Im Bereich der Bearbeitung und Fertigung spielt der Schneidenradius von Schaftfräsern eine entscheidende Rolle für die Qualität des Bearbeitungsprozesses und des Endprodukts. Als Lieferant vonDLC-beschichtete SchaftfräserIch habe aus erster Hand gesehen, welchen erheblichen Einfluss die DLC-Beschichtung (Diamond-Like Carbon) auf den Schneidkantenradius haben kann. In diesem Blogbeitrag möchte ich den Einfluss der DLC-Beschichtung auf den Schneidkantenradius aus verschiedenen Perspektiven untersuchen, einschließlich ihrer Auswirkungen auf die Werkzeugstandzeit, die Oberflächengüte und die Schnittkräfte.
Den Schneidkantenradius verstehen
Bevor wir uns mit dem Einfluss der DLC-Beschichtung befassen, ist es wichtig, das Konzept des Schneidkantenradius zu verstehen. Der Schneidenradius bezieht sich auf den abgerundeten Teil an der Spitze des Schneidwerkzeugs. Es handelt sich um einen kritischen Parameter, der die Schneidleistung des Werkzeugs beeinflusst. Ein kleinerer Schneidkantenradius führt im Allgemeinen zu einer schärferen Schneidkante, was zu einer besseren Oberflächengüte und geringeren Schnittkräften führen kann. Ein sehr kleiner Schneidenradius kann jedoch auch dazu führen, dass das Werkzeug anfälliger für Verschleiß und Ausbrüche ist, insbesondere bei der Bearbeitung harter Materialien.
Die Rolle der DLC-Beschichtung
Bei der DLC-Beschichtung handelt es sich um eine dünne Filmbeschichtung, die auf die Oberfläche von Schneidwerkzeugen aufgetragen wird, um deren Leistung zu verbessern. Es besteht aus Kohlenstoffatomen, die in einer Struktur ähnlich der von Diamant angeordnet sind, was ihm eine ausgezeichnete Härte, einen niedrigen Reibungskoeffizienten und eine hohe chemische Inertheit verleiht. Diese Eigenschaften machen die DLC-Beschichtung zur idealen Wahl zur Verbesserung der Schnittleistung von Schaftfräsern.
Auswirkungen auf die Werkzeuglebensdauer
Einer der größten Vorteile der DLC-Beschichtung ist die Möglichkeit, die Werkzeugstandzeit zu verlängern. Durch die Reduzierung der Reibung zwischen Schneidwerkzeug und Werkstück kann die DLC-Beschichtung den Verschleiß an der Schneidkante minimieren. Dies ist besonders wichtig bei der Bearbeitung von Materialien, die zur Anhaftung neigen, wie zum Beispiel Aluminium. Wenn ein Schaftfräser ohne Beschichtung zur Bearbeitung von Aluminium verwendet wird, neigen die Aluminiumspäne dazu, an der Schneidkante zu haften, was zur Bildung einer Aufbauschneide (BUE) führt. BUE kann die Schnittkräfte erhöhen, die Oberflächengüte verringern und letztendlich zu einem vorzeitigen Werkzeugausfall führen.
Im Gegensatz dazu verhindert der niedrige Reibungskoeffizient der DLC-Beschichtung, dass die Aluminiumspäne an der Schneidkante haften bleiben, wodurch die Bildung von BUE reduziert wird. Dies führt zu einem stabileren Schneidprozess und einer längeren Werkzeugstandzeit. Zum Beispiel unsereDLC-beschichtete Schaftfräserhaben sich bei der Bearbeitung von Aluminium als wesentlich längere Standzeit im Vergleich zu unbeschichteten Schaftfräsern erwiesen. Dies reduziert nicht nur die Kosten für den Werkzeugwechsel, sondern erhöht auch die Produktivität des Bearbeitungsprozesses.
Auswirkung auf die Oberflächenbeschaffenheit
Ein weiterer wichtiger Aspekt, der durch die DLC-Beschichtung beeinflusst werden kann, ist die Oberflächenbeschaffenheit des bearbeiteten Werkstücks. Ein schärferer Schneidkantenradius führt im Allgemeinen zu einer besseren Oberflächengüte. Allerdings ist ein sehr kleiner Schneidkantenradius, wie bereits erwähnt, aufgrund der Verschleißanfälligkeit möglicherweise nicht praktikabel. Die DLC-Beschichtung kann dazu beitragen, die Schneidkante über einen längeren Zeitraum scharf zu halten, was wiederum die Oberflächengüte des bearbeiteten Werkstücks verbessert.
Die glatte Oberfläche der DLC-Beschichtung trägt zudem zu einem besseren Oberflächenfinish bei. Wenn sich das Schneidwerkzeug über das Werkstück bewegt, ermöglicht der niedrige Reibungskoeffizient der DLC-Beschichtung einen kontinuierlicheren und gleichmäßigeren Schneidvorgang. Dadurch wird das Auftreten von Oberflächenfehlern wie Rattermarken und Rauheit reduziert, was zu einer hochwertigeren Oberflächenbeschaffenheit führt. Zum Beispiel bei der Bearbeitung von Aluminium mit unseremDLC-beschichtete SchaftfräserKunden haben von einer deutlichen Verbesserung der Oberflächengüte ihrer Werkstücke im Vergleich zur Verwendung unbeschichteter Schaftfräser berichtet.
Einfluss auf Schnittkräfte
Schnittkräfte sind ein wichtiger Faktor im Bearbeitungsprozess, da sie die Genauigkeit der Bearbeitung, die Werkzeugstandzeit und die Oberflächenbeschaffenheit beeinflussen können. Eine DLC-Beschichtung kann die Schnittkräfte reduzieren, indem sie die Reibung zwischen Schneidwerkzeug und Werkstück minimiert. Während sich die Schneidkante durch das Werkstück bewegt, sorgt der niedrige Reibungskoeffizient der DLC-Beschichtung dafür, dass die Späne leichter fließen können, wodurch der Widerstand verringert wird, auf den die Schneidkante trifft.
Diese Reduzierung der Schnittkräfte hat mehrere Vorteile. Erstens wird dadurch die Belastung des Schneidwerkzeugs reduziert, wodurch ein vorzeitiger Werkzeugausfall verhindert werden kann. Zweitens ermöglicht es höhere Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe, was die Produktivität des Bearbeitungsprozesses steigern kann. Schließlich trägt es dazu bei, die Maßgenauigkeit des bearbeiteten Werkstücks zu verbessern, indem die Durchbiegung des Schneidwerkzeugs verringert wird. Zum Beispiel bei der Nutzung unserer1-schneidiger Aluminiumbearbeitungs-SchaftfräserBei der DLC-Beschichtung sind die Schnittkräfte im Vergleich zur Verwendung eines unbeschichteten Schaftfräsers deutlich geringer, was zu einem stabileren und präziseren Bearbeitungsprozess führt.
Überlegungen bei der Verwendung von DLC-beschichteten Schaftfräsern
Während die DLC-Beschichtung viele Vorteile bietet, gibt es bei der Verwendung auch einige Überlegungen, die berücksichtigt werden müssenDLC-beschichtete Schaftfräser. Erstens kann die Schichtdicke den Schneidenradius beeinflussen. Eine dickere Beschichtung kann den Schneidenradius leicht vergrößern, was sich auf die Schnittleistung auswirken kann. Daher ist es wichtig, die geeignete Schichtdicke entsprechend den spezifischen Bearbeitungsanforderungen auszuwählen.
Zweitens ist die Haftung der DLC-Beschichtung auf dem Untergrund entscheidend. Wenn die Beschichtung nicht gut auf dem Substrat haftet, kann es während des Bearbeitungsprozesses zu einer Delaminierung kommen, was zu einem vorzeitigen Werkzeugausfall führen kann. Um eine gute Haftung zu gewährleisten, sind eine ordnungsgemäße Oberflächenvorbereitung des Untergrunds und geeignete Beschichtungstechniken unerlässlich.
Schließlich sind auch die Kosten der DLC-Beschichtung ein zu berücksichtigender Faktor. Eine DLC-Beschichtung ist im Allgemeinen teurer als andere Beschichtungsarten. Allerdings können die längere Standzeit des Werkzeugs und die verbesserte Schneidleistung die höheren Kosten oft ausgleichen, insbesondere bei Bearbeitungsvorgängen mit hohem Volumen.
Abschluss
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die DLC-Beschichtung einen erheblichen Einfluss auf den Schneidenradius von Schaftfräsern hat. Es kann die Standzeit des Werkzeugs verlängern, die Oberflächengüte verbessern und die Schnittkräfte reduzieren. Als Lieferant vonDLC-beschichtete SchaftfräserIch habe gesehen, welche positiven Auswirkungen die DLC-Beschichtung auf den Bearbeitungsprozess haben kann. Unsere beschichteten Schaftfräser sind auf hohe Leistung und Zuverlässigkeit ausgelegt, unabhängig davon, ob Sie Aluminium oder andere Materialien bearbeiten.
Wenn Sie auf der Suche nach hochwertigen Schaftfräsern für Ihre Bearbeitungsvorgänge sind, sind unsereDLC-beschichtete Schaftfräsersind eine gute Wahl. Wir bieten auch anU-Nut-Schaftfräser ohne Beschichtung für AluminiumUnd1-schneidiger Aluminiumbearbeitungs-Schaftfräserum unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen zu erfüllen. Wenn Sie an unseren Produkten interessiert sind oder Fragen haben, können Sie uns gerne kontaktieren, um Ihre Anforderungen zu besprechen. Wir freuen uns darauf, gemeinsam mit Ihnen Ihre Bearbeitungsprozesse zu verbessern und bessere Ergebnisse zu erzielen.
Referenzen
- „Cutting Tool Materials and Coatings“ von Stephenson, DA, & Agapiou, JS
- „Machining Fundamentals“ von Kalpakjian, S., & Schmid, SR
- Forschungsarbeiten zur DLC-Beschichtungstechnologie im Bereich Zerspanung und Fertigung.
