In der Welt der Bearbeitung und Mahlen ist das Verständnis der geeigneten Geschwindigkeit und der Futtermittelrate für das Schneiden von Werkzeugen von entscheidender Bedeutung, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Als Anbieter von2 Flötenflatende MühleIch werde oft nach der idealen Geschwindigkeit und der Futterrate für diese vielseitigen Werkzeuge gefragt. In diesem Blog -Beitrag werde ich mich mit den Faktoren befassen, die die Geschwindigkeit und die Futterrate einer 2 Flöten -Flat -End -Mühle beeinflussen und einige allgemeine Richtlinien zur Verfügung stellen, die Ihnen helfen, fundierte Entscheidungen zu treffen.
Was ist eine 2 Flöten -Flatend -Mühle?
Eine 2 -Flöten -Flatend -Mühle ist ein Schneidwerkzeug, das in Fräsenbetrieb verwendet wird, um Material aus einem Werkstück zu entfernen. Es verfügt über zwei Schneidkanten (Flöten), die parallel zur Achse des Werkzeugs liegen und flache Oberflächen, Schlitze und Taschen schneiden können. Das flache Enddesign macht es für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet, einschließlich Schräg- und Finish -Operationen in verschiedenen Materialien wie Metall, Holz, Kunststoff und Verbundwerkstoffen.
Faktoren, die Geschwindigkeit und Futterrate beeinflussen
Mehrere Faktoren beeinflussen die Geschwindigkeit und die Futterrate einer Flötenmühle von 2 Flöten. Das Verständnis dieser Faktoren ist für die Bestimmung der optimalen Einstellungen für Ihren spezifischen Bearbeitungsvorgang von wesentlicher Bedeutung.
Materialtyp
Die Art des bearbeiteten Materials ist einer der wichtigsten Faktoren, die die Geschwindigkeit und die Futterrate beeinflussen. Unterschiedliche Materialien weisen unterschiedliche Härte, Zähigkeit und Bearbeitbarkeitseigenschaften auf, die unterschiedliche Schnittparameter erfordern. Beispielsweise können weichere Materialien wie Aluminium und Messing im Vergleich zu härteren Materialien wie Stahl und Titan im Allgemeinen mit höheren Geschwindigkeiten und Futterraten bearbeitet werden.
Materielle Härte
Innerhalb jedes Materialtyps spielt die Härte des Werkstücks auch eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der Geschwindigkeit und der Futterrate. Härtere Materialien erfordern niedrigere Schnittgeschwindigkeiten und Futterraten, um übermäßige Werkzeugverschleiß und Bruch zu verhindern. Umgekehrt können weichere Materialien höhere Schneidgeschwindigkeiten und Futterraten tolerieren, was zu schnelleren Materialienentfernungsraten führt.
Werkzeugdurchmesser
Der Durchmesser der 2 Flöten -Flat -End -Mühle beeinflusst auch die Geschwindigkeit und die Futterrate. Werkzeuge mit größerem Durchmesser erfordern im Allgemeinen niedrigere Schnittgeschwindigkeiten, um die gleiche Oberflächengeschwindigkeit bei der Schneide zu halten. Dies liegt daran, dass die Außenkante eines Werkzeugs mit größerem Durchmesser in einer Revolution einen größeren Abstand im Vergleich zu einem Werkzeug mit kleinerem Durchmesser bewegt. Infolgedessen muss die Schnittgeschwindigkeit entsprechend angepasst werden, um eine konsistente Chipbildung und die Lebensdauer zu gewährleisten.
Schneidtiefe und Breite
Die Tiefe und Breite des Schnitts beeinflussen auch die Geschwindigkeit und die Futterrate. Tiefere und breitere Kürzungen erfordern niedrigere Futterraten, um das Überladen des Werkzeugs zu verhindern und zu übermäßigen Werkzeugenverschleiß zu führen. Umgekehrt können flachere und schmalere Kürzungen höhere Futterraten tolerieren und eine schnellere Materialentfernung ermöglichen.
Maschinensteifigkeit und Stromversorgung
Die Starrheit und Leistung der Fräsmaschine spielen auch eine Rolle bei der Bestimmung der Geschwindigkeit und der Futterrate. Eine strengere Maschine kann höhere Schnittkräfte standhalten und höhere Futterraten und Schnitttiefen ermöglichen. In ähnlicher Weise kann eine Maschine mit mehr Leistung das Werkzeug mit höheren Geschwindigkeiten anregen, was zu schnelleren Materialienentfernungsraten führt.
Berechnung der Geschwindigkeit und Futterrate
Um die optimale Geschwindigkeit und die Futterrate für eine Flates Flat End Mill von 2 Flöten zu ermitteln, können Sie die folgenden Formeln verwenden:
Schnittgeschwindigkeit (SFM)
Schnittgeschwindigkeit ist die Geschwindigkeit, mit der sich die Schneide des Werkzeugs relativ zum Werkstück bewegt. Es wird typischerweise in Oberflächenfüßen pro Minute (SFM) gemessen. Die Formel zur Berechnung der Schnittgeschwindigkeit lautet:
Sfm = x d x rpm /
Wo:
- SFM = Schneidgeschwindigkeit in Oberflächenfüßen pro Minute
- D = Werkzeugdurchmesser in Zoll
- Drehzahl = Spindelgeschwindigkeit in Revolutionen pro Minute
Futterrate (IPM)
Die Futterrate ist die Geschwindigkeit, mit der sich das Werkstück relativ zum Werkzeug bewegt. Es wird normalerweise in Zoll pro Minute (IPM) gemessen. Die Formel zur Berechnung der Futterrate lautet:
Ipm = fpt x z x rpm
Wo:
- IPM = Futterrate in Zoll pro Minute
- FPT = Futter pro Zahn in Zoll
- Z = Anzahl der Zähne (Flöten) im Werkzeug
- Drehzahl = Spindelgeschwindigkeit in Revolutionen pro Minute
Allgemeine Richtlinien für Geschwindigkeit und Futterrate
Während die spezifische Geschwindigkeit und die Futterrate für eine Flates Flat End Mill von 2 Flöten von den oben genannten Faktoren abhängen, können die folgenden allgemeinen Richtlinien Ihnen helfen, loszulegen:
Aluminium
- Schnittgeschwindigkeit: 300 - 1000 SFM
- Futter pro Zahn: 0,002 - 0,010 Zoll
- Schnitttiefe: 0,050 - 0,250 Zoll
- Breite des Schnitts: 0,050 - 0,500 Zoll
Messing
- Schnittgeschwindigkeit: 200 - 800 SFM
- Futter pro Zahn: 0,002 - 0,010 Zoll
- Schnitttiefe: 0,050 - 0,250 Zoll
- Breite des Schnitts: 0,050 - 0,500 Zoll
Stahl
- Schnittgeschwindigkeit: 50 - 300 SFM
- Futter pro Zahn: 0,001 - 0,005 Zoll
- Schnitttiefe: 0,010 - 0,100 Zoll
- Schnittbreite: 0,010 - 0,250 Zoll
Titan
- Schnittgeschwindigkeit: 20 - 100 SFM
- Futter pro Zahn: 0,001 - 0,003 Zoll
- Schnitttiefe: 0,010 - 0,050 Zoll
- Breite des Schnitts: 0,010 - 0,100 Zoll
Bedeutung der richtigen Geschwindigkeit und Futterrate
Die korrekte Geschwindigkeit und die Futterrate für eine Flates -Flat -Endmühle von 2 Flöten ist aus mehreren Gründen von wesentlicher Bedeutung:
Werkzeugleben
Die ordnungsgemäße Einstellungen für Geschwindigkeits- und Vorschubgeschwindigkeiten können die Lebensdauer des Werkzeugs erheblich verlängern. Durch die Verwendung der entsprechenden Schnittparameter können Sie den Werkzeugverschleiß und -bruch minimieren, die Häufigkeit von Werkzeugänderungen verringern und Ihre Gesamtbearbeitungskosten senken.
Oberflächenbeschaffung
Die Geschwindigkeit und die Futterrate beeinflussen auch das Oberflächenfinish des bearbeiteten Teils. Die Verwendung der korrekten Einstellungen kann zu einem glatteren Oberflächenfinish führen, wodurch die Notwendigkeit zusätzlicher Endvorgänge verringert und die Gesamtqualität des Teils verbessert wird.
Materialentfernungsrate
Durch die Optimierung der Geschwindigkeit und der Futterrate können Sie die Materialentfernungsrate erhöhen, sodass Sie Ihre Bearbeitungsvorgänge schneller und effizienter abschließen können. Dies kann Ihnen helfen, die Produktionsfristen einzuhalten und Ihre Produktivität zu steigern.
Abschluss
Zusammenfassend ist das Verständnis der Geschwindigkeit und der Futterrate für eine Flatendemühle von 2 Flöten von entscheidender Bedeutung, um optimale Ergebnisse in Ihren Bearbeitungsvorgängen zu erzielen. Wenn Sie die Faktoren berücksichtigen, die Geschwindigkeit und Futterrate beeinflussen, wie Materialtyp, Härte, Werkzeugdurchmesser, Schnitttiefe und Breite sowie Maschinensteifigkeit und Leistung, können Sie die optimalen Einstellungen für Ihre spezifische Anwendung bestimmen. Die korrekte Geschwindigkeit und die korrekte Futterrate kann die Lebensdauer der Werkzeuge verlängern, die Oberflächenbeschaffung verbessern und die Materialentfernungsrate erhöhen, was letztendlich zu einer höheren Produktivität und niedrigeren Kosten führt.
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Referenzen
- ASM Handbuch, Band 16: Bearbeitung, ASM International
- Handbuch für Maschinen, 31. Ausgabe, Industrial Press Inc.
- Handbuch für Schneidwerkzeug Engineering, 5. Auflage, Society of Manufacturing Engineers
