess und der Dynamik der Maschine - Werkzeug - Werkstücksystem verursacht. Diese Art von Schwingung ist komplexer und oft schwieriger zu kontrollieren.
Faktoren, die die Vibrationsleistung beeinflussen
Geometrisches Design
Das geometrische Design der 3 Flötenrauten -Endmühle spielt eine entscheidende Rolle bei der Vibrationsleistung. Die Anzahl der Flöten betrifft in diesem Fall drei die Schneidkraftverteilung. Drei Flöten bieten ein gutes Gleichgewicht zwischen Chip -Evakuierung und Schnittstabilität. Im Vergleich zu Endmühlen mit weniger Flöten können 3 Flöten -Schräg -Endmühlen größere Schneidlasten mit weniger Vibrationen bewältigen. Der Helixwinkel der Flöten ist auch wichtig. Ein größerer Helixwinkel kann die Schneidkraft verringern und somit Vibration minimieren.
Der Rechenwinkel und der Reliefwinkel der Schneidkanten sind weitere wichtige geometrische Parameter. Ein ordnungsgemäßer Rechenwinkel kann die Schneidkraft verringern, während ein geeigneter Reliefwinkel das Werkzeug daran hindert, sich gegen das Werkstück zu reiben, was zu Vibrationen führen kann. Unser3 Flötenrauendeendmühleist mit optimierten geometrischen Parametern entwickelt, um eine hervorragende Vibrationsleistung zu gewährleisten.
Material und Beschichtung
Das Material der Endmühle und ihre Beschichtung können die Vibration erheblich beeinflussen. Hochgeschwindiger Stahl (HSS) und Carbid sind zwei gängige Materialien für Endmühlen. Carbid -Endmühlen sind im Allgemeinen starrer und haben einen besseren Wärmewiderstand als HSS -Endmühlen. Diese Starrheit hilft, die Vibration beim Schneiden zu verringern.
Beschichtungen wie Zinn (Titannitrid), Tialn (Titan -Aluminium -Nitrid) und Altin (Aluminium -Titan -Nitrid) können die Verschleißfestigkeit und Schmierung der Endmühle verbessern. Eine gut beschichtete Endmühle kann die Reibung zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück verringern, was wiederum die Vibration verringert. Unser3 FlötenfräsenschneiderVerwendet hochwertiges Carbidmaterial mit fortschrittlichen Beschichtungen, um seine Vibrationsleistung zu verbessern.
Bearbeitungsparameter
Bearbeitungsparameter, einschließlich Spindelgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe, wirken sich direkt auf die Vibration aus. Wenn die Spindelgeschwindigkeit zu hoch ist, kann die Schneidkraft schnell zunehmen, was zu Vibrationen führt. In ähnlicher Weise kann eine übermäßige Futterrate oder eine Schnitttiefe auch zum Vibrieren des Werkzeugs führen. Es ist wichtig, die entsprechenden Bearbeitungsparameter basierend auf dem Material des Werkstücks, der Art der Endmühle und den Funktionen der Werkzeugmaschine auszuwählen.
Zum Beispiel kann bei der Bearbeitung eines harten - bisher -Maschinenmaterials eine niedrigere Spindelgeschwindigkeit und eine Futterrate erforderlich sein, um die Vibration zu reduzieren. Andererseits können für ein weicheres Material höhere Bearbeitungsparameter verwendet werden, während dennoch eine gute Vibrationsleistung beibehalten wird. Wir empfehlen, unsere technischen Experten zu konsultieren, um die optimalen Bearbeitungsparameter für Ihre spezifische Anwendung bei unserer Verwendung zu ermitteln3 Flötenrauendeendmühle.
Auswirkungen der Vibration auf die Bearbeitung
Oberflächenbeschaffung
Vibration kann sich nachteilig auf die Oberflächenbeschaffung des bearbeiteten Teils auswirken. Wenn die Endmühle vibriert, entsteht ungleiche Schneidmarken auf der Werkstückoberfläche. Diese Markierungen können die Oberflächenqualität und die dimensionale Genauigkeit des Teils verringern. In einigen hohen Präzisionsbearbeitungsanwendungen kann selbst eine leichte Schwingung zu einer nicht akzeptablen Oberflächenrauheit führen.
Werkzeugleben
Übermäßige Schwingung kann auch die Werkzeuglebensdauer der 3 Flöten -Schruppen -Endmühle verkürzen. Die Schwingung führt zu zusätzlichen Belastungen an den Schneidkanten, was zu vorzeitiger Verschleiß, Splitter und sogar zu einem Bruch des Werkzeugs führen kann. Durch die Reduzierung der Vibration können wir die Lebensdauer des Werkzeugs verlängern und die Ersatzkosten des Werkzeugs senken.
Produktivität
Vibration kann die Bearbeitungsproduktivität einschränken. Wenn eine Schwingung auftritt, muss der Bediener möglicherweise die Bearbeitungsparameter reduzieren, um sie zu steuern, was den Bearbeitungsvorgang verlangsamt. Wenn das Werkzeug aufgrund von Vibrationen durchbricht, wird außerdem Ausfallzeiten für den Ersatz für Werkzeuge und Maschine verursacht. Daher ist die Optimierung der Vibrationsleistung der 3 Flötenrauspiel -Endmühle entscheidend für die Verbesserung der Produktivität.
Methoden zur Optimierung der Vibrationsleistung
Auswahl und Wartung von Werkzeugmaschine
Die Auswahl einer hochwertigen Werkzeugmaschine mit guten dynamischen Eigenschaften ist für die Reduzierung der Vibration von wesentlicher Bedeutung. Eine Werkzeugmaschine mit einer starren Struktur, einer genauen Spindel und einem stabilen Vorschubsystem kann eine bessere Grundlage für den Bearbeitungsprozess bieten. Eine regelmäßige Wartung des Werkzeugmaschinens, einschließlich der Überprüfung des Spindel -Laufs, der Schmierung der beweglichen Teile und der Feststellung der Schrauben kann auch dazu beitragen, die Stabilität aufrechtzuerhalten und die Vibration zu verringern.
Werkzeughalter und Setup
Die Verwendung eines hochwertigen Werkzeughalters ist entscheidend für die Minimierung der Vibration. Ein Werkzeughalter mit einer guten Konzentrik und Klemmkraft kann sicherstellen, dass die Endmühle während des Schneidens fest gehalten wird. Das richtige Werkzeugaufbau, einschließlich der korrekten Werkzeuglänge und des Überhangs, ist ebenfalls wichtig. Ein kürzeres Werkzeugüberhang kann die Flexibilität des Werkzeugs verringern und so die Vibration minimieren.
Adaptive Bearbeitungstechniken
Anpassende Bearbeitungstechniken wie die reale Zeitüberwachung und -anpassung von Bearbeitungsparametern können verwendet werden, um die Vibrationsleistung zu optimieren. Durch die Installation von Sensoren auf der Werkzeugmaschine oder in der Endmühle können wir die Schneidkraft, Schwingung und Temperatur in realer Zeit überwachen. Basierend auf den überwachten Daten können die Bearbeitungsparameter automatisch angepasst werden, um einen stabilen Schneidvorgang aufrechtzuerhalten und die Vibration zu verringern.
Abschluss
Zusammenfassend wird die Schwingungsleistung einer 3 Flötenrauten -Endmühle von verschiedenen Faktoren beeinflusst, einschließlich geometrischer Design, Material und Beschichtung sowie Bearbeitungsparameter. Das Verständnis dieser Faktoren und das Ergreifen geeigneter Maßnahmen zur Optimierung kann die Vibrationsleistung erheblich verbessern, was wiederum zu einer besseren Oberflächenfinish, einer längeren Werkzeugdauer und einer höheren Produktivität führt.
Als führender Anbieter von3 FlötenrauendeendmühleWir sind bestrebt, hohe Qualitätsprodukte mit hervorragender Vibrationsleistung bereitzustellen. Wenn Sie an unseren Produkten interessiert sind oder weitere Informationen über die Optimierung der Vibrationsleistung von 3 Flöten -Schrägende -Mühlen benötigen, können Sie uns gerne für Beschaffung und weitere Diskussionen kontaktieren.
Referenzen
- Smith, J. (2018). Bearbeitungshandbuch. Industriepresse.
- Brown, A. (2020). Schneidwerkzeugtechnologie. McGraw - Hill.
- Johnson, R. (2019). Vibrationsanalyse in Bearbeitungsprozessen. Elsevier.
