Das mit einer Taper Ball Nase Endmill erreichbare Oberflächenfinish ist ein entscheidender Aspekt, der die Qualität der bearbeiteten Teile erheblich beeinflusst. Als Lieferant von Taper Ball Nase Endmills ist ich gut mit den Faktoren, die das Oberflächenfinish beeinflussen, und das Qualitätsniveau, das erreicht werden kann.
Vergnügen des Verjüngungskugels Endmills
Die Endmills der Verjüngungskugel sind spezielle Schneidwerkzeuge, die in Bearbeitungsvorgängen verwendet werden, insbesondere in den Fräsenkomplex -3D -Formen, -konturen und freien Flächen. Das Taper -Design ermöglicht eine effizientere Materialentfernung in Bereichen, in denen ein Standard -Endmill der Kugelnase möglicherweise nicht so effektiv ist, während die Kugelnase eine glatte Schneide für den Endvorgang bietet.
Faktoren, die die Oberflächenbeschaffung beeinflussen
Werkzeuggeometrie
Die Geometrie einer Taper Ball Nase Endmill spielt eine wichtige Rolle bei der Bestimmung des Oberflächenfinish. Der sich verjüngende Winkel beeinflusst die Schneidkräfte und die Chip -Evakuierung. Ein kleinerer Verjüngungswinkel kann zu glatteren Schnitten führen, da er die seitlichen Kräfte auf dem Werkzeug reduziert. Der Radius der Kugelnase ist auch wichtig; Ein größerer Radius kann eine bessere Oberflächenfinish bieten, da er die Schneidkräfte über einen größeren Bereich ausbreitet und die Wahrscheinlichkeit von Werkzeugmarken auf dem Werkstück verringert.
Schneidenparameter
Schneidenparameter wie Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe haben einen direkten Einfluss auf die Oberflächenbeschaffung. Höhere Schneidgeschwindigkeiten führen im Allgemeinen zu besseren Oberflächenoberflächen, so lange das Werkzeug und die Maschine die erzeugte Wärme verarbeiten können. Wenn die Schneidgeschwindigkeit jedoch zu hoch ist, kann dies zu einem Werkzeugverschleiß führen und zu einer schlechten Oberfläche führen. Die Futterrate bestimmt, wie schnell sich das Werkzeug über das Werkstück bewegt. Eine niedrigere Futterrate führt normalerweise zu einem glatteren Oberflächenfinish, erhöht jedoch auch die Bearbeitungszeit. Die Schnitttiefe beeinflusst die Menge an Material, die in jedem Durchgang entfernt wurde. Eine flachere Schnitttiefe kann zu einem besseren Oberflächenfinish beitragen, da die Belastung des Werkzeugs und des Werkstücks verringert wird.
Werkstückmaterial
Verschiedene Werkstückmaterialien reagieren unterschiedlich auf die Schnittwirkung einer Taper -Kugel -Nasen -Endmill. Weiche Materialien wie Aluminium können zu einem glatteren Oberflächenfinish im Vergleich zu harten Materialien wie Edelstahl oder Titan führen. Harte Materialien sind schwieriger zu schneiden und können mehr Verschleiß am Werkzeug verursachen, was die Oberflächenbeschaffung beeinflussen kann. Die Mikrostruktur des Werkstücksmaterials spielt ebenfalls eine Rolle. Materialien mit einer gleichmäßigen Kornstruktur sind im Allgemeinen einfacher zu maschine und können zu einer besseren Oberflächenbeschaffung führen.
Werkzeugbeschichtung
Die Werkzeugbeschichtung kann das Oberflächenfinish, das mit einem Endmill der Verjüngungskugel erreichbar ist, erheblich verbessern. Eine beschichtete Endmill kann die Reibung zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück verringern, was wiederum die Schneidkräfte und die während der Bearbeitung erzeugte Wärme verringert. Dies führt zu weniger Werkzeugkleidung und einer besseren Oberflächenbeschaffung. Beispielsweise kann eine Titan -Nitrid -Beschichtung (Zinn) die Härte des Werkzeugs erhöhen und seinen Verschleißfestigkeit verbessern. Wir bieten an2F Taper Ball Nase Endmill mit BeschichtungUnd2F Taper Ball Nase Endmill mit Beschichtungdie für eine Vielzahl von Werkstückmaterialien ausgezeichnete Oberflächenoberflächen bieten.
Erreichbare Oberfläche
Das mit einer Taper Ball Nase Endmill erreichbare Oberflächenfinish kann je nach den oben genannten Faktoren variieren. Im Allgemeinen kann bei weichen Materialien wie Aluminium unter optimalen Schneidebedingungen ein Oberflächenfinish von RA 0,4 - 0,8 Mikrometern erreicht werden. Dieses Oberflächenbeschaffungsniveau wird als sehr gut angesehen und ist für viele Anwendungen geeignet, bei denen eine glatte Oberfläche erforderlich ist.
Für härtere Materialien wie Edelstahl ist eine Oberflächenfinish von RA 0,8 - 1,6 Mikrometern typischer. Das Erreichen eines besseren Oberflächenfinish bei harten Materialien erfordert eine genauere Kontrolle über die Schneidparameter und die Verwendung von hochwertigen Werkzeugen. Unser2F Taper Ball Nasenmahlen ohne BeschichtungKann für allgemeine Bearbeitungsvorgänge bei einer Vielzahl von Materialien verwendet werden und kann mit ordnungsgemäßer Einstellung der Schneidparameter ein zufriedenstellendes Oberflächenfinish bieten.
Oberflächenbeschaffung messen
Um sicherzustellen, dass die gewünschte Oberflächenfinish erreicht ist, ist es wichtig, die Oberflächenrauheit zu messen. Es stehen verschiedene Methoden zur Messung der Oberflächenbeschaffung zur Verfügung, einschließlich Profilometrie und optischen Methoden. Die Profilometrie beinhaltet das Ziehen eines Stifts über die Oberfläche des Werkstücks und die Messung der Höhenvariationen. Optische Methoden verwenden Licht, um die Oberflächentopographie zu messen. Diese Messungen können dazu beitragen, die Schnittparameter und die Werkzeugauswahl anzupassen, um die Oberflächenfinish zu verbessern.
Tipps zur Verbesserung der Oberflächenbeschaffung
- Werkzeugauswahl: Wählen Sie die richtige Taper Ball Nase Endmill basierend auf dem Werkstückmaterial, der Komplexität der Form und der gewünschten Oberfläche. Betrachten Sie Faktoren wie den Taperwinkel, den Radius der Kugelnasen und die Anzahl der Flöten.
- Optimierung der Parameter -Parameter: Experimentieren Sie mit unterschiedlichen Schneidgeschwindigkeiten, Futterraten und Schnitttiefen, um die optimale Kombination für die beste Oberflächenfinish zu finden. Verwenden Sie Schnittflüssigkeit, um Reibung und Wärme zu reduzieren.
- Maschinenwartung: Stellen Sie sicher, dass die Werkzeugmaschine in gutem Zustand ist. Eine gut gepflegte Maschine kann stabilere Schnittbedingungen liefern, was für die Erzielung eines guten Oberflächenfinish unerlässlich ist.
- Werkzeugwartung: Inspizieren Sie regelmäßig die Taper Ball Nase Endmill auf Verschleiß und Beschädigung. Ersetzen Sie das Werkzeug, wenn dies erforderlich ist, um die Oberflächenfinish -Qualität aufrechtzuerhalten.
Abschluss
Das mit einer Taper Ball Nase Endmill erreichbare Oberflächenfinish wird durch mehrere Faktoren beeinflusst, einschließlich Werkzeuggeometrie, Schnittparameter, Werkstückmaterial und Werkzeugbeschichtung. Durch das Verständnis dieser Faktoren und der Befolgung der Tipps zur Verbesserung der Oberflächenbeschaffung ist es möglich, eine hohe Oberflächenoberflächen in einer Vielzahl von Materialien zu erreichen. Als Lieferant von Taper Ball Nase Endmills sind wir bestrebt, unseren Kunden die besten Werkzeuge und technischen Unterstützung zu bieten, um ihre Bearbeitungsziele zu erreichen.
Wenn Sie nach hoher Qualität der Qualitäts -Taper -Ball -Nasen -Endmills für Ihre Bearbeitungsvorgänge suchen, können Sie sich gerne mit uns in Verbindung setzen, um weitere Informationen zu erhalten und Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen. Wir sind bereit, Sie bei der Suche nach den am besten geeigneten Tools für Ihre Anwendungen zu finden.
Referenzen
- Boothroyd, G. & Knight, WA (2006). Grundlagen der Bearbeitung und Werkzeugmaschinen. Marcel Dekker.
- Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2009). Fertigungstechnik und Technologie. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM & Wright, PK (2000). Metallschnitt. Butterworth - Heinemann.
