Im Bereich der Bearbeitung und Fertigung spielen Schruppfräser eine entscheidende Rolle bei der effizienten Formung und Entfernung großer Materialmengen. Als Lieferant hochwertiger Schruppfräser werde ich oft nach dem Zweck dieser wichtigen Schneidwerkzeuge gefragt. In diesem Blog werde ich näher darauf eingehen, was ein Schruppfräser ist, welche spezifischen Zwecke er erfüllt und wie er zum gesamten Bearbeitungsprozess beiträgt.
Schruppfräser verstehen
Ein Schruppfräser ist eine Art Schneidwerkzeug, das für die Anfangsphase von Bearbeitungsvorgängen entwickelt wurde. Im Gegensatz zu Schlicht-Schaftfräsern, die zur Erzielung einer glatten Oberfläche eingesetzt werden, sind Schrupp-Schaftfräser darauf ausgelegt, große Materialmengen schnell und effizient zu entfernen. Sie haben typischerweise eine einzigartige Geometrie mit gezahnten oder wellenförmigen Schneidkanten, die dabei helfen, die Späne in kleinere Stücke zu zerkleinern. Diese Konstruktion reduziert die Schnittkräfte und die Wärmeentwicklung während des Bearbeitungsprozesses und ermöglicht so höhere Vorschübe und einen schnelleren Materialabtrag.
Die Hauptzwecke von Schruppfräsern
1. Hochgeschwindigkeits-Materialentfernung
Einer der wichtigsten Zwecke eines Schrupp-Schaftfräsers besteht darin, große Materialmengen mit hoher Geschwindigkeit zu entfernen. Bei vielen Bearbeitungsvorgängen, beispielsweise beim Fräsen eines Metallblocks in eine bestimmte Form, besteht der erste Schritt darin, den Großteil des Materials zu entfernen. Schruppfräser eignen sich ideal für diese Aufgabe, da sie tiefe Schnitte ausführen und mit hohen Vorschüben arbeiten können. Beispielsweise können Schruppfräser in der Luft- und Raumfahrtindustrie bei der Herstellung großer Komponenten wie Flügelholmen oder Triebwerksgehäusen überschüssiges Material von großen Aluminium- oder Titanbarren schnell entfernen und so die Gesamtbearbeitungszeit erheblich verkürzen.
2. Vorbereiten des Werkstücks für die Endbearbeitung
Nach dem Schruppvorgang weist das Werkstück eine relativ raue Oberfläche auf und weist möglicherweise nicht die genauen erforderlichen Abmessungen auf. Der Schruppfräser bringt das Werkstück jedoch nahezu in seine endgültige Form, so dass nur wenig Material für die Endbearbeitung übrig bleibt. Dies ist von entscheidender Bedeutung, da die Endfräser dadurch effektiver arbeiten können. Da die Schlichtfräser auf Präzision und Oberflächengüte ausgelegt sind, können sie bessere Ergebnisse erzielen, wenn die Materialmenge, die sie entfernen müssen, minimal ist. Beispielsweise wird bei der Herstellung von Formen für den Kunststoffspritzguss zunächst ein Schruppfräser den Formhohlraum formen und anschließend wird ein Schlichtfräser verwendet, um die glatte Oberfläche und die präzisen Abmessungen zu erzielen, die für das Endprodukt erforderlich sind.
3. Reduzierung von Schnittkräften und Hitze
Das einzigartige Design von Schruppfräsern mit ihren gezahnten oder wellenförmigen Schneidkanten trägt dazu bei, die Schnittkräfte und die Hitze zu reduzieren, die während des Bearbeitungsprozesses entstehen. Wenn ein Schneidwerkzeug Material abträgt, entsteht Reibung, die wiederum Wärme erzeugt. Übermäßige Hitze kann zu Werkzeugverschleiß, verkürzter Werkzeugstandzeit und sogar zu Schäden am Werkstück führen. Durch die Zerkleinerung der Späne in kleinere Stücke reduzieren Schruppfräser die Kontaktfläche zwischen Werkzeug und Werkstück und reduzieren so die Schnittkräfte und die Hitze. Dies verlängert nicht nur die Werkzeugstandzeit, sondern verbessert auch die Qualität der bearbeiteten Oberfläche. Beispielsweise kann bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von gehärteten Stählen der Einsatz eines Schruppfräsers eine Überhitzung des Werkzeugs verhindern und seine Schneidleistung über einen längeren Zeitraum aufrechterhalten.
Arten von Schruppfräsern und ihre Anwendungen
Es stehen verschiedene Arten von Schruppfräsern zur Verfügung, von denen jeder seine eigenen Eigenschaften und Anwendungen hat. Einer der gebräuchlichsten Typen ist der 3-schneidige Schruppfräser.
Der3-schneidiger Schruppfräserist bekannt für sein hervorragendes Gleichgewicht zwischen Materialabtragsrate und Schnittstabilität. Das dreischneidige Design bietet eine gute Kombination aus Spanabfuhr und Schneidkantenfestigkeit. Es eignet sich für eine Vielzahl von Materialien, darunter Aluminium, Stahl und Gusseisen. Bei allgemeinen Bearbeitungsanwendungen, wie dem Fräsen flacher Flächen oder Taschen, kann ein 3-schneidiger Schruppfräser schnell Material entfernen und gleichzeitig einen relativ gleichmäßigen Schnittvorgang beibehalten.
Eine weitere Option ist die3-schneidiger Schruppfräser. Dieser Fräsertyp wird häufig bei anspruchsvolleren Anwendungen eingesetzt, bei denen ein hoher Materialabtrag erforderlich ist. Das dreischneidige Design ermöglicht eine effiziente Spanabfuhr, auch bei tiefen Schnitten. Beispielsweise kann in der Automobilindustrie bei der Bearbeitung von Motorblöcken oder Getriebegehäusen ein 3-schneidiger Schruppfräser schnell große Materialmengen von den Gussteilen entfernen und so die Produktionszeit und -kosten reduzieren.
Der3-schneidiger Schruppfräserbietet auch beim Konturfräsen gute Leistungen. Es kann komplexen Formen und Konturen folgen und gleichzeitig Material effizient entfernen. Dadurch eignet es sich für Branchen wie den Formenbau und die Luft- und Raumfahrt, in denen Teile häufig komplizierte Geometrien aufweisen.
Auswahl des richtigen Schruppfräsers
Bei der Auswahl eines Schruppfräsers müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Das Material des Werkstücks ist einer der wichtigsten Faktoren. Unterschiedliche Materialien weisen unterschiedliche Härte-, Zähigkeits- und Bearbeitbarkeitseigenschaften auf, die unterschiedliche Arten von Schneidwerkzeugen erfordern. Beispielsweise können weichere Materialien wie Aluminium mit einem Schruppfräser bearbeitet werden, der über eine höhere Vorschubgeschwindigkeit und eine aggressivere Schneidgeometrie verfügt, während härtere Materialien wie Edelstahl oder Titan möglicherweise ein Werkzeug mit einem robusteren Design und einer speziellen Beschichtung zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit erfordern.
Auch die Art der Bearbeitung spielt bei der Auswahl eines Schruppfräsers eine entscheidende Rolle. Für Planfräsoperationen kann ein Fräser mit großem Durchmesser und einer hohen Anzahl an Schneidkanten besser geeignet sein, um einen hohen Materialabtrag zu erzielen. Andererseits kann für Schlitz- oder Taschenfräsvorgänge ein Fräser mit kleinerem Durchmesser und einem speziellen Nutendesign erforderlich sein, um in die engen Räume zu passen.
Auch die Fähigkeiten der Werkzeugmaschine wie Leistung, Spindeldrehzahl und Vorschubbereich müssen berücksichtigt werden. Um eine optimale Leistung zu gewährleisten, sollte der Schruppfräser mit der Werkzeugmaschine kompatibel sein. Verfügt eine Werkzeugmaschine beispielsweise über eine begrenzte Spindelleistung, ist ein Schruppfräser, der hohe Schnittkräfte erfordert, möglicherweise nicht geeignet.
Unsere Rolle als Lieferant von Schruppfräsern
Als Lieferant von Schruppfräsern wissen wir, wie wichtig es ist, qualitativ hochwertige Produkte bereitzustellen, die den vielfältigen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden. Wir bieten ein breites Sortiment an Schruppfräsern mit unterschiedlichen Nutzahlen, Geometrien und Beschichtungen an, um sicherzustellen, dass unsere Kunden das richtige Werkzeug für ihre spezifischen Anwendungen finden. Unsere Produkte werden mit modernster Technologie und hochwertigen Materialien hergestellt, um eine lange Werkzeuglebensdauer und hervorragende Leistung zu gewährleisten.
Wir bieten unseren Kunden auch technischen Support. Unser Expertenteam kann Kunden bei der Auswahl des richtigen Schruppfräsers basierend auf ihrem Werkstückmaterial, ihrem Bearbeitungsvorgang und den Fähigkeiten ihrer Werkzeugmaschine unterstützen. Wir beraten Sie gerne zu Schnittparametern wie Vorschub, Spindeldrehzahl und Schnitttiefe, um den Bearbeitungsprozess zu optimieren und die besten Ergebnisse zu erzielen.
Kontaktieren Sie uns für Ihre Anforderungen an den Schruppfräser
Wenn Sie auf der Suche nach hochwertigen Schruppfräsern sind, laden wir Sie ein, mit uns Kontakt aufzunehmen. Ganz gleich, ob Sie eine kleine Zerspanungswerkstatt oder ein großes Fertigungsunternehmen sind, wir verfügen über die Produkte und das Fachwissen, um Ihre Anforderungen zu erfüllen. Unser Ziel ist es, Ihnen dabei zu helfen, Ihre Bearbeitungseffizienz zu verbessern, Kosten zu senken und qualitativ hochwertigere Produkte zu erzielen. Nehmen Sie gerne Kontakt zu uns auf, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen und ein Beschaffungsgespräch zu beginnen.
Referenzen
- „Machining Fundamentals“ von John A. Schey
- „Grundlagen des Metallschneidens“ von Peter Oxley
- Branchen-Whitepapers zu Schruppfräsanwendungen von führenden Werkzeugherstellern.
